一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，包括工作台、切削机、输送框和下料框，所述工作台的左侧上方固定连接有切削机，且切削机的右侧外壁焊接连接有输送框，所述工作台的中侧上方固定安装有支撑块，且支撑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端上方放置有第二收集框，且支撑板的右侧上方放置有第一收集框，所述支撑板的内部贯穿连接有缓冲装置，且缓冲装置的上端固定安装有下料框，所述下料框的下侧外壁固定连接有电机。该用于磁芯切削加工的振动式下料机构，在下料过程中便于进行振动式下料，稳定性高，并且便于对磁芯粘接的碎屑进行处理，避免影响使用，而且便于对磁芯进行收集。且便于对磁芯进行收集。且便于对磁芯进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构


[0001]本技术涉及磁芯切削加工相关
，具体为一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构。

技术介绍

[0002]在磁芯切削加工过程中需要用到下料机构来进行下料，随着科技的发展，下料机构的种类越来越多，但目前的用于磁芯切削加工的下料机构仍有许多不足。
[0003]一般的用于磁芯切削加工的下料机构，在下料过程中不便于进行振动式下料，稳定性差，并且不便于对磁芯粘接的碎屑进行处理，影响使用，而且不便于对磁芯进行收集，因此，我们提供一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的用于磁芯切削加工的下料机构，在下料过程中不便于进行振动式下料，稳定性差，并且不便于对磁芯粘接的碎屑进行处理，影响使用，而且不便于对磁芯进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，包括工作台、切削机、输送框和下料框，所述工作台的左侧上方固定连接有切削机，且切削机的右侧外壁焊接连接有输送框，所述工作台的中侧上方固定安装有支撑块，且支撑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的右端上方放置有第二收集框，且支撑板的右侧上方放置有第一收集框，所述支撑板的内部贯穿连接有缓冲装置，且缓冲装置的上端固定安装有下料框，所述下料框的下侧外壁固定连接有电机，且电机的输出端固定安装有配重块。
[0006]优选的，所述下料框的内部固定连接有过滤网，且第二收集框的位置与过滤网的右端对应设置。
[0007]优选的，所述缓冲装置包括衔接杆、衔接环和弹簧，衔接杆的上端外部固定安装有衔接环，且衔接杆的外部套设连接有弹簧。
[0008]优选的，所述衔接杆的纵截面形状呈“T”字形，且衔接杆通过弹簧在支撑板上构成滑动结构。
[0009]优选的，所述缓冲装置在下料框下侧外部的四个拐角处均有设置，且下料框呈倾斜设置。
[0010]优选的，所述配重块的纵截面形状呈扇形，且配重块关于电机的竖直中垂线对称安装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于磁芯切削加工的振动式下料机构，在下料过程中便于进行振动式下料，稳定性高，并且便于对磁芯粘接的碎屑进行处理，避免影响使用，而且便于对磁芯进行收集；
[0012]1、设有过滤网和配重块，通过配重块的纵截面形状呈扇形，使得电机能够通过带动配重块转动，从而使下料框产生振动效果，以便于在下料过程中进行振动式下料，再通过下料框的内部固定连接有过滤网，使得过滤网能够对磁芯上的碎屑进行过滤处理，避免影响使用；
[0013]2、设有衔接杆和弹簧，由于衔接杆通过弹簧在支撑板上构成滑动结构，使得衔接杆能够对下料框振动时进行有效支撑，提高稳定性，再通过下料框呈倾斜设置，便于带动磁芯进行下料；
[0014]3、设有第二收集框和下料框，通过第二收集框的位置与过滤网的右端对应设置，便于第二收集框对磁芯进行收集，提高了实用性，再通过下料框的位置与输送框对应设置，便于下料框接收切削后的磁芯。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术电机和配重块连接侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术支撑板和第一收集框连接侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术下料框和过滤网连接俯视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、切削机；3、输送框；4、支撑块；5、支撑板；6、第一收集框；7、第二收集框；8、下料框；9、过滤网；10、缓冲装置；1001、衔接杆；1002、衔接环；1003、弹簧；11、电机；12、配重块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，包括工作台1、切削机2、输送框3、支撑块4、支撑板5、第一收集框6、第二收集框7、下料框8、过滤网9、缓冲装置10、衔接杆1001、衔接环1002、弹簧1003、电机11和配重块12，工作台1的左侧上方固定连接有切削机2，且切削机2的右侧外壁焊接连接有输送框3，工作台1的中侧上方固定安装有支撑块4，且支撑块4的上端固定连接有支撑板5，支撑板5的右端上方放置有第二收集框7，且支撑板5的右侧上方放置有第一收集框6，支撑板5的内部贯穿连接有缓冲装置10，缓冲装置10包括衔接杆1001、衔接环1002和弹簧1003，衔接杆1001的上端外部固定安装有衔接环1002，且衔接杆1001的外部套设连接有弹簧1003，且缓冲装置10的上端固定安装有下料框8，下料框8的下侧外壁固定连接有电机11，且电机11的输出端固定安装有配重块12。
[0022]如图1、图3和图4中下料框8的内部固定连接有过滤网9，且第二收集框7的位置与过滤网9的右端对应设置，使得过滤网9能够对磁芯上的碎屑进行过滤处理，避免影响使用，便于第二收集框7对磁芯进行收集，提高了实用性，衔接杆1001的纵截面形状呈“T”字形，且衔接杆1001通过弹簧1003在支撑板5上构成滑动结构，使得衔接杆1001能够对下料框8振动
时进行有效支撑，提高稳定性；
[0023]如图1、图2和图4中缓冲装置10在下料框8下侧外部的四个拐角处均有设置，且下料框8呈倾斜设置，便于带动磁芯进行下料，配重块12的纵截面形状呈扇形，且配重块12关于电机11的竖直中垂线对称安装，使得电机11能够通过带动配重块12转动，从而使下料框8产生振动效果，以便于在下料过程中进行振动式下料。
[0024]工作原理：在使用该用于磁芯切削加工的振动式下料机构时，首先结合图1、图2和图3所示，启动切削机2将切削后的的磁芯通过输送框3落到下料框8中，同时启动电机11，通过配重块12的纵截面形状呈扇形，使得电机11能够通过带动配重块12转动，从而使下料框8产生振动效果，以便于在下料过程中进行振动式下料，同时通过下料框8的内部固定连接有过滤网9，使得过滤网9能够对磁芯上的碎屑进行过滤处理，避免影响使用；
[0025]最后再结合图1、图3和图4所示，掉落的碎屑将落入第一收集框6内进行收集，同时通过第二收集框7的位置与过滤网9的右端对应设置，便于第二收集框7对磁芯进行收集，提高了实用性，在下料框8振动的同时，由于衔接杆1001通过弹簧1003在支撑板5上构成滑动结构，使得衔接杆1001能够对下料框8振动时进行有效支撑，提高稳定性，这就是用于磁芯切削加工的振动式下料机构使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，包括工作台(1)、切削机(2)、输送框(3)和下料框(8)，其特征在于：所述工作台(1)的左侧上方固定连接有切削机(2)，且切削机(2)的右侧外壁焊接连接有输送框(3)，所述工作台(1)的中侧上方固定安装有支撑块(4)，且支撑块(4)的上端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的右端上方放置有第二收集框(7)，且支撑板(5)的右侧上方放置有第一收集框(6)，所述支撑板(5)的内部贯穿连接有缓冲装置(10)，且缓冲装置(10)的上端固定安装有下料框(8)，所述下料框(8)的下侧外壁固定连接有电机(11)，且电机(11)的输出端固定安装有配重块(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯切削加工的振动式下料机构，其特征在于：所述下料框(8)的内部固定连接有过滤网(9)，且第二收集框(7)的位置与过滤网(9)的右端对应设置。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建定，戴星铖，
申请(专利权)人：浙江通达磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：