一种铝板印刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于瓶盖印刷技术领域，尤其涉及一种铝板印刷装置，包括工作台，所述工作台上依次设有铝卷支架、第一导向辊、压平装置、清洗装置、风干装置、第二导向辊、双面涂布装置、第一烘干箱、第三导向辊、剪切装置和图案印刷装置，所述图案印刷装置远离剪切装置端设有第二烘干箱，所述第二烘干箱远离图案印刷装置端设有光油涂布印刷装置，靠近图案印刷装置端设有粘合剂涂布印刷装置。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过设置清洗装置，去除铝板上的杂质，使后续印刷的图案更清晰，制作瓶盖使用更安全，采用双面印刷能够减少印刷工序，节约成本，并对烘箱进行改进，使铝板印刷工序更合理。使铝板印刷工序更合理。使铝板印刷工序更合理。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板印刷装置


[0001]本技术属于瓶盖印刷
，尤其是一种铝板印刷装置。

技术介绍

[0002]近年来，铝质瓶盖越来越广泛地运用于我们的日常生产中，特别是酒类、饮料类和医药保健品类产品的封装。铝制瓶盖外形简单，制作精细，先进的印刷技术能够满足色泽一致，图案精美等效果，给消费者带来高雅的视觉感受。铝制瓶盖的制作时，现在铝板上印上图案，再将印好图案的铝板冲压成瓶盖。现有铝板的印刷装置，需要多次涂布印刷，且每次印刷完成后需将铝板输送至烘箱内烘干，再进行下一工序的印刷，印刷工序繁琐，烘干时间长，耗能大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种铝板印刷装置，通过设置清洗装置，去除铝板上的杂质，使后续印刷的图案更清晰，制作瓶盖使用更安全，采用双面印刷能够减少印刷工序，节约成本，并对烘箱进行改进，使铝板印刷工序更合理。
[0004]一种铝板印刷装置，包括工作台，所述工作台上依次设有铝卷支架、第一导向辊、压平装置、清洗装置、风干装置、第二导向辊、双面涂布装置、第一烘干箱、第三导向辊、剪切装置和图案印刷装置，所述图案印刷装置远离剪切装置端设有第二烘干箱，所述第二烘干箱远离图案印刷装置端设有光油涂布印刷装置，靠近图案印刷装置端设有粘合剂涂布印刷装置。
[0005]所述清洗装置包括清洗液储箱，所述清洗液储箱底部两侧设有连杆，中部设有第一排液管，且清洗液储箱下端侧部设有第二排液管，所述连杆底部设有第一支撑块，所述第一支撑块内上端设有第一排液孔，下端设有排液槽，所述排液槽底部设有多个第二排液孔，所述第一排液孔顶端与第一排液管相连接，且第一排液孔与第一排液槽相连通，所述第一排液槽与第二排液孔相连通，所述第一支撑块底部设有第一清理刷，所述第一清理刷下方设有第二清理刷，所述第二清理刷底部设有第二支撑块，所述第二支撑块内设有第二排液槽，所述第二排液槽与第二排液管相连通，所述第二排液槽内设有棉条，所述棉条顶端伸出第二支撑块，并伸入第二清理刷内。
[0006]所述第一烘干箱包括第一箱体，所述第一箱体内前后两侧设有滚轮支架，所述滚轮支架上转动连接有滚轮，所述第一箱体内壁上设有多个第一电加热元件和第一风机。
[0007]所述第二烘干箱包括第二箱体，所述第二箱体内设有加热层，所述加热层内设有多个第二电加热元件和第二风机，所述第二箱体内设有八个立柱，所述立柱将第二箱体内部分成第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔，且第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内均沿高度方向设有多个第一皮带传送装置，所述第二箱体两端均设有多个箱门，所述箱门与第一皮带传送装置相对应，所述第二箱体内设有温度传感器，所述第二箱体的两端均设有多个提升传送装置，所述提升传送装置分别与第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔相
对应，所述第一烘干腔与图案印刷装置相对应，所述提升传送装置包括提升工作台，所述提升工作台底部两端均设有油缸，所述油缸的底部与地面相连接，所述提升工作台顶端设有第二皮带传送装置，所述提升传送装置能够实现第一皮带传送装置上铝板的取放。
[0008]优选的，所述光油涂布印刷装置包括第三皮带传送装置，所述第三皮带传送装置与第一烘干腔相对应，所述第三皮带传送装置远离第二烘干箱端设有光油涂布印刷机，所述光油涂布印刷机远离第三皮带传送装置端设有第一U型皮带传送装置，所述第一U型皮带传送装置的进料端与光油涂布印刷装置相对应，出料端与第二烘干腔相对应。
[0009]优选的，所述粘合剂涂布印刷装置包括翻转装置，所述翻转装置的一端与第二烘干腔相对应，另一端设有第四皮带传送装置，所述第四皮带传送装置远离翻转装置端设有粘合剂涂布印刷机，所述粘合剂涂布印刷机远离第四皮带传送装置端设有第二U型皮带传送装置，所述第二U型皮带传送装置远离粘合剂印刷机端与第三烘干腔相对应，所述翻转装置包括翻转支架，所述翻转支架顶端设有转盘，所述转盘侧部设有多个支撑板，且转盘中部设有转动轴，所述转动轴远离转盘端传动连接有电机。
[0010]优选的，所述温度传感器的型号为DB440，该温度传感器测量精度高，方便根据温度及时对第二烘干箱内温度进行调整。
[0011]本技术还包括能够使该铝板印刷装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
[0012]本专利技术的铝板印刷装置的工作原理，将铝卷放置在铝卷支架上，通过第一导向辊将铝卷输送至压平装置内进行压平，清理液经第一排液管和第二排液管分别进入第一排液槽和第二排液槽内，第一排液槽内的清理液经第一排液孔进入第一清理刷，对铝卷的上表面进行清理，第二排液槽内的清理液经棉条吸附，进入第二清理刷内，对铝卷的下表面进行清理，清理后的铝卷，经风干装置对铝卷的上下表面进行风干，双面涂布装置对铝卷的上下表面均涂布上底油，防止铝板被氧化腐蚀，且使后续图案印刷时，图案上色效果好，双面印刷底油后的铝板进入第一烘干箱内，第一烘干箱内两侧滚轮将铝卷夹紧，经第一导向辊和第二导向辊的输送，铝卷向远离双面涂布装置端移动，第一烘干箱内的第一加热元件对空气进行加热，第一风机将热空气吹至铝卷上，使铝卷上下表面迅速干燥，第一烘干箱干燥后的铝卷经剪切装置剪切成铝板。
[0013]铝板经图案印刷装置对铝板的正面进行印刷，油缸的伸缩杆缩短，使第二皮带传送装置的的顶端与图案印刷装置的出料端相对应，图案印刷装置的出料端将铝板输送至提升装置上，调节油缸的伸缩杆，使提升装置将铝板输送至第一烘干腔的第一皮带传送装置上，第一皮带传送装置将烘干完成的铝板移出第二烘干箱，并输送至提升装置上，提升装置将铝板输送至第三皮带传送装置上，第三皮带传送装置将铝板输送至光油涂布印刷机，光油涂布印刷机对铝板的正面印刷光油，光油涂布印刷机的出料端将铝板输送至第一U型皮带传送装置上，并输送至第二烘干腔内进行烘干，烘干后的铝板将翻转装置的右端进入支撑板上，转盘转动，带动支撑板和铝板向第四皮带传送装置端旋转，使铝板输送至第四皮带传送装置上，并使铝板的反面向上，粘合剂涂布印刷机对铝板的反面印刷粘合剂，经第二U型皮带传送装置输送至第三烘干腔内烘干。
[0014]本技术的有益效果是，结构简单，操作方便，通过设置清洗装置，去除铝板上的杂质，使后续印刷的图案更清晰，制作瓶盖使用更安全，采用双面印刷能够减少印刷工
序，节约成本，并对烘箱进行改进，使铝板印刷工序更合理。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0016]图1是本技术的铝板印刷装置的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的清理装置的结构示意图；
[0018]图3是本技术的第一烘干箱的结构示意图；
[0019]图4是本技术的第二烘干箱的结构示意图；
[0020]图5是图4中第二箱体的结构示意图；
[0021]图6是图1中第二烘干箱、光油涂布印刷装置和粘合剂涂布印刷装置的俯视图；
[0022]图7是本技术的翻转装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板印刷装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台上依次设有铝卷支架、第一导向辊、压平装置、清洗装置、风干装置、第二导向辊、双面涂布装置、第一烘干箱、第三导向辊、剪切装置和图案印刷装置，所述图案印刷装置远离剪切装置端设有第二烘干箱，所述第二烘干箱远离图案印刷装置端设有光油涂布印刷装置，靠近图案印刷装置端设有粘合剂涂布印刷装置；所述清洗装置包括清洗液储箱，所述清洗液储箱底部两侧设有连杆，中部设有第一排液管，且清洗液储箱下端侧部设有第二排液管，所述连杆底部设有第一支撑块，所述第一支撑块内上端设有第一排液孔，下端设有排液槽，所述排液槽底部设有多个第二排液孔，所述第一排液孔顶端与第一排液管相连接，且第一排液孔与第一排液槽相连通，所述第一排液槽与第二排液孔相连通，所述第一支撑块底部设有第一清理刷，所述第一清理刷下方设有第二清理刷，所述第二清理刷底部设有第二支撑块，所述第二支撑块内设有第二排液槽，所述第二排液槽与第二排液管相连通，所述第二排液槽内设有棉条，所述棉条顶端伸出第二支撑块，并伸入第二清理刷内；所述第一烘干箱包括第一箱体，所述第一箱体内前后两侧均设有滚轮支架，所述滚轮支架上转动连接有滚轮，所述第一箱体内壁上设有多个第一电加热元件和第一风机；所述第二烘干箱包括第二箱体，所述第二箱体内设有加热层，所述加热层内设有多个第二电加热元件和第二风机，所述第二箱体内设有八个立柱，所述立柱将第二箱体内部分成第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔，且第一烘干腔、第二烘干腔和第三烘干腔内均沿高度方向设有多个第一皮带传送装置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝邵元，郝超，
申请(专利权)人：焦作市新锐印铁制盖有限公司，
类型：新型
国别省市：