一种发电机组减震底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发电机组减震底座，包括底座主体，所述底座主体的内侧转动设置有双向螺纹转轴，所述底座主体的一端设置有伺服电机，所述双向螺纹转轴的一端与伺服电机通过减速箱传动连接，所述伺服电机的外侧设置有防护罩，所述双向螺纹转轴的外表面两端分别设置有一组支撑板，且每组支撑板的两端均设置有连接滑杆，所述底座主体的内部两侧表面与连接滑杆对应处设置有支撑滑槽，所述连接滑杆延伸至支撑滑槽内滑动连接，在本实用新型专利技术中的底座主体上设计了两个组可以同步相互靠近或者分离的支撑板，并且设计了可以滑动调节间距的减震安装座，使得不同尺寸大小的发电机均可安装在底座上，使用更加的方便。使用更加的方便。使用更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种发电机组减震底座


[0001]本技术属于发电机组减震底座
，具体涉及一种发电机组减震底座。

技术介绍

[0002]发电机组在柴油机发电机组体积缩小温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为作功。各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。利用'电磁感应'原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。这里只描述发电机组最基本的工作原理。要想得到可使用的、稳定的电力输出，还需要一系列的柴油机和发电机控制、保护器件和回路。现在的发电机组在工作时候会产生一定的震动，为了减小这种震动，一般发电机组会安装在具有减震功能的底座上，从而降低震动的频率，从而也能减小噪音的产生。可是现在的减震底座上的支架板一般都是固定式结构，无法进行根据发电机组的大小进行调节距离，无法适用不同大小的发电机组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种发电机组减震底座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种发电机组减震底座，包括底座主体，所述底座主体的内侧转动设置有双向螺纹转轴，所述底座主体的一端设置有伺服电机，所述双向螺纹转轴的一端与伺服电机通过减速箱传动连接，所述伺服电机的外侧设置有防护罩，所述双向螺纹转轴的外表面两端分别设置有一组支撑板，且每组支撑板的两端均设置有连接滑杆，所述底座主体的内部两侧表面与连接滑杆对应处设置有支撑滑槽，所述连接滑杆延伸至支撑滑槽内滑动连接，每组所述支撑板上各设置有两对减震安装座，所述减震安装座的底部设置有延伸杆，所述支撑板的表面与延伸杆对应处设置有调节滑槽，所述延伸杆延伸至调节滑槽内滑动连接，所述支撑板的侧表面设置有连通开口，且连通开口与调节滑槽连通，所述延伸杆上与连通开口对应处设置有螺纹孔，所述延伸杆与支撑板的连接处设置有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆依次穿过连通开口的一端、螺纹孔以及连通开口的另一端固定连接，所述底座主体的底部两端各设置有一对底脚。
[0005]优选的，所述双向螺纹转轴的两端外表面设置的螺纹旋转方向互为相反方向，所述双向螺纹转轴的两端与底座主体的连接处设置有轴承。
[0006]优选的，所述底座主体与底脚为一体式结构，所述底脚上设置有圆孔，所述底脚的底部表面设置有一层橡胶层。
[0007]优选的，所述连接滑杆与支撑板为一体式结构，所述连接滑杆的端面尺寸与支撑滑槽的端部尺寸相匹配。
[0008]优选的，所述连通开口的形状为条型槽，且连通开口延伸的长度与调节滑槽保持一致。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中的底座主体上设计了两个组可以同步相互靠近或者分离的支撑板，并且设计了可以滑动调节间距的减震安装座，使得不同尺寸大小的发电机均可安装在底座上，使用更加的方便。
附图说明
[0010]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0012]图3为本技术的局部剖视结构示意图；
[0013]图中：1、底座主体；2、支撑板；3、防护罩；4、底脚；5、连接滑杆；6、双向螺纹转轴；7、减震安装座；8、调节滑槽；9、伺服电机；10、支撑滑槽；11、锁紧螺杆；12、延伸杆；13、螺纹孔；14、连通开口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种发电机组减震底座，包括底座主体1，底座主体1的内侧转动设置有双向螺纹转轴6，底座主体1的一端设置有伺服电机9，双向螺纹转轴6的一端与伺服电机9通过减速箱传动连接，伺服电机9的外侧设置有防护罩3，双向螺纹转轴6的外表面两端分别设置有一组支撑板2，且每组支撑板2的两端均设置有连接滑杆5，底座主体1的内部两侧表面与连接滑杆5对应处设置有支撑滑槽10，连接滑杆5延伸至支撑滑槽10内滑动连接，为了保证支撑板2能够实现滑动调节间距，每组支撑板2上各设置有两对减震安装座7，减震安装座7的底部设置有延伸杆12，支撑板2的表面与延伸杆12对应处设置有调节滑槽8，延伸杆12延伸至调节滑槽8内滑动连接，为了方便调节减震安装座7之间的间距，支撑板2的侧表面设置有连通开口14，且连通开口14与调节滑槽8连通，延伸杆12上与连通开口14对应处设置有螺纹孔13，延伸杆12与支撑板2的连接处设置有锁紧螺杆11，锁紧螺杆11依次穿过连通开口14的一端、螺纹孔13以及连通开口14的另一端固定连接，为了方便调节后能够锁紧固定减震安装座7，底座主体1的底部两端各设置有一对底脚4，为了起到支撑作用。
[0017]本实施例中，优选的，双向螺纹转轴6的两端外表面设置的螺纹旋转方向互为相反方向，双向螺纹转轴6的两端与底座主体1的连接处设置有轴承，为了保证顺利的转动。
[0018]本实施例中，优选的，底座主体1与底脚4为一体式结构，底脚4上设置有圆孔，底脚4的底部表面设置有一层橡胶层，为了起到减震的作用。
[0019]本实施例中，优选的，连接滑杆5与支撑板2为一体式结构，连接滑杆5的端面尺寸与支撑滑槽10的端部尺寸相匹配，为了保证滑动稳定，避免出现间隙过大产生震动。
[0020]本实施例中，优选的，连通开口14的形状为条型槽，且连通开口14延伸的长度与调节滑槽8保持一致，为了方便减震安装座7滑动调节后能保证锁紧固定。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时，可先根据具体的发电机的尺寸大小，来调节两组支撑板2之间的间距，可启动伺服电机9，伺服电机9通过减速箱带动双向螺纹转轴6顺时针或者逆时针转动，使得两组支撑板2可以在双向螺纹转轴6上实现相互靠近或者相互分离的运动，实现调节两组支撑板2之间的间距，调节到合适距离即可停止伺服电机9，另外可滑动减震安装座7，使得延伸杆12沿着调节滑槽8滑动，调节每对减震安装座7之间的间距，调节到合适位置可将锁紧螺杆11穿过连通开口14和螺纹孔13，拧紧螺帽即可。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电机组减震底座，包括底座主体(1)，其特征在于：所述底座主体(1)的内侧转动设置有双向螺纹转轴(6)，所述底座主体(1)的一端设置有伺服电机(9)，所述双向螺纹转轴(6)的一端与伺服电机(9)通过减速箱传动连接，所述伺服电机(9)的外侧设置有防护罩(3)，所述双向螺纹转轴(6)的外表面两端分别设置有一组支撑板(2)，且每组支撑板(2)的两端均设置有连接滑杆(5)，所述底座主体(1)的内部两侧表面与连接滑杆(5)对应处设置有支撑滑槽(10)，所述连接滑杆(5)延伸至支撑滑槽(10)内滑动连接，每组所述支撑板(2)上各设置有两对减震安装座(7)，所述减震安装座(7)的底部设置有延伸杆(12)，所述支撑板(2)的表面与延伸杆(12)对应处设置有调节滑槽(8)，所述延伸杆(12)延伸至调节滑槽(8)内滑动连接，所述支撑板(2)的侧表面设置有连通开口(14)，且连通开口(14)与调节滑槽(8)连通，所述延伸杆(12)上与连通开口(14)对应处设置有螺纹孔(13)，所述延伸杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨寿生，卢贵仁，
申请(专利权)人：重庆克力奥普科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：