一种易于安装的镭射机上料自动控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种易于安装的镭射机上料自动控制系统，包括铰链、卡槽、挡板、防护壳、安置板、转盘、夹持板、支架一、固定板、螺丝、电机、支撑杆、支架二、限位柱、限位槽、连杆、滚球和海绵，所述卡槽的内部安置有海绵，且卡槽的前后两侧均设置有固定板，所述固定板的左右两侧均安置有支架一，且支架一的外部连接有铰链，所述卡槽的上方安置有防护壳，且防护壳的内部安置有电机，所述防护壳的前后两侧均设置有夹持板，且防护壳的左右两侧均安置有挡板，所述支撑杆的内侧设置有滚球，且支撑杆的上方连接有转盘。该通过设置的限位柱，对滚球进行限位，增加滚球的稳定性，从而增加了转盘转动的稳定性，使上料更加精确。使上料更加精确。使上料更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种易于安装的镭射机上料自动控制系统


[0001]本技术涉及自动控制系统
，具体的说是一种易于安装的镭射机上料自动控制系统。

技术介绍

[0002]镭射俗称激光，激光是在有理论准备和生产实践迫切需要的背景下应运而生的，它一问世，就获得了异乎寻常的飞快发展，激光的发展不仅使古老的光学科学和光学技术获得了新生，而且导致整个一门新兴产业的出现。激光可使人们有效地利用前所未有的先进方法和手段，去获得空前的效益和成果，从而促进了生产力的发展。
[0003]现有的镭射上料机构，在对上料转盘进行转动时，不能够有效的对转盘进行稳固和限位，并且不含有海绵和卡槽，使上料机构不便于安装，不能满足人们的使用需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种易于安装的镭射机上料自动控制系统。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种易于安装的镭射机上料自动控制系统，包括铰链、卡槽、挡板、防护壳、安置板、转盘、夹持板、支架一、固定板、螺丝、电机、支撑杆、支架二、限位柱、限位槽、连杆、滚球和海绵，所述卡槽的内部安置有海绵，且卡槽的前后两侧均设置有固定板，所述固定板的左右两侧均安置有支架一，且支架一的外部连接有铰链，所述卡槽的上方安置有防护壳，且防护壳的内部安置有电机，所述防护壳的前后两侧均设置有夹持板，且防护壳的左右两侧均安置有挡板，所述防护壳的外部连接有螺丝，所述防护壳的上方安置有安置板，且安置板的内部设置有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位柱，且限位柱的内侧安置有连杆，所述连杆的上下两端均连接有支架二，且支架二的外壁安置有支撑杆，所述支撑杆的内侧设置有滚球，且支撑杆的上方连接有转盘。
[0006]所述固定板通过铰链与支架一之间构成转动结构，且固定板与挡板的外形尺寸相等，并且固定板与卡槽的高度相等。
[0007]所述卡槽的内部为中空结构，且卡槽包裹于海绵的外部，并且海绵与卡槽外形尺寸相吻合。
[0008]所述支撑杆与滚球之间构成转动结构，且支撑杆与转盘之间为焊接，并且滚球的底部与限位槽的底壁之间紧密贴合。
[0009]所述限位柱关于滚球的竖直中心线对称分布，且限位柱通过连杆与支架二之间构成转动结构，并且限位柱与限位槽的内壁紧密贴合。
[0010]所述夹持板的结构为半包围结构，且螺丝贯穿于夹持板和防护壳的内部，并且夹持板关于防护壳的竖直中心线对称分布。
[0011]所述挡板与支架一之间为焊接，且挡板与夹持板之间为焊接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置的铰链，便于对固定板进行旋转，不仅便于对上料机构的拆卸，而且加强了卡槽卡合的稳定性，从而增加了上料机构的稳定性，通过设置的海绵，具有减震和降噪的功效，在对上料机构进行减震和降噪的同时可以防止卡槽与其它零件长时间接触生锈；
[0014]2、通过设置的滚球，降低转盘与安置板之间的摩擦，使转盘转动的可以更加灵活，减少磨损，从而降低零件的损坏率，通过设置的限位柱，对滚球进行限位，增加滚球的稳定性，从而增加了转盘转动的稳定性，使上料更加精确；
[0015]3、通过设置的夹持板，用来对防护壳进行固定，在增加了防护壳稳定的同时便于防护壳的拆卸，从而便于对其内部的电机进行更换和检修，通过设置的挡板，与夹持板相互配合，二者相互稳固，在保证夹持板稳固的同时也保证了本身的稳定。
附图说明
[0016]图1为本技术上料机构立体结构示意图；
[0017]图2为本技术防护壳和安置板正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术卡槽立体结构示意图。
[0020]图中：1、铰链；2、卡槽；3、挡板；4、防护壳；5、安置板；6、转盘；7、夹持板；8、支架一；9、固定板；10、螺丝；11、电机；12、支撑杆；13、支架二；14、限位柱；15、限位槽；16、连杆；17、滚球；18、海绵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种易于安装的镭射机上料自动控制系统，包括铰链1、卡槽2、挡板3、防护壳4、安置板5、转盘6、夹持板7、支架一8、固定板9、螺丝10、电机11、支撑杆12、支架二13、限位柱14、限位槽15、连杆16、滚球17和海绵18，卡槽2的内部安置有海绵18，且卡槽2的前后两侧均设置有固定板9，固定板9的左右两侧均安置有支架一8，且支架一8的外部连接有铰链1，卡槽2的上方安置有防护壳4，且防护壳4的内部安置有电机11，防护壳4的前后两侧均设置有夹持板7，且防护壳4的左右两侧均安置有挡板3，防护壳4的外部连接有螺丝10，防护壳4的上方安置有安置板5，且安置板5的内部设置有限位槽15，限位槽15的内壁连接有限位柱14，且限位柱14的内侧安置有连杆16，连杆16的上下两端均连接有支架二13，且支架二13的外壁安置有支撑杆12，支撑杆12的内侧设置有滚球17，且支撑杆12的上方连接有转盘6。
[0023]本技术中，固定板9通过铰链1与支架一8之间构成转动结构，且固定板9与挡板3的外形尺寸相等，并且固定板9与卡槽2的高度相等；通过设置的铰链1，便于对固定板9进行旋转，不仅便于对上料机构的拆卸，而且加强了卡槽2卡合的稳定性，从而增加了上料机构的稳定性。
[0024]本技术中，卡槽2的内部为中空结构，且卡槽2包裹于海绵18的外部，并且海绵
18与卡槽2外形尺寸相吻合；通过设置的海绵18，具有减震和降噪的功效，在对上料机构进行减震和降噪的同时可以防止卡槽2与其它零件长时间接触生锈
[0025]本技术中，支撑杆12与滚球17之间构成转动结构，且支撑杆12与转盘6之间为焊接，并且滚球17的底部与限位槽15的底壁之间紧密贴合；通过设置的滚球17，降低转盘6与安置板5之间的摩擦，使转盘6转动的可以更加灵活，减少磨损，从而降低零件的损坏率。
[0026]本技术中，限位柱14关于滚球17的竖直中心线对称分布，且限位柱14通过连杆16与支架二13之间构成转动结构，并且限位柱14与限位槽15的内壁紧密贴合；设置的限位柱14，对滚球17进行限位，增加滚球17的稳定性，从而增加了转盘6转动的稳定性，使上料更加精确。
[0027]本技术中，夹持板7的结构为半包围结构，且螺丝10贯穿于夹持板7和防护壳4的内部，并且夹持板7关于防护壳4的竖直中心线对称分布；通过设置的夹持板7，用来对防护壳4进行固定，在增加了防护壳4稳定的同时便于防护壳4的拆卸，从而便于对其内部的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于安装的镭射机上料自动控制系统，包括铰链(1)、卡槽(2)、挡板(3)、防护壳(4)、安置板(5)、转盘(6)、夹持板(7)、支架一(8)、固定板(9)、螺丝(10)、电机(11)、支撑杆(12)、支架二(13)、限位柱(14)、限位槽(15)、连杆(16)、滚球(17)和海绵(18)，其特征在于：所述卡槽(2)的内部安置有海绵(18)，且卡槽(2)的前后两侧均设置有固定板(9)，所述固定板(9)的左右两侧均安置有支架一(8)，且支架一(8)的外部连接有铰链(1)，所述卡槽(2)的上方安置有防护壳(4)，且防护壳(4)的内部安置有电机(11)，所述防护壳(4)的前后两侧均设置有夹持板(7)，且防护壳(4)的左右两侧均安置有挡板(3)，所述防护壳(4)的外部连接有螺丝(10)，所述防护壳(4)的上方安置有安置板(5)，且安置板(5)的内部设置有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内壁连接有限位柱(14)，且限位柱(14)的内侧安置有连杆(16)，所述连杆(16)的上下两端均连接有支架二(13)，且支架二(13)的外壁安置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的内侧设置有滚球(17)，且支撑杆(12)的上方连接有转盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种易于安装的镭射机上料自动控制系统，其特征在于：所述固定板(9)通过铰链(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐辉，
申请(专利权)人：天津鹏晟鸿准精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：