本实用新型专利技术公开了一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置，涉及热风棉加工技术领域，为解决现有技术中的现有的热风棉的加工步骤中会经过一道烫光工序，通过辊轴加热的方式来使棉材膨松丰厚和顺直光亮，但该制作工序对加热温度有着极高的把控要求，一旦温度过低便无法达到加工要求，而温度过高则会导致棉材受热收缩的问题。所述烫光预热箱的两端均设置有烫光机搭架，且烫光机搭架与烫光预热箱通过螺钉连接，所述烫光预热箱的内部设置有热风棉输送腔，所述热风棉输送腔的内部设置有下分段导热辊，且下分段导热辊的上方设置有上分段导热辊，所述下分段导热辊和上分段导热辊的外表面设置有热风棉片，且热风棉片与下分段导热辊和上分段导热辊贴合连接。上分段导热辊贴合连接。上分段导热辊贴合连接。
【技术实现步骤摘要】
一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置
[0001]本技术涉及热风棉加工
，具体为一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置。
技术介绍
[0002]热风棉是一种带皮芯结构的纤维热风粘结而成，原料有涤纶低熔点和ES等，ES热风棉就是用ES原料做的热风棉，绿基无纺布长在原有热风棉的基础上开发出了静电棉，静电棉是静电PP经过针刺工艺做成无纺布后再静电驻极，使产品带上静电，和熔喷相比静电棉呼吸气阻更小几乎没什么气阻，但在过滤效率上没有熔喷好，所以现在KN95口罩用熔喷配合静电棉做成的口罩才是长时间保持过滤效果的最佳方案，浙江绿基无纺布厂通过从原材料、制作工艺、静电驻极等方面改进,成功的研制出了KN95口罩用静电棉。它除了具有传统热风棉气阻小、保温等优点外，还具有高电阻特性可以延缓熔喷静电流失，自身带有静电，和熔喷一样可以主动吸附0.3微米颗粒物提高口罩过滤效果。该产品已在日本等国外的口罩中广泛应用。
[0003]但是，现有的热风棉的加工步骤中会经过一道烫光工序，通过辊轴加热的方式来使棉材膨松丰厚和顺直光亮，但该制作工序对加热温度有着极高的把控要求，一旦温度过低便无法达到加工要求，而温度过高则会导致棉材受热收缩；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热风棉的加工步骤中会经过一道烫光工序，通过辊轴加热的方式来使棉材膨松丰厚和顺直光亮，但该制作工序对加热温度有着极高的把控要求，一旦温度过低便无法达到加工要求，而温度过高则会导致棉材受热收缩的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置，包括烫光预热箱，所述烫光预热箱的两端均设置有烫光机搭架，且烫光机搭架与烫光预热箱通过螺钉连接，所述烫光预热箱的内部设置有热风棉输送腔，所述热风棉输送腔的内部设置有下分段导热辊，且下分段导热辊的上方设置有上分段导热辊，所述下分段导热辊和上分段导热辊的外表面设置有热风棉片，且热风棉片与下分段导热辊和上分段导热辊贴合连接，所述烫光预热箱的顶部设置有热风机组件，且热风机组件有三个，所述热风机组件与烫光预热箱通过螺钉连接，所述热风机组件的顶部设置有保温风管，且保温风管与热风机组件通过法兰连接，所述烫光预热箱的底部设置有空气回流风斗，且空气回流风斗与烫光预热箱通过螺钉连接。
[0006]优选的，所述热风棉输送腔包括空展区、棉片输入口和棉片输出口，且棉片输入口和棉片输出口分别设置在空展区的两端。
[0007]优选的，所述热风棉输送腔的底部设置有空气槽口，且空气槽口设置在空展区的
正下方，所述热风棉输送腔的顶部设置有金属格栅风窗，且金属格栅风窗设置在空展区的正上方。
[0008]优选的，所述热风机组件与金属格栅风窗贯通连接，且空气回流风斗与空气槽口贯通连接。
[0009]优选的，所述空气回流风斗的顶部设置有金属拦网，且金属拦网与空气回流风斗通过卡槽连接。
[0010]优选的，所述下分段导热辊和上分段导热辊的两端均设置有电控驱动轴，且下分段导热辊和上分段导热辊通过电控驱动轴与烫光预热箱转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术将待加工的热风棉片先拉入到烫光预热箱中，随后将经过加热后的热空气通过保温风管输送到热风机组件处，再由热风机组件将热空气吹送到烫光预热箱内部的热风棉输送腔中，气流穿过热风棉片时热量会被棉片吸收，从而提升棉片的自身温度，之后再进入到烫光机中，此时烫光机的温度可以进行调低，这样避免出现温度过高导致棉片损坏的情况，同时预热的温度可以配合烫光机内部的金属辊温度来保障棉片的正常烫光；
[0013]2、本技术的热风棉片从棉片输入口一端的上分段导热辊拉入，随后再折回到棉片输入口处的下分段导热辊上，最后从棉片输出口拉入到烫光机中，形成一个S形的回流结构，这样可以保障热风棉片预热均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的烫光预热箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的空气回流风斗结构示意图。
[0017]图中：1、烫光预热箱；2、烫光机搭架；3、热风棉输送腔；4、下分段导热辊；5、上分段导热辊；6、电控驱动轴；7、热风机组件；8、保温风管；9、空气回流风斗；10、空气槽口；11、热风棉片；12、金属格栅风窗；13、空展区；14、棉片输入口；15、棉片输出口；16、金属拦网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置，包括烫光预热箱1，烫光预热箱1的两端均设置有烫光机搭架2，通过两端的烫光机搭架2将烫光预热箱1安装在烫光机的输入端一侧，且烫光机搭架2与烫光预热箱1通过螺钉连接，烫光预热箱1的内部设置有热风棉输送腔3，热风棉输送腔3的内部设置有下分段导热辊4，且下分段导热辊4的上方设置有上分段导热辊5，下分段导热辊4和上分段导热辊5的外表面设置有热风棉片11，且热风棉片11与下分段导热辊4和上分段导热辊5贴合连接，烫光预热箱1的顶部设置有热风机组件7，且热风机组件7有三个，热风机组件7与烫光预热箱1通过螺钉连接，热风机组件7的顶部设置有保温风管8，在进行烫光加工前，将待加工的热风棉
片11先拉入到烫光预热箱1中，随后将经过加热后的热空气通过保温风管8输送到热风机组件7处，再由热风机组件7将热空气吹送到烫光预热箱1内部的热风棉输送腔3中，气流穿过热风棉片11时热量会被棉片吸收，从而提升棉片的自身温度，之后再进入到烫光机中，此时烫光机的温度可以进行调低，这样避免出现温度过高导致棉片损坏的情况，同时预热的温度可以配合烫光机内部的金属辊温度来保障棉片的正常烫光，且保温风管8与热风机组件7通过法兰连接，烫光预热箱1的底部设置有空气回流风斗9，且空气回流风斗9与烫光预热箱1通过螺钉连接。
[0020]进一步，热风棉输送腔3包括空展区13、棉片输入口14和棉片输出口15，且棉片输入口14和棉片输出口15分别设置在空展区13的两端，热风棉片11从棉片输入口14一端的上分段导热辊5拉入，随后再折回到棉片输入口14处的下分段导热辊4上，最后从棉片输出口15拉入到烫光机中，形成一个S形的回流结构，这样可以保障热风棉片11预热均匀。
[0021]进一步，热风棉输送腔3的底部设置有空气槽口10，且空气槽口10设置在空展区13的正下方，热风棉输送腔3的顶部设置有金属格栅风窗12，且金属格栅风窗12设置在空展区13的正上方。
[0022]进一步，热风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置，包括烫光预热箱(1)，其特征在于：所述烫光预热箱(1)的两端均设置有烫光机搭架(2)，且烫光机搭架(2)与烫光预热箱(1)通过螺钉连接，所述烫光预热箱(1)的内部设置有热风棉输送腔(3)，所述热风棉输送腔(3)的内部设置有下分段导热辊(4)，且下分段导热辊(4)的上方设置有上分段导热辊(5)，所述下分段导热辊(4)和上分段导热辊(5)的外表面设置有热风棉片(11)，且热风棉片(11)与下分段导热辊(4)和上分段导热辊(5)贴合连接，所述烫光预热箱(1)的顶部设置有热风机组件(7)，且热风机组件(7)有三个，所述热风机组件(7)与烫光预热箱(1)通过螺钉连接，所述热风机组件(7)的顶部设置有保温风管(8)，且保温风管(8)与热风机组件(7)通过法兰连接，所述烫光预热箱(1)的底部设置有空气回流风斗(9)，且空气回流风斗(9)与烫光预热箱(1)通过螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种节能型热风棉的前期烫光预加热装置，其特征在于：所述热风棉输送腔(3)包括空展区(13)、棉片输入口(14)和棉片输出口(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪卫芬，
申请(专利权)人：安徽创荣非织造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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