本实用新型专利技术公开了金属模具表面自动清洗装置，包括多个固定座，多个所述固定座其中一个上侧固定连接设有握杆，多个所述固定座下侧固定连接设有毛刷，多个所述固定座右侧设有转动槽，所述转动槽内固定连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于转动槽设置，所述转动杆两侧对称设有两个连接杆，所述转动杆上设有限位槽，多个所述固定座左侧设有移动槽，所述移动槽侧壁对称设有两个连接槽，所述连接杆贯穿于连接槽与连接槽滑动连接设置，多个所述固定座上设有通孔，所述通孔和移动槽相通设置，所述通孔内设有限位槽的固定装置。本实用新型专利技术可以将多个固定座之间进行组装和拆卸，进而扩大整体的清理长度，可以适应不同宽度的金属模具。可以适应不同宽度的金属模具。可以适应不同宽度的金属模具。
【技术实现步骤摘要】
金属模具表面自动清洗装置
[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及金属模具表面自动清洗装置。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，主要分为金属模具和非金属模具两种，在金属模具的使用过程中，经常需要将金属模具放进清洗机中进行清洗操作，在清洗机中主要是利用清洗刷进行清洗工作，清洗刷结构简单，主要对金属模具的表面进行清洗工作，但是在实际的使用过程中，由于金属模具的宽度大小不同清洗刷的宽度固定，需要利用金属刷进行多次的来回清洗，极大的浪费了清洗时间，来回多次清洗，无法保证金属模具表面的清洗效果保持一致，有些地方清理不到，因此提供一种新的金属模具表面自动清洗装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：由于金属模具的宽度大小不同清洗刷的宽度固定，需要利用金属刷进行多次的来回清洗，极大的浪费了清洗时间，来回多次清洗，无法保证金属模具表面的清洗效果保持一致，有些地方清理不到，而提出的金属模具表面自动清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]金属模具表面自动清洗装置，包括多个固定座，多个所述固定座其中一个上侧固定连接设有握杆，多个所述固定座下侧固定连接设有毛刷，多个所述固定座右侧设有转动槽，所述转动槽内固定连接设有转动杆，所述转动杆贯穿于转动槽设置，所述转动杆两侧对称设有两个连接杆，所述转动杆上设有限位槽，多个所述固定座左侧设有移动槽，所述移动槽侧壁对称设有两个连接槽，所述连接杆贯穿于连接槽与连接槽滑动连接设置，多个所述固定座上设有通孔，所述通孔和移动槽相通设置，所述通孔内设有限位槽的固定装置。
[0006]优选地，所述固定装置包括在通孔内设置的限位杆，所述限位杆贯穿于通孔设置，所述限位杆和限位槽匹配设置，所述通孔内对称设有两个滑槽，两个所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和限位杆固定连接设置，所述滑杆位于滑槽内固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一侧和滑槽侧壁固定连接设置。
[0007]优选地，所述通孔内设有控制杆，所述控制杆贯穿于通孔设置，且所述控制杆位于限位杆的上侧设置，所述控制杆位于通孔内设有深槽，所述深槽内转动连接设有转动块，所述转动块贯穿于深槽和限位杆固定连接设置。
[0008]优选地，所述通孔内对称设有两个竖槽，两个所述竖槽位于滑槽的上侧设置，两个所述竖槽内滑动连接设有调控杆，所述调控杆贯穿于竖槽和控制杆固定连接设置，两个所述竖槽下侧设有横槽，所述横槽和调控杆匹配连接设置。
[0009]优选地，所述转动槽内侧壁设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿于螺纹孔设置，且所述螺纹杆位于转动杆的外侧设置。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在固定座两侧设置的移动槽和转动杆配合，将多个固定座之间进行连接，满足不同宽度大小的金属模具表面的清洗工作，通过限位杆和限位槽配合将转动杆和固定座之间进行固定，通过在转动槽内设置的螺纹杆和螺纹孔配合将转动杆的位置进行固定，当不需要进行连接时，不会影响固定座的正常工作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的金属模具表面自动清洗装置的结构示意图；
[0012]图2为图1中A处的结构放大图；
[0013]图3为本技术提出的金属模具表面自动清洗装置的局部俯视连接示意图；
[0014]图4为本技术提出的金属模具表面自动清洗装置中通孔的左视连接示意图。
[0015]图中：1固定座、2毛刷、3握杆、4移动槽、5连接槽、6转动槽、7固定杆、8转动杆、9限位槽、10螺纹孔、11控制杆、12通孔、13限位杆、14滑槽、15滑杆、16弹簧、17竖槽、18横槽、19调控杆、20深槽、21转动块、22连接杆、23螺纹杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
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4，金属模具表面自动清洗装置，包括多个固定座1，多个固定座1其中一个上侧固定连接设有握杆3，多个固定座1下侧固定连接设有毛刷2，多个固定座1右侧设有转动槽6，转动槽6内固定连接设有转动杆8，转动杆8贯穿于转动槽6设置，转动杆8两侧对称设有两个连接杆22，转动杆8上设有限位槽9，多个固定座1左侧设有移动槽4，移动槽4侧壁对称设有两个连接槽5，连接杆22贯穿于连接槽5与连接槽5滑动连接设置，多个固定座1上设有通孔12，通孔12和移动槽4相通设置，通孔12内设有限位槽9的固定装置，固定装置包括在通孔12内设置的限位杆13，限位杆13贯穿于通孔12设置，限位杆13和限位槽9匹配设置，通孔12内对称设有两个滑槽14，两个滑槽14内滑动连接设有滑杆15，滑杆15贯穿于滑槽14和限位杆13固定连接设置，滑杆15位于滑槽14内固定连接设有弹簧16，弹簧16的另一侧和滑槽14侧壁固定连接设置，确定限位杆13的运动轨迹，并利用弹簧16，确定限位杆13的位置，通孔12内设有控制杆11，控制杆11贯穿于通孔12设置，且控制杆11位于限位杆13的上侧设置，控制杆11位于通孔12内设有深槽20，深槽20内转动连接设有转动块21，转动块21贯穿于深槽20和限位杆13固定连接设置，利用控制杆11控制限位杆13的上下移动，且对控制杆11进行旋转时不会对限位杆13产生影响，通孔12内对称设有两个竖槽17，两个竖槽17位于
滑槽14的上侧设置，两个竖槽17内滑动连接设有调控杆19，调控杆19贯穿于竖槽17和控制杆11固定连接设置，两个竖槽17下侧设有横槽18，横槽18和调控杆19匹配连接设置，利用竖槽17确定控制杆11的上下移动，利用横槽18确定控制杆11的转动，转动槽6内侧壁设有螺纹孔10，螺纹孔10内螺纹套设有螺纹杆23，螺纹杆23贯穿于螺纹孔10设置，且螺纹杆23位于转动杆8的外侧设置，利用螺纹杆23和螺纹孔10配合将转动杆8固定在转动槽6内。
[0019]本技术中，将握杆3固定在清洗机的合适位置，根据金属模具的长度，确定固定座1的长度，具体操作如下：将螺纹杆23从螺纹孔10上旋下，将转动杆8从转动槽6内转出，将转动杆8伸进需要连接的固定座1的移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.金属模具表面自动清洗装置，包括多个固定座(1)，其特征在于，多个所述固定座(1)其中一个上侧固定连接设有握杆(3)，多个所述固定座(1)下侧固定连接设有毛刷(2)，多个所述固定座(1)右侧设有转动槽(6)，所述转动槽(6)内固定连接设有转动杆(8)，所述转动杆(8)贯穿于转动槽(6)设置，所述转动杆(8)两侧对称设有两个连接杆(22)，所述转动杆(8)上设有限位槽(9)，多个所述固定座(1)左侧设有移动槽(4)，所述移动槽(4)侧壁对称设有两个连接槽(5)，所述连接杆(22)贯穿于连接槽(5)与连接槽(5)滑动连接设置，多个所述固定座(1)上设有通孔(12)，所述通孔(12)和移动槽(4)相通设置，所述通孔(12)内设有限位槽(9)的固定装置。2.根据权利要求1所述的金属模具表面自动清洗装置，其特征在于，所述固定装置包括在通孔(12)内设置的限位杆(13)，所述限位杆(13)贯穿于通孔(12)设置，所述限位杆(13)和限位槽(9)匹配设置，所述通孔(12)内对称设有两个滑槽(14)，两个所述滑槽(14)内滑动连接设有滑杆(15)，所述滑杆(15)贯穿于滑槽(14)和限位杆(13)固定连接设置，所述滑杆(15)位于滑槽(14)内固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓文俊，康飞跃，
申请(专利权)人：深圳市弘越金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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