大型水泵叶轮拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大型水泵叶轮拆装装置，包括拆装支架和千斤顶，拆装支架包括两组底盘框架和一组顶板框架，千斤顶置于两组底盘框架之间，顶板框架和两组底盘框架之间通过长杆螺栓相连接；不仅结构新颖，研制成本低，使用方便快捷，提高了工作效率，拆装效果理想，不会造成设备的损坏，提高了零件的重新利用率，降低维护成本。护成本。护成本。

【技术实现步骤摘要】
大型水泵叶轮拆装装置


[0001]本技术涉及水泵拆卸
，具体为大型水泵叶轮拆装装置。

技术介绍

[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
[0003]大型水泵维修工作中，对叶轮的拆装通常使用大锤和铜棒敲击，极有可能对泵轴和叶轮造成一定损坏，尤其对锈蚀严重及年久失修的水泵叶轮的拆装更要消耗大量的人力和时间，不但效率低，而且劳动强度大。
[0004]基于此，本技术设计了大型水泵叶轮拆装装置，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供大型水泵叶轮拆装装置，研制成本低，使用方便快捷，提高了工作效率，拆装效果理想，不会造成设备的损坏，提高了零件的重新利用率，降低维护成本，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大型水泵叶轮拆装装置，包括拆装支架和千斤顶，所述拆装支架包括两组底盘框架和一组顶板框架，所述千斤顶置于两组底盘框架之间，所述顶板框架和两组底盘框架之间通过长杆螺栓相连接。
[0007]优选的，所述底盘框架包括两组第一槽钢，两组所述第一槽钢两侧分别通过两组第一窄钢板焊接，两组所述第一槽钢中部通过第一宽钢板焊接，上方一组所述第一宽钢板中部开有通孔，两组所述第一窄钢板上均开有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔与长杆螺栓相配合。
[0008]优选的，所述第一槽钢的长度为2.5m，宽度为200mm。
[0009]优选的，所述顶板框架包括两组第二槽钢，两组所述第二槽钢两侧分别通过两组第二窄钢板焊接，两组所述第二槽钢中部通过第二宽钢板焊接，两组所述第二窄钢板上均开有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔与长杆螺栓相配合。
[0010]优选的，所述第二宽钢板中部开有泵轴穿孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术不仅结构新颖，研制成本低，使用方便快捷，提高了工作效率，拆装效果理想，不会造成设备的损坏，提高了零件的重新利用率，降低维护成本。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术底盘框架结构示意图；
[0016]图3为本技术顶板框架结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供大型水泵叶轮拆装装置技术方案：包括拆装支架和千斤顶2，所述拆装支架包括两组底盘框架1和一组顶板框架3，所述千斤顶2置于两组底盘框架1之间，所述顶板框架3和两组底盘框架1之间通过长杆螺栓4相连接。
[0019]其中，所述底盘框架1包括两组第一槽钢11，两组所述第一槽钢11两侧分别通过两组第一窄钢板12焊接，两组所述第一槽钢11中部通过第一宽钢板14焊接，上方一组所述第一宽钢板14中部开有通孔，两组所述第一窄钢板12上均开有第一螺栓孔13，所述第一螺栓孔13与长杆螺栓4相配合；所述第一槽钢11的长度为2.5m，宽度为200mm。
[0020]其中，所述顶板框架3包括两组第二槽钢31，两组所述第二槽钢31两侧分别通过两组第二窄钢板32焊接，两组所述第二槽钢31中部通过第二宽钢板34焊接，两组所述第二窄钢板32上均开有第二螺栓孔33，所述第二螺栓孔33与长杆螺栓4相配合；所述第二宽钢板34中部开有泵轴穿孔35。
[0021]具体工作原理如下所述：
[0022]拆卸泵轴时，将带轴的叶轮5放在拆装支架的底盘框架1和顶板框架3中间，轴穿过顶板框架3中心泵轴穿孔35，把千斤顶2摆放在下方一组底盘框架1中间的第一宽钢板14上，千斤顶2旋出端正对泵轴的一端，水轮靠到顶板框架3一侧，底板框架1和顶板框架3用M50的长杆螺栓4连接，螺栓紧靠后压千斤顶2，直至泵轴被顶出；回装泵轴时，将泵轴正对水轮，千斤顶2旋出端正对泵轴另一端，压千斤顶将泵轴装入水轮。
[0023]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0024]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大型水泵叶轮拆装装置，包括拆装支架和千斤顶(2)，其特征在于，所述拆装支架包括两组底盘框架(1)和一组顶板框架(3)，所述千斤顶(2)置于两组底盘框架(1)之间，所述顶板框架(3)和两组底盘框架(1)之间通过长杆螺栓(4)相连接。2.根据权利要求1所述的大型水泵叶轮拆装装置，其特征在于：所述底盘框架(1)包括两组第一槽钢(11)，两组所述第一槽钢(11)两侧分别通过两组第一窄钢板(12)焊接，两组所述第一槽钢(11)中部通过第一宽钢板(14)焊接，上方一组所述第一宽钢板(14)中部开有通孔，两组所述第一窄钢板(12)上均开有第一螺栓孔(13)，所述第一螺栓孔(13)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，王泰峰，郭宪龙，徐彬彬，班允智，孙士宏，苍真福，李玉峰，
申请(专利权)人：大唐辽源发电厂，
类型：新型
国别省市：