一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机，包括工作台、顶紧机构、磨砂机构，工作台的顶部转动安装有圆盘本体；顶紧机构包括机头、安装在机头底部的顶轴，顶轴的底部设置有抵接在圆盘本体顶部的夹紧块；磨砂机构包括轮机和粗弧片布和细弧片布交错间隔粘接的抛光布，圆盘本体接触抛光布；工作台的顶部可拆卸连接有底板，底板的顶部设置有支座，轮机的底部固定连接有支板，支板与支座通过球铰连接；支座的顶部固定有多个高度不超过支座顶部球铰的胶垫；本实用新型专利技术中提升了抛光布与圆盘本体的接触面积，实现了磨砂轮在加工过程中的角度改变，减少了人工打磨的工时，提升了加工的看管效率。升了加工的看管效率。升了加工的看管效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机。

技术介绍

[0002]水晶圆盘是一种较为热门的工艺品，多用作奖杯、装饰品等。目前除去工艺和人文价值区别，附加值较高的水晶圆盘多采用超白玻璃作为材料，以提升水晶圆盘的价值度和观赏性。超白玻璃是一种超透明低铁玻璃，也称低铁玻璃、高透明玻璃。这种玻璃本身具备较大的附加值，用于制作价值度高的纪念品和奖品。水晶圆盘经过切割和打磨、激光裱字等工艺完成加工，其中在打磨并抛光的阶段，使用到抛光轮。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。现有市面上售出的抛光轮基本都是上述构造。
[0003]在加工的时候发现，这种单一构造在应用于工艺水准较高的玻璃抛光时，需要进行多次抛光，在加工过程中因为圆盘的多折角结构，需要手工操作抛光角度及方向实现震动微调，才能对应抛光水晶圆盘的多折角结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的需要手工不断调整磨砂轮位置以适应多角打磨的缺点，而提出的一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机，包括工作台、顶紧机构、磨砂机构，所述工作台的顶部转动安装有圆盘本体；所述顶紧机构包括机头、安装在所述机头底部的顶轴，所述顶轴的底部设置有抵接在所述圆盘本体顶部的夹紧块；所述磨砂机构包括轮机和粗弧片布和细弧片布交错间隔粘接的抛光布，所述圆盘本体接触所述抛光布；所述工作台的顶部可拆卸连接有底板，所述底板的顶部设置有支座，所述轮机的底部固定连接有支板，所述支板与所述支座通过球铰连接；所述支座的顶部固定有多个高度不超过支座顶部球铰的胶垫。
[0007]优选的，所述支板与所述底板之间连接有多个弹簧。
[0008]优选的，所述顶轴轴壁上设置有内凹的螺纹段，所述螺纹段上通过螺纹连接有压环，所述压环的底部设置有抵接在所述圆盘本体顶部的顶杆；所述顶杆有多个且绕所述顶轴呈圆周阵列分布。
[0009]优选的，所述螺纹段上通过螺纹连接有压接在所述压环顶部的锁紧螺母。
[0010]优选的，所述工作台的顶部转动连接有转盘，所述圆盘本体放置在所述转盘的顶部；且所述转盘位置高于所述底板。
[0011]优选的，所述机头包括液压缸和固定连接在所述液压缸底部输出端的电机，所述顶轴固定连接所述电机的输出端。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中，在设置顶紧机构让圆盘本体旋转的基础上，设置了弧形片状且粗细布料交错间隔的磨砂轮结构，提升了抛光布与圆盘本体的接触面积，并设置了能产生不断的偏振的支座和支板、弹簧等结构，实现了磨砂轮在加工过程中的角度改变，减少了人工打磨的工时，提升了加工的看管效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述抛光机的主视图；
[0014]图2为轮机中磨砂轮的俯视图；
[0015]图3为图1中A处的局部放大图。
[0016]图中标号：1工作台，2转盘，3顶紧机构，31机头，311液压缸，312电机，32顶轴，321螺纹段，322夹紧块，33压环，34顶杆，35锁紧螺母，4磨砂机构，41轮机，42抛光布，5底板，51支座，52胶垫，6支板，7弹簧。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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图3，一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机，包括工作台1、顶紧机构3、磨砂机构4，工作台1的顶部转动安装有圆盘本体；顶紧机构3包括机头31、安装在机头31底部的顶轴32，顶轴32的底部设置有抵接在圆盘本体顶部的夹紧块322；磨砂机构4包括轮机41和粗弧片布和细弧片布交错间隔粘接的抛光布42，圆盘本体接触抛光布42；工作台1的顶部可拆卸连接有底板5，底板5的顶部设置有支座51，轮机41的底部固定连接有支板6，支板6与支座51通过球铰连接；支座51的顶部固定有多个高度不超过支座51顶部球铰的胶垫52。
[0019]在本实施例中，支板6与底板5之间连接有多个弹簧7。
[0020]在本实施例中，顶轴32轴壁上设置有内凹的螺纹段321，螺纹段321上通过螺纹连接有压环33，压环33的底部设置有抵接在圆盘本体顶部的顶杆34；顶杆34有多个且绕顶轴32呈圆周阵列分布。
[0021]在本实施例中，螺纹段321上通过螺纹连接有压接在压环33顶部的锁紧螺母35。
[0022]在本实施例中，工作台1的顶部转动连接有转盘2，圆盘本体放置在转盘2的顶部；且转盘2位置高于底板5。
[0023]在本实施例中，机头31包括液压缸311和固定连接在液压缸311底部输出端的电机312，顶轴32固定连接电机312的输出端。
[0024]工作原理：在加工圆盘本体的时候，将圆盘本体放置在转盘2上，用顶紧机构3完成对圆盘本体的定位，再利用磨砂机构4对圆盘本体侧面进行抛光，这个过程中的几个关键操作包括：(1)顶紧；圆盘本体放置在转盘2上后，利用液压缸311带动顶轴32下移，夹紧块322接触并压紧圆盘本体，将压环33转动下移至顶杆34接触圆盘本体的顶部，再将锁紧螺母35转动下压，将压环33转紧，完成圆盘本体的固定，电机312转动会带动圆盘本体转动，实现圆盘本体的转动加工；(2)接触打磨；将底板5移动到合适的位置，抛光布42与圆盘本体侧壁接触且略有内嵌，抛光机转动，抛光布42开始进行抛光；粗布细布间隔，能改变内嵌程度，比如
说，这一片布因为粗布较硬，抛光布42与圆盘本体的抵接程度较高，因此是轻度内嵌，而细布打磨更加精致，内嵌度更高，因此在多折角的加工过程中，就能适应不同折角的变化(尤其是凸出式折角，因此在初始的时候控制抛光布42接触圆盘本体且略有内嵌)；(3)震动变角；在加工的过程中，因为球铰的存在，因此轮机41会发生轻微偏动，两边胶垫42起到防止碰撞和限制偏动程度的作用；弹簧7起到减震作用，减小倾偏幅度，提升倾偏的频率。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机，其特征在于，包括工作台(1)、顶紧机构(3)、磨砂机构(4)，所述工作台(1)的顶部转动安装有圆盘本体；所述顶紧机构(3)包括机头(31)、安装在所述机头(31)底部的顶轴(32)，所述顶轴(32)的底部设置有抵接在所述圆盘本体顶部的夹紧块(322)；所述磨砂机构(4)包括轮机(41)和粗弧片布和细弧片布交错间隔粘接的抛光布(42)，所述圆盘本体接触所述抛光布(42)；所述工作台(1)的顶部可拆卸连接有底板(5)，所述底板(5)的顶部设置有支座(51)，所述轮机(41)的底部固定连接有支板(6)，所述支板(6)与所述支座(51)通过球铰连接；所述支座(51)的顶部固定有多个高度不超过支座(51)顶部球铰的胶垫(52)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动吸尘效果的水晶圆盘抛光机，其特征在于，所述支板(6)与所述底板(5)之间连接有多个弹簧(7)。3.根据权利要求1所述的一种具有自动吸尘效果的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐航天，
申请(专利权)人：浦江县精雅阁水晶有限公司，
类型：新型
国别省市：