一种用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置，包括由下至上依次设置的驱动部、基座、夹持部、抛光部，驱动部与基座固接，驱动部与夹持部传动连接，夹持部内设置有陶瓷球，陶瓷球与抛光部滑动接触，陶瓷球与夹持部滚动接触；夹持部包括外转盘，外转盘内设置有内转盘，内转盘下方设置有夹持件，基座上固接有轴套，夹持件通过轴套与基座固接，陶瓷球位于夹持件内，陶瓷球与夹持件、外转盘、内转盘滑动接触；驱动部与内转盘传动连接，驱动部通过连接件与外转盘传动连接。本发明专利技术能够实现解决大尺寸陶瓷球表面抛光过程中存在的抛光不均匀、局部过度抛光、抛光轮利用率低等问题，同时结构尺寸小、成本低，抛光轨迹完全可控。抛光轨迹完全可控。抛光轨迹完全可控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置


[0001]本专利技术涉及高精度球形零件加工
，特别是涉及一种用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置。

技术介绍

[0002]陶瓷材料是一类高端工程材料，具有高硬度、高刚度、高耐磨性等优异性能，同时陶瓷材料对酸、碱、盐具有良好的耐腐蚀能力，且在高温下具有极好的化学稳定性与良好的尺寸稳定性，所以陶瓷材料被用于一些极端工况和精度要求较高的工程应用中。其中，大尺寸陶瓷球一般被用于大型高速机床、风力发电装置、航天航空、高速动车的陶瓷球轴承和石油开采，油气运输的高寿命陶瓷球阀中。
[0003]大尺寸陶瓷球的制造过程一般包括以下步骤：高温高压烧制，大去除量的粗加工，控制尺寸和球形精度的精密研磨，以及获得更小表面粗糙度的表面抛光。抛光是使用多种粗糙度的抛光介质对球体表面进行的光整加工，可以有效地提高球体的尺寸精度和几何形状精度。
[0004]传统陶瓷球抛光一般将陶瓷球放置于一抛光盘与一平面之间，通过控制平面的双向平面移动来实现抛光，或者使用行星轮结构，使球体公转同时绕行星轮中心自转来完成抛光。但这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置，其特征在于，包括由下至上依次设置的驱动部、基座(1)、夹持部、抛光部，所述驱动部与所述基座(1)固接，所述驱动部与所述夹持部传动连接，所述夹持部内设置有陶瓷球(2)，所述陶瓷球(2)与所述抛光部滑动接触，所述陶瓷球(2)与所述夹持部滚动接触；所述夹持部包括外转盘(3)，所述外转盘(3)内设置有内转盘(4)，所述内转盘(4)下方设置有夹持件，所述基座(1)上固接有轴套(5)，所述夹持件通过所述轴套(5)与所述基座(1)固接，所述陶瓷球(2)位于所述夹持件内，所述陶瓷球(2)与所述夹持件、所述外转盘(3)、所述内转盘(4)滚动接触；所述驱动部与所述内转盘(4)传动连接，所述驱动部通过连接件与所述外转盘(3)传动连接。2.根据权利要求1所述的用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置，其特征在于：所述抛光部包括外部主轴(6)，所述外部主轴(6)底端固接有抛光轮基盘(7)，所述抛光轮基盘(7)底端可拆卸连接有抛光轮(8)，所述抛光轮(8)与所述陶瓷球(2)滑动接触。3.根据权利要求1所述的用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置，其特征在于：所述夹持件包括与所述轴套(5)固接的球座支架(9)，所述球座支架(9)顶端开设有若干放置孔(10)，所述放置孔(10)内设置有钣金支架(11)，所述钣金支架(11)与所述球座支架(9)固接，所述钣金支架(11)顶端固接有若干万向滚珠(12)，所述陶瓷球(2)位于若干所述万向滚珠(12)之间，且所述陶瓷球(2)与若干所述万向滚珠(12)滚动接触。4.根据权利要求3所述的用于大尺寸陶瓷球表面抛光的多驱动装置，其特征在于：所述万向滚珠(12)数量为三个。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，马文启，王晓慧，孙涛，
申请(专利权)人：南京精泰克工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：