萃取机转鼓压力机制造技术

本实用新型专利技术属于装配辅助设备技术领域，具体涉及一种萃取机转鼓压力机，包括机架、支撑台、伸缩装置、托架和连接装置；支撑台位于机架的中下部，用于支撑承载，支撑台上设置有架空的穿过孔，伸缩装置设置在支撑台的上方，伸缩装置伸缩实现伸缩端与支撑台之间的距离变化；托架用于固定并转运转轴，托架的一端与支撑台铰接，带动转轴翻转至位于伸缩装置的下方，从而实现大尺寸转轴的翻转安装，节约人力物力，转轴安装翻转方便，大大提高了效率；连接装置用于将伸缩装置与下方的转轴底部连接，结构简单且不需要电气资源支持，在降低成本的同时便于设备操作。整个压力机装置结构简单，使用方便，大大提高了转鼓的安装效率，降低了设备运行成本。行成本。行成本。

【技术实现步骤摘要】
萃取机转鼓压力机


[0001]本技术属于装配辅助设备
，具体涉及一种萃取机转鼓压力机。

技术介绍

[0002]萃取设备用于对待萃取物进行萃取分离，其核心部件为转筒和转鼓，转鼓在转筒内转动，通过离心作用将不用的物质分离出来，从而实现萃取。为了实现不同液相样本的萃取，在转鼓的内部设置有很多流道，为了便于制造，一般将筒状的转鼓分割成多个较短的转鼓单元，采用注塑的方式制作，在使用时根据转鼓的长度需求选取合适数量的转鼓单元，依次套装在转轴上，使相邻转鼓单元流道对应连接，转轴的一端设置挡板，另一端设置压紧螺环，将转鼓单元叠加压紧形成转鼓。为了避免后续使用过程中转鼓与转轴之间松动而影响精密转动，转鼓单元设置为内径与转轴的外径过盈配合，过盈配合导致安装的时候需要使用压力机将转鼓单元逐一安装至转轴上。现有的压力机一般竖置，压力机的顶部设置伸缩压力缸，使用的时候将转轴倒置吊起，在压力机的支撑平台放置一个转鼓单元，然后控制压力缸伸出，将转轴下压至穿过转鼓单元，再将转轴与其上的转鼓单元吊起，在其下方再放置一个转鼓单元，重复操作以上步骤，从而实现所有转鼓单元的安装。由于大型萃取设备的体积较大，相应的其转轴也比较大，在安装转鼓单元的时候为了便于转运转轴一般采用叉车配合起吊，叉车吊起后需要频繁移动调整方位使转轴与转鼓单元位置对应才能下压，调整时间比较长，装配效率低下，叉车使用费用高且需要专门的操作人员，导致整个安装成本较高，且占地面积较大。
[0003]因此，需要提供一种针对所述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路
r/>[0004]本技术的目的在于提供一种萃取机转鼓压力机，以至少解决转鼓单元装配装配效率低下、成本高、所需安装场所面积大的问题。
[0005]为了实现所述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种萃取机转鼓压力机，所述萃取机转鼓压力机包括机架、支撑台、伸缩装置、托架和连接装置；所述支撑台位于机架的中下部，用于支撑承载，所述支撑台上设置有架空的穿过孔，所述穿过孔的内径大于或等于转轴的安装部的外径，且小于转鼓单元的外径；所述伸缩装置设置在所述支撑台的上方，所述伸缩装置伸缩实现伸缩端与所述支撑台之间的距离变化；所述托架用于固定并转运所述转轴，所述托架的一端与所述支撑台铰接，所述托架绕与所述支撑台的铰接点在竖直方向内转动，带动所述转轴翻转至位于所述伸缩装置的下方；所述连接装置用于将所述伸缩装置与下方的转轴底部连接。
[0007]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述伸缩装置为双向液压缸。
[0008]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述连接装置为连接叉，所述连接叉包括连接板和两个平行设置的叉板，两个叉板通过所述连接板连接，所述叉板的叉取槽宽度大于所述伸缩装置和所述转轴的安装部的外径，且小于所述伸缩装置的伸缩端法
兰外径和所述转轴底部法兰的外径。
[0009]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述托架包括底托板、限位叉和绑带，所述底托板位于所述托架的自由端，当所述转轴放置在所述托架上时，所述底托板承载所述转轴的底部，所述限位叉卡持在所述转轴的连接部处，所述限位叉的叉宽度小于所述转轴的安装部外径，所述绑带用于将所述转轴与所述托架捆绑在一起，避免所述转轴与所述限位叉脱离。
[0010]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述托架还包括托叉，所述托叉设置在所述底托板与所述限位叉之间，所述托叉的叉弧度与所述转轴的安装部外径对应。
[0011]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述托架通过轴与所述支撑台铰接，所述支撑台上还设置有减速机和驱动电机，所述驱动电机通过所述减速机驱动所述连接装置转动。
[0012]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述连接装置为电磁铁。
[0013]在如上所述的萃取机转鼓压力机中，作为优选方案，所述托架可绕与所述支撑台的铰接点旋转180度，当所述托架位于旋转极限位置时，所述托架上的所述转轴位于竖直状态。
[0014]与最接近的现有技术相比，本技术提供的技术方案具有如下有益效果：
[0015]本技术提供的萃取机转鼓压力机，通过设置托架绕支撑台翻转，带动转轴翻转至位于伸缩装置的下方，从而实现大尺寸转轴的翻转安装，节约人力物力，转轴安装翻转方便，大大提高了效率；通过设置驱动电机和减速机，实现电力驱动托架运转，大大提高了设备运行稳定性，降低了人力劳动需求，使人的工作强度大大降低。通过设置连接叉，结构简单且不需要电气资源支持，在降低成本的时候有利于设备使用。整个压力机装置结构简单，使用方便，大大提高了转鼓的安装效率，降低了设备运行成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0017]图1为本技术实施例的萃取机转鼓压力机结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的萃取机转鼓压力机安装转鼓单元的结构示意图一；
[0019]图3为本技术实施例的萃取机转鼓压力机安装转鼓单元的结构示意图二；
[0020]图4为本技术实施例的托架结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例的连接叉结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、支撑台；3、托架；31、底托板；32、限位叉；33、托叉；34、减速机；35、驱动电机；4、转轴；5、双向液压缸；6、连接叉；7、转鼓单元。
具体实施方式
[0023]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0025]根据本技术的实施例，如图1至图5所示，提供一种萃取机转鼓压力机，萃取机转鼓压力机包括机架1、支撑台2、伸缩装置、托架3和连接装置；支撑台2位于机架1的中下部，用于支撑承载，支撑台2上设置有架空的穿过孔，穿过孔的内径大于或等于转轴4的安装部的外径，且小于转鼓单元7的外径；伸缩装置设置在支撑台2的上方，伸缩装置伸缩实现伸缩端与支撑台2之间的距离变化；托架3用于固定并转运转轴4，托架3的一端与支撑台2铰接，托架3绕与支撑台2的铰接点在竖直方向内转动，带动转轴4翻转至位于伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萃取机转鼓压力机，其特征在于，所述萃取机转鼓压力机包括机架、支撑台、伸缩装置、托架和连接装置；所述支撑台位于机架的中下部，用于支撑承载，所述支撑台上设置有架空的穿过孔，所述穿过孔的内径大于或等于转轴的安装部的外径，且小于转鼓单元的外径；所述伸缩装置设置在所述支撑台的上方，所述伸缩装置伸缩实现伸缩端与所述支撑台之间的距离变化；所述托架用于固定并转运所述转轴，所述托架的一端与所述支撑台铰接，所述托架绕与所述支撑台的铰接点在竖直方向内转动，带动所述转轴翻转至位于所述伸缩装置的下方；所述连接装置用于将所述伸缩装置与下方的转轴底部连接。2.根据权利要求1所述的萃取机转鼓压力机，其特征在于，所述伸缩装置为双向液压缸。3.根据权利要求1所述的萃取机转鼓压力机，其特征在于，所述连接装置为连接叉，所述连接叉包括连接板和两个平行设置的叉板，两个叉板通过所述连接板连接，所述叉板的叉取槽宽度大于所述伸缩装置和所述转轴的安装部的外径，且小于所述伸缩装置的伸缩端法兰外径和所述转轴底部法兰的外径。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利军，王伊欢，
申请(专利权)人：郑州天瑞智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：