一种旋转式移载机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式移载机构，包括转盘、用于驱动转盘转动的转盘旋转驱动器以及安装在转盘上的载物托板，转盘为圆盘形状，转盘的中心固定安装在转盘旋转驱动器的输出轴上，在圆盘上沿其圆周等间距设置多个用于安装载物托板的安装孔，载物托板通过螺栓安装在转盘上，在载物托板的一面设置有用于与转盘外缘形成限位的限位凸缘，以使载物托板的限位凸缘能够与转盘外缘相贴合抵触，从而稳定的将载物托板固定在转盘上。本实用新型专利技术采用旋转式载物设计，结构简单紧凑，安装方便，占用空间小，使用者可以根据实际工作需要在转盘上安装所需数量的载物托板进行多种形式布置。需数量的载物托板进行多种形式布置。需数量的载物托板进行多种形式布置。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式移载机构


[0001]本技术属于机械传送装置
，具体涉及一种旋转式移载机构。

技术介绍

[0002]旋转式移载装置是一种工业上常用的载物传送机构，其上固定设置有多个沿圆周排布的载物托架，工作时载物托架载动物料进行旋转传送。现有的旋转式移载装置结构较为复杂，组装不够方便，载物托架的数量和位置通常是固定的，不能进行自由调节，从而限制了旋转式移载装置的工作形式。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种旋转式移载机构，其采用旋转式载物设计，结构简单紧凑，安装方便，占用空间小，使用者可以根据实际工作需要在转盘上安装所需数量的载物托板进行多种形式布置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种旋转式移载机构，包括转盘、用于驱动转盘转动的转盘旋转驱动器以及安装在转盘上的载物托板；
[0006]所述转盘为圆盘形状，转盘的中心固定安装在转盘旋转驱动器的输出轴上，在圆盘上沿其圆周等间距设置多个用于安装载物托板的安装孔；
[0007]载物托板上设置有用于与转盘上的安装孔通过螺栓进行连接的安装孔，载物托板通过螺栓安装在转盘上；
[0008]载物托板的一面设置有用于与转盘外缘形成限位的限位凸缘。
[0009]在上述技术方案中，每个载物托板上的安装孔的数量为一个或者多个。
[0010]在上述技术方案中，载物托板的数量为N个，N≥1，使用者可以根据实际工作需要在转盘上安装所需数量的载物托板进行多种形式布置。r/>[0011]在上述技术方案中，转盘上的载物托板的两侧边沿转盘的直径设置，当转盘上排满载物托板时，相邻的两个载物托板侧面紧贴，从而最大限度的利用转盘上的安装空间。
[0012]在上述技术方案中，所述限位凸缘为圆弧形，圆弧的半径与转盘的半径一致，以使载物托板的限位凸缘能够与转盘外缘相贴合抵触，当单个载物托板上设置一个安装孔时，通过该限位凸缘与转盘外缘配合，能够限制载物托板绕安装孔中螺栓的旋转自由度。
[0013]在上述技术方案中，载物托板的正面设置有用于放置物料的置物凹槽，该置物凹槽外侧与外部连通，使用时，能够方便的将物料横向推入或者推出载物托板的置物凹槽。
[0014]在上述技术方案中，载物托板上的安装孔为卧孔，以保证载物托板上表面的平整。
[0015]在上述技术方案中，转盘旋转驱动器采用减速器，转盘的中心固定安装在减速器的输出轴上，减速器的输入轴用于与电机进行传动连接，工作时，通过电机驱动减速器，进而减速器的输出轴带动转盘旋转。
[0016]在上述技术方案中，载物托板由第一层板和第二层板上下叠加拼接而成，第一层
板上设置所述用于连接转盘的安装孔，并且第一层板上设置开口，用于形成所述置物凹槽；第二层板的内侧边缘为弧形，用于形成所述限位凸缘；第一层板和第二层板通过螺栓上下叠加拼接在一起。
[0017]在上述技术方案中，所述转盘旋转驱动器固定在底座上，底座上设置用安装孔，用于将底座固定在工作台上。底座上的安装孔为长孔，以方便调整底座的安装位置。
[0018]在上述技术方案中，所述转盘通过可调式抱紧机构安装在转盘旋转驱动器的输出轴上，通过该可调式抱紧机构能够方便的调节转盘的安装高度，以适应工作需求。
[0019]在上述技术方案中，可调式抱紧机构包括外套连接筒、张紧外套和张紧内套，所述外套连接筒、张紧外套、张紧内套由外至内依次套装在输出轴，转盘通过螺钉安装在外套连接筒的翼缘上，所述张紧内套具有一圈翼缘，张紧内套的翼缘通过螺栓与翼缘下方的外套连接筒连接，张紧外套和张紧内套的相对安装面为锥面结构，通过调节螺栓的安装深度，能够调节张紧外套和外套连接筒之间的轴向距离，使张紧外套和张紧内套发生错动，进而调节张紧外套和张紧内套之间的径向张紧力，以实现转盘的安装高度调节。
[0020]在上述技术方案中，转盘通过长螺栓安装在转盘旋转驱动器的输出轴上的安装缘上，通过在转盘和输出轴的安装缘之间增减垫圈，能够调节转盘的安装高度。
[0021]本技术的优点和有益效果为：
[0022]本技术采用旋转式载物设计，结构简单紧凑，安装方便，占用空间小，使用者可以根据实际工作需要在转盘上安装所需数量的载物托板进行多种形式布置。
[0023]载物托板通过螺栓安装在转盘上，载物托板的底面设置有用于与转盘外缘形成限位的限位凸缘，以使载物托板的限位凸缘能够与转盘外缘相贴合抵触，这样，即使每个载物托板上设置一个安装孔，通过该限位凸缘与转盘外缘配合，也能够限制载物托板绕安装孔中螺栓的旋转自由度，从而稳定的将载物托板固定在转盘上。
[0024]旋转式移载机构的转盘能够进行高度调节，以适应不同的工作场合需要。
[0025]转盘上的载物托板的两侧边沿转盘的直径设置，当转盘上排满载物托板时，相邻的两个载物托板侧面紧贴，从而最大限度的利用转盘上的安装空间，将转盘上可安装的载物托板的数量做到最大。
[0026]载物托板由两层板状结构上下叠加拼接而成，相比一体式结构，能够节省制造加工成本。
附图说明
[0027]图1是本技术旋转式移载机构的立体结构示意图。
[0028]图2是本技术旋转式移载机构中的载物托板的正面视角的结构示意图。
[0029]图3是本技术旋转式移载机构中的载物托板的背面视角的结构示意图。
[0030]图4是本技术旋转式移载机构中的载物托板的第一层板的结构示意图。
[0031]图5是本技术旋转式移载机构中的载物托板的第二层板的结构示意图。
[0032]图6是本技术旋转式移载机构的一种排布形成的俯视图。
[0033]图7是本技术旋转式移载机构的一种排布形成的俯视图。
[0034]图8是本技术旋转式移载机构实施例四的侧视图。
[0035]图9是本技术旋转式移载机构实施例四的侧视图的局部放大图。
[0036]图10是本技术旋转式移载机构实施例五的侧视图。
[0037]图11是本技术旋转式移载机构实施例五的侧视图(增加垫圈后)。
[0038]其中：
[0039]1：转盘，2：转盘旋转驱动器，3：载物托板，4：底座，1
‑
1：安装孔，2
‑
1：输出轴，2
‑
2：输入轴，3
‑
1：安装孔，3
‑
2：限位凸缘，3
‑
3：置物凹槽，4
‑
1：安装孔。
[0040]对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
[0041]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合具体实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0042]实施例一
[0043]参见附图，一种旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式移载机构，其特征在于：包括转盘、用于驱动转盘转动的转盘旋转驱动器以及安装在转盘上的载物托板；所述转盘为圆盘形状，转盘的中心固定安装在转盘旋转驱动器的输出轴上，在圆盘上沿其圆周等间距设置多个用于安装载物托板的安装孔；载物托板上设置有用于与转盘上的安装孔通过螺栓进行连接的安装孔，载物托板通过螺栓安装在转盘上；载物托板的一面设置有用于与转盘外缘形成限位的限位凸缘。2.根据权利要求1所述的旋转式移载机构，其特征在于：每个载物托板上的安装孔的数量为一个或者多个；载物托板的数量为N个，N≥1。3.根据权利要求1所述的旋转式移载机构，其特征在于：转盘上的载物托板的两侧边沿转盘的直径设置，当转盘上排满载物托板时，相邻的两个载物托板侧面紧贴，从而最大限度的利用转盘上的安装空间。4.根据权利要求1所述的旋转式移载机构，其特征在于：所述限位凸缘为圆弧形，圆弧的半径与转盘的半径一致，以使载物托板的限位凸缘能够与转盘外缘相贴合抵触，当单个载物托板上设置一个安装孔时，通过该限位凸缘与转盘外缘配合，能够限制载物托板绕安装孔中螺栓的旋转自由度。5.根据权利要求1所述的旋转式移载机构，其特征在于：载物托板的正面设置有用于放置物料的置物凹槽，该置物凹槽外侧与外部连通；载物托板与转盘之间设置垫片，通过在各载物托板与转盘之间加装不同厚度的垫片，能够调节各载物托板的安装高度。6.根据权利要求1所述的旋转式移载机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振台，田南平，张学武，吕海奎，杜淑桂，
申请(专利权)人：苏州隆仲茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：