本实用新型专利技术公开了一种定位准确的硬质电路板压合装置，包括固定底座，所述固定底座的底端设置有导向轮，所述导向轮对称设置有四个，所述固定底座的上端固定有固定台板，所述固定台板的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有限位板，所述第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，所述限位板的外侧固定有挡板，所述挡板对称固定有两个，所述第二滑槽的内侧设置有弹簧，所述限位板的内部设置有压合台。该定位准确的硬质电路板压合装置，通过将电路板放置在压合台上面，通过限位板对电路板进行限位定位处理，启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动压合块向下移动，实现了对电路板的精准定位压合处理。实现了对电路板的精准定位压合处理。实现了对电路板的精准定位压合处理。
【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的硬质电路板压合装置
[0001]本技术涉及电路板设备
，具体为一种定位准确的硬质电路板压合装置。
技术介绍
[0002]电路板设备是中间一层介质，两面都是走线层，多层板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄，多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的，具体为一种电路板压合装置，现有的电路板压合装置不能对电路板位置进行精准定位处理，容易导致电路板压合不精准的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种定位准确的硬质电路板压合装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的电路板压合装置不能对电路板进行精准定位的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位准确的硬质电路板压合装置，包括固定底座，所述固定底座的底端设置有导向轮，所述导向轮对称设置有四个，所述固定底座的上端固定有固定台板，所述固定台板的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有限位板，所述第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，所述限位板的外侧固定有挡板，所述挡板对称固定有两个，所述第二滑槽的内侧设置有弹簧，所述限位板的内部设置有压合台。
[0005]优选的，所述固定台板的长短小于固定底座的长宽，所述第一滑槽与限位板为滑动连接，所述第二滑槽与挡板为滑动连接，所述弹簧的上端与挡板的底端相互连接。
[0006]优选的，所述固定底座的上端固定有支撑杆，所述支撑杆对称固定有四个，所述支撑杆的上端固定有顶板，所述顶板的长宽与固定底座的长宽大小相同。
[0007]优选的，所述顶板的下方设置有压合块，所述压合块位于固定底座的上方，所述压合块的内侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽对称开设有四个，所述支撑杆与第三滑槽为滑动连接。
[0008]优选的，所述顶板的上端设置有电机，所述压合块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹槽与螺纹杆为丝杆连接，所述螺纹杆的上端与电机的底端相互连接，所述压合块的底端固定有压合板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定位准确的硬质电路板压合装置，通过将电路板放置在压合台上面，通过限位板对电路板进行限位定位处理，启动电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动压合块向下移动，通过支撑杆与第三滑槽的滑动连接对压合块进行限位处理，压合块带动压合板向下压动，随着压合板向下移动，推动限位板向下移动，确保电路板在压合的过程中限位板对电路板进行限位处理，限位板沿着第一滑槽向下移动，限位板带动挡板向下移动，弹簧对挡板进行缓冲处理，实现了对电
路板的精准定位压合处理，压合后再次启动电机带动压合板向上移动，通过弹簧的弹力带动挡板沿着第二滑槽向上移动，挡板对限位板进行复位处理。
附图说明
[0010]图1为本技术固定底座剖面结构示意图；
[0011]图2为本技术立体结构示意图；
[0012]图3为本技术压合块剖面结构示意图。
[0013]图中：1、固定底座；2、导向轮；3、固定台板；4、第一滑槽；5、限位板；6、第二滑槽；7、挡板；8、弹簧；9、压合台；10、支撑杆；11、顶板；12、压合块；13、第三滑槽；14、电机；15、螺纹槽；16、螺纹杆；17、压合板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种定位准确的硬质电路板压合装置，包括固定底座1，固定底座1的底端设置有导向轮2，导向轮2对称设置有四个，固定底座1的上端固定有固定台板3，固定台板3的上端开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内侧设置有限位板5，第一滑槽4的内侧开设有第二滑槽6，限位板5的外侧固定有挡板7，挡板7对称固定有两个，第二滑槽6的内侧设置有弹簧8，限位板5的内部设置有压合台9。
[0016]请参阅图2，固定台板3的长短小于固定底座1的长宽，第一滑槽4与限位板5为滑动连接，第二滑槽6与挡板7为滑动连接，弹簧8的上端与挡板7 的底端相互连接，通过弹簧8的弹力带动挡板7沿着第二滑槽6向上移动，挡板7对限位板5进行复位处理，固定底座1的上端固定有支撑杆10，支撑杆10对称固定有四个，支撑杆10的上端固定有顶板11，顶板11的长宽与固定底座1的长宽大小相同，通过支撑杆10对螺纹槽15进限位处理。
[0017]请参阅图3，顶板11的下方设置有压合块12，压合块12位于固定底座1 的上方，压合块12的内侧开设有第三滑槽13，第三滑槽13对称开设有四个，支撑杆10与第三滑槽13为滑动连接，通过支撑杆10与第三滑槽13的滑动连接对压合块12进行限位处理，顶板11的上端设置有电机14，压合块12的内侧开设有螺纹槽15，螺纹槽15的内侧设置有螺纹杆16，螺纹槽15与螺纹杆16为丝杆连接，螺纹杆16的上端与电机14的底端相互连接，压合块12 的底端固定有压合板17，压合块12带动压合板17向下压动，通过压合板17 对电路板进行压合处理。
[0018]工作原理：通过将电路板放置在压合台9上面，通过限位板5对电路板进行限位定位处理，启动电机14带动螺纹杆16转动，通过螺纹杆16与螺纹槽15的丝杆连接带动压合块12向下移动，通过支撑杆10与第三滑槽13的滑动连接对压合块12进行限位处理，压合块12带动压合板17向下压动，随着压合板17向下移动，推动限位板5向下移动，确保电路板在压合的过程中限位板5对电路板进行限位处理，限位板5沿着第一滑槽4向下移动，限位板5带动挡板7向下移动，弹簧8对挡板7进行缓冲处理，实现了对电路板的精准定位压合处理，压
合后再次启动电机14带动压合板17向上移动，通过弹簧8的弹力带动挡板7沿着第二滑槽6向上移动，挡板7对限位板5进行复位处理。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定位准确的硬质电路板压合装置，包括固定底座，其特征在于：所述固定底座的底端设置有导向轮，所述导向轮对称设置有四个，所述固定底座的上端固定有固定台板，所述固定台板的上端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有限位板，所述第一滑槽的内侧开设有第二滑槽，所述限位板的外侧固定有挡板，所述挡板对称固定有两个，所述第二滑槽的内侧设置有弹簧，所述限位板的内部设置有压合台。2.根据权利要求1所述的一种定位准确的硬质电路板压合装置，其特征在于：所述固定台板的长短小于固定底座的长宽，所述第一滑槽与限位板为滑动连接，所述第二滑槽与挡板为滑动连接，所述弹簧的上端与挡板的底端相互连接。3.根据权利要求1所述的一种定位准确的硬质电路板压合装...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖世翔，赖剑允，肖德芳，
申请(专利权)人：赣州金顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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