一种多列包装机纵向封口辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多列包装机纵向封口辊筒，包括前辊筒、后辊筒，前辊筒与后辊筒结构一致且前后对称设置，前辊筒、后辊筒中部均设置有若干纵向封口部，若干纵向封口部垂直于辊筒本体轴向并成圆周设置，纵向封口部从左到右依次为最左侧封口部、若干中间封口部、最右侧封口部,安装时前、后辊筒的最左侧封口部、最右侧封口部以及中间封口部相互对称安装，完成对成型、叠合后薄膜的纵向封口，附件包括测温体、加热棒、热平衡管、轴承、轴承座、耐热套管、旋转接头、配线护套、弹簧等完成温度控制与动力传动；本实用新型专利技术同现有技术相比，能够促进纵向辊筒的封口面温度分布均匀、稳定，改善对包装袋的封口强度，同时改善了其对薄膜的牵引作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种多列包装机纵向封口辊筒
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][0001]本技术涉及包装机械
，具体地说是一种多列包装机纵向封口辊筒，主要用于多列辊筒式包装机的纵封封口。
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技术介绍
][0002]在多列辊筒式包装机中，粉末、颗粒类机器上，一般设置纵向辊筒和横向辊筒；液体、粘体类机器上，一般设置纵向辊筒、横向辊筒和冷封辊筒。上述的纵向辊筒和横向辊筒一般采用加热棒进行加热，通过辊筒的封口面在一定的温度、压力下将两片薄膜封合在一起。作为对塑料薄膜、纸膜、铝膜等包材的制袋加工，包装袋的纵向封口、横向封口的封口强度/封口牢度是最为重要的指标，直接决定了充填物料的保质期，并避免充填物料对包装袋的污染。包装袋的纵向封口、横向封口要有良好封口强度/封口牢度，除了包材及压力外，就取决于辊筒的设计了。
[0003]作为多列包装机的纵向辊筒的封口面，每个封口面沿圆周方向温度要均匀，各个封口面的温度要一致，为此，就要求测温体(一般采用热电偶)的安装位置、安装方式及信号传输方式、加热棒的加热方式及功率传递方式就要合理，考虑到温度的分布梯度及纵向封口面的非均匀性，又要采取措施，尽量保证温度传递的均一性。同时，一般纵向辊筒还要对薄膜有一定的牵引作用，包装薄膜都是受热封合，就会产生热塑性，在辊筒的设计上，就要克服薄膜的弹性形变及热塑性对包装袋的影响。
[0004]针对多列包装机的纵向封口的要求，若能提供一种多列包装机纵向封口辊筒及其附件，采取相应的各种措施，对包装薄膜具有良好的牵引作用，同时可以使各个纵向封口面温度均匀、稳定，保证包装袋纵向封口的封口强度，将具有非常重要的意义。
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技术实现思路
][0005]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种多列包装机纵向封口辊筒，能够促进纵向辊筒的封口面温度分布均匀、稳定，改善对包装袋的封口强度，同时改善了其对薄膜的牵引作用。
[0006]为实现上述目的设计一种多列包装机纵向封口辊筒，包括前辊筒100、后辊筒101，所述前辊筒100与后辊筒101结构一致且前后对称设置，所述前辊筒100、后辊筒101中部均设置有若干纵向封口部，若干纵向封口部垂直于辊筒本体轴向并成圆周设置；所述纵向封口部从左到右依次为最左侧封口部200、若干中间封口部202、最右侧封口部201，所述最左侧封口部200、最右侧封口部201的棋盘纹设置在封口部的两侧，所述中间封口部202的棋盘纹设置在封口部的中央，所述前辊筒100、后辊筒101安装时，其最左侧封口部200、最右侧封口部201以及中间封口部202相互对称安装，且最左侧封口部200、最右侧封口部201以及中间封口部202的棋盘纹齿尖与齿隙相啮合；所述辊筒本体上最左侧封口部200的左侧为左侧裕量区312，所述左侧裕量区312的左侧为左轴承限位台311，所述左轴承限位台311的左侧为套管轴承区310，所述套管轴承区310外侧套接左侧轴承205，所述左侧轴承205外侧套接
左侧轴承座206，所述辊筒本体上最右侧封口部201的右侧为右侧裕量区313，所述右侧裕量区313的右侧为右轴承限位台314，所述右轴承限位台314的右侧为右轴承安装区315，所述右轴承安装区315外侧套接右侧轴承203，所述右侧轴承203外侧套接右侧轴承座204，所述前辊筒100、后辊筒101的左侧轴承座206、右侧轴承座204之间均设置弹簧214；所述右轴承安装区315的右侧为齿轮安装区316，所述齿轮安装区316的外侧套接入齿轮207，所述前辊筒100、后辊筒101的右侧齿轮207之间互相啮合；所述辊筒本体左侧设置测温体安装过孔300，所述测温体安装过孔300的右侧临近位置处设有测温体安装孔301，所述测温体安装孔301用于安装测温体208，所述测温体208经过测温体安装过孔300固定在测温体安装孔301上，所述辊筒本体内沿轴心设置圆孔，所述圆孔内置加热棒209，所述右轴承限位台314上设置加热棒固定孔302，所述加热棒209的安装孔外侧圆周面对称设置有热平衡管安装孔210，所述热平衡管安装孔210平行于辊筒本体的轴线，所述热平衡管安装孔210内置热平衡管。
[0007]进一步地，所述套管轴承区310左侧套接入耐热套管211的右侧，所述耐热套管211的左侧内接旋转接头212，所述旋转接头212右半部分相对左半部分转动，且右半部分设有两组接线柱，两组接线柱分别电连接测温体208和加热棒209，所述旋转接头212左半部分的两组接线柱与右半部分两组接线柱电气连通，并分别接入温度检测与控制系统，所述旋转接头212的左侧连接配线护套213。
[0008]进一步地，所述最左侧封口部200的上表面从左到右依次为外封口部棋盘纹区400、外封口部光边区401、外封口部弧形连接区402，所述最右侧封口部201的上表面从右到左依次为外封口部棋盘纹区400、外封口部光边区401、外封口部弧形连接区402。
[0009]进一步地，所述中间封口部202的上表面从左到右依次为中间封口部左弧形连接区413、中间封口部左光边区411、中间封口部棋盘纹区410、中间封口部右光边区412、中间封口部右弧形连接区414。
[0010]进一步地，所述测温体安装过孔300右侧位于最左侧封口部200的左临侧，或测温体安装过孔300穿越最左侧封口部200且开孔右侧位于中间封口部202之一的左临侧，所述测温体安装孔301设置于最左侧封口部200的左侧或设置于中间封口部202之一的左侧。
[0011]进一步地，所述热平衡管安装孔210从辊筒本体的左侧裕量区312穿孔到右侧裕量区313，且孔的数量设置为4
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6个。
[0012]进一步地，所述套管轴承区310的左侧设置有耐热套管固定台317。
[0013]进一步地，所述左侧轴承205、右侧轴承203均采用高温轴承，且每侧为双轴承并分别并接在左侧轴承座206、右侧轴承座204中。
[0014]进一步地，所述最左侧封口部200、若干中间封口部202、最右侧封口部201与辊筒本体为一体化加工，且封口部相邻中间线间距等于包装袋袋宽。
[0015]本技术同现有技术相比，通过提供一种多列包装机纵向封口辊筒及其附件，采用一定的加热、传热方式及温度检测方式，促进纵向辊筒的封口面温度分布均匀、稳定，改善了对包装袋纵向封口的封口强度，同时改善其对薄膜的牵引作用，对包装薄膜具有良好的牵引作用；此外，本技术结构设计合理、紧凑，安装与调整方便，性能可靠，可以长期稳定地用于包装机纵封封口，值得推广应用。
[附图说明][0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的左视图；
[0018]图3是图2中A
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A向剖面视图；
[0019]图4是本技术辊筒本体的立体结构示意图一；
[0020]图5是本技术辊筒本体的立体结构示意图二；
[0021]图6是本技术辊筒本体的正视图；
[0022]图7是图6中B
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B向剖面视图；
[0023]图8是图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多列包装机纵向封口辊筒，包括前辊筒(100)、后辊筒(101)，其特征在于：所述前辊筒(100)与后辊筒(101)结构一致且前后对称设置，所述前辊筒(100)、后辊筒(101)中部均设置有若干纵向封口部，若干纵向封口部垂直于辊筒本体轴向并成圆周设置；所述纵向封口部从左到右依次为最左侧封口部(200)、若干中间封口部(202)、最右侧封口部(201)，所述最左侧封口部(200)、最右侧封口部(201)的棋盘纹设置在封口部的两侧，所述中间封口部(202)的棋盘纹设置在封口部的中央，所述前辊筒(100)、后辊筒(101)安装时，其最左侧封口部(200)、最右侧封口部(201)以及中间封口部(202)相互对称安装，且最左侧封口部(200)、最右侧封口部(201)以及中间封口部(202)的棋盘纹齿尖与齿隙相啮合；所述辊筒本体上最左侧封口部(200)的左侧为左侧裕量区(312)，所述左侧裕量区(312)的左侧为左轴承限位台(311)，所述左轴承限位台(311)的左侧为套管轴承区(310)，所述套管轴承区(310)外侧套接左侧轴承(205)，所述左侧轴承(205)外侧套接左侧轴承座(206)，所述辊筒本体上最右侧封口部(201)的右侧为右侧裕量区(313)，所述右侧裕量区(313)的右侧为右轴承限位台(314)，所述右轴承限位台(314)的右侧为右轴承安装区(315)，所述右轴承安装区(315)外侧套接右侧轴承(203)，所述右侧轴承(203)外侧套接右侧轴承座(204)，所述前辊筒(100)、后辊筒(101)的左侧轴承座(206)、右侧轴承座(204)之间均设置弹簧(214)；所述右轴承安装区(315)的右侧为齿轮安装区(316)，所述齿轮安装区(316)的外侧套接入齿轮(207)，所述前辊筒(100)、后辊筒(101)的右侧齿轮(207)之间互相啮合；所述辊筒本体左侧设置测温体安装过孔(300)，所述测温体安装过孔(300)的右侧临近位置处设有测温体安装孔(301)，所述测温体安装孔(301)用于安装测温体(208)，所述测温体(208)经过测温体安装过孔(300)固定在测温体安装孔(301)上，所述辊筒本体内沿轴心设置圆孔，所述圆孔内置加热棒(209)，所述右轴承限位台(314)上设置加热棒固定孔(302)，所述加热棒(209)的安装孔外侧圆周面对称设置有热平衡管安装孔(210)，所述热平衡管安装孔(210)平行于辊筒本体的轴线，所述热平衡管安装孔(210)内置热平...

【专利技术属性】
技术研发人员：内木雄也，夏杰，秦强，于桂军，
申请(专利权)人：上海小松包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：