一种印刷预处理毛刺清理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种印刷预处理毛刺清理设备，包括底座板，所述凹型架板相互远离的一侧中间位置活动连接有强化台板，所述凹型架板相互靠近的一侧且位于强化台板的位置活动连接有辅助机构，所述凹型架板相互远离的一侧且位于强化台板正面和背面活动连接有驱动器，所述凹型架板相互靠近的一侧且位于驱动器的位置设置有轴杆，所述轴杆外表面套设有传送带，所述定位块相互靠近的一侧活动连接有清理机构，本本发明专利技术涉及印刷技术领域。利用构件自身表面被烧红，对印刷品表面进行处理，可精确的控制毛刺处理的距离，有效的避免构件与印刷品表面的接触，同时可通过构件产生的磁力位置相互之间间距的稳定，实现加工精度的保持。实现加工精度的保持。实现加工精度的保持。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷预处理毛刺清理设备


[0001]本专利技术涉及印刷
，具体为一种印刷预处理毛刺清理设备。

技术介绍

[0002]在针织物纺织、染整行业中，烧毛工艺越来越被大家所重视，对针织物布面的要求也越来越高。所谓烧毛，即以高温燃烧纱支上长短不一的毛头，这样布匹在后续处理过程中才有更好地效果。
[0003]根据中国专利CN102465415A所述，设置了互相平行的燃烧器和导布棍，使得燃烧器中喷出的的火焰能均匀得对准绕在导布棍上的布匹；并且还设置了上、下连个烧毛系统，且设计了导布棍轴线互相之间的空间关系，如此便使得布匹在经上烧毛系统中去除一面的毛头，在下烧毛系统中去除另一面的毛头，毛头去除更彻底。在使用过程中构件自身对毛刺的灼烧程度难以进行控制，灼烧式容易对印刷品自身造成处理印记，破坏印刷品质量。
[0004]现有的印刷预处理毛刺清理设备在使用过程中构件自身对毛刺的灼烧程度难以进行控制，灼烧式容易对印刷品自身造成处理印记，破坏印刷品质量。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种印刷预处理毛刺清理设备，解决了现有的印刷预处理毛刺清理设备在使用过程中构件自身对毛刺的灼烧程度难以进行控制，灼烧式容易对印刷品自身造成处理印记，破坏印刷品质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种印刷预处理毛刺清理设备，包括底座板，所述底座板顶部两侧固定连接有凹型架板，所述凹型架板相互远离的一侧中间位置活动连接有强化台板，所述凹型架板相互靠近的一侧且位于强化台板的位置活动连接有辅助机构，所述凹型架板相互远离的一侧且位于强化台板正面和背面活动连接有驱动器，所述凹型架板相互靠近的一侧且位于驱动器的位置设置有轴杆，所述轴杆外表面套设有传送带，所述强化台板顶部中间位置活动连接有定位块，所述定位块相互靠近的一侧活动连接有清理机构。利用构件自身表面被烧红，对印刷品表面进行处理，可精确的控制毛刺处理的距离，有效的避免构件与印刷品表面的接触，同时可通过构件产生的磁力位置相互之间间距的稳定，实现加工精度的保持。
[0009]优选的，所述辅助机构包括接触抵筒，所述接触抵筒内表面活动连接有磁吸机构，所述磁吸机构正面和背面固定连接有保护端盖，所述保护端盖远离磁吸机构的一侧中间位置固定连接有安装柱，所述保护端盖位于安装柱外侧的位置开设有透气孔。
[0010]优选的，所述接触抵筒外表面顶部与传送带滑动连接，所述安装柱远离保护端盖的一端与凹型架板固定连接，所述保护端盖靠近安装柱的一侧与凹型架板滑动连接。通过接触抵筒对传送带与清理机构接触点进行定位支撑，确保印刷品表面接触状态的稳定，避
免因传送带自身弹性改变印刷品与清理机构之间的间距，确保加工的精确性，同时实现温度的隔离，确保内部构件的稳定。
[0011]优选的，所述磁吸机构包括六角铁芯，所述六角铁芯外表面套设有波浪线圈，所述波浪线圈远离六角铁芯的一侧活动连接有磁柱，所述磁柱远离波浪线圈的一侧固定连接有摩擦震板，所述摩擦震板外表面中间位置活动连接有限位筒，所述限位筒位于摩擦震板两侧活动连接有保护限板，所述摩擦震板远离磁柱的一侧活动连接有摩擦球，所述摩擦球外表面活动连接有定位筒。
[0012]优选的，所述限位筒和定位筒正面和背面与保护端盖固定连接，所述摩擦球远离摩擦震板的一侧与接触抵筒滑动连接。通过传送带运输产生的摩擦力对构件产生驱动，利用摩擦产生的震动促使磁柱产生震动，磁感线实现不断的位置变化，通过波浪线圈切割磁感性产生电流，进行辅助能源的补给，同时利用电流产生电磁力，通过电磁力对构件进行紧密性的补充调节，确保构件加工前后的一致性。
[0013]优选的，所述清理机构包括扩撑机构，所述扩撑机构正面和背面活动连接有偏心轴柱，所述偏心轴柱外表面活动连接有封板，所述封板外表面活动连接有接触筒，所述接触筒外表面开设有穿透孔，所述穿透孔内表面活动连接有清理柱，所述接触筒内表面位于穿透孔两侧活动连接有高频线圈弧板。
[0014]优选的，所述偏心轴柱远离扩撑机构的一端与定位块活动连接，所述清理柱外表面远离接触筒的一侧与高频线圈弧板活动连接。利用外部电流的高频加热，对构件表面产生快速升温红热，通过红热的表面实现毛刺的处理，偏性的转动对构件自身精度实现精细化的调节，适用与不用种类的印刷品的处理，一机多用节约成本。
[0015]优选的，所述扩撑机构包括定心柱，所述定心柱外表面活动连接有内柱，所述内柱远离定心柱的一侧活动连接有菱形活动板，所述菱形活动板内表面两侧活动连接有复位弧板，所述菱形活动板远离内柱的一侧活动连接有外磁柱，所述外磁柱远离菱形活动板的一侧活动连接有防护板。通过构件产生的磁力进行位置的调节，可依据传送带加工速率进行磁力的调节，对构件支撑力的增加，对与印刷品不接触的清理柱挤压，整体构件实现固定，避免构件共振损坏。
[0016]优选的，所述辅助机构外表面与传送带滑动连接，所述轴杆贯穿凹型架板的一端与驱动器转动连接，所述清理机构两侧与凹型架板滑动连接。
[0017](三)有益效果
[0018]本专利技术提供了一种印刷预处理毛刺清理设备。具备以下有益效果：
[0019](一)、该印刷预处理毛刺清理设备，通过利用构件自身表面被烧红，对印刷品表面进行处理，可精确的控制毛刺处理的距离，有效的避免构件与印刷品表面的接触，同时可通过构件产生的磁力位置相互之间间距的稳定，实现加工精度的保持。
[0020](二)、该印刷预处理毛刺清理设备，通过接触抵筒对传送带与清理机构接触点进行定位支撑，确保印刷品表面接触状态的稳定，避免因传送带自身弹性改变印刷品与清理机构之间的间距，确保加工的精确性，同时实现温度的隔离，确保内部构件的稳定。
[0021](三)、该印刷预处理毛刺清理设备，通过传送带运输产生的摩擦力对构件产生驱动，利用摩擦产生的震动促使磁柱产生震动，磁感线实现不断的位置变化，通过波浪线圈切割磁感性产生电流，进行辅助能源的补给，同时利用电流产生电磁力，通过电磁力对构件进
行紧密性的补充调节，确保构件加工前后的一致性。
[0022](四)、该印刷预处理毛刺清理设备，通过利用外部电流的高频加热，对构件表面产生快速升温红热，通过红热的表面实现毛刺的处理，偏性的转动对构件自身精度实现精细化的调节，适用与不用种类的印刷品的处理，一机多用节约成本。
[0023](五)、该印刷预处理毛刺清理设备，通过构件产生的磁力进行位置的调节，可依据传送带加工速率进行磁力的调节，对构件支撑力的增加，对与印刷品不接触的清理柱挤压，整体构件实现固定，避免构件共振损坏。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术整体结构的剖视示意图；
[0026]图3为本专利技术辅助机构的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术磁吸机构的结构示意图；
[0028本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷预处理毛刺清理设备，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)顶部两侧固定连接有凹型架板(2)，所述凹型架板(2)相互远离的一侧中间位置活动连接有强化台板(3)，所述凹型架板(2)相互靠近的一侧且位于强化台板(3)的位置活动连接有辅助机构(4)，所述凹型架板(2)相互远离的一侧且位于强化台板(3)正面和背面活动连接有驱动器(5)，所述凹型架板(2)相互靠近的一侧且位于驱动器(5)的位置设置有轴杆(6)，所述轴杆(6)外表面套设有传送带(7)，所述强化台板(3)顶部中间位置活动连接有定位块(8)，所述定位块(8)相互靠近的一侧活动连接有清理机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种印刷预处理毛刺清理设备，其特征在于：所述辅助机构(4)包括接触抵筒(41)，所述接触抵筒(41)内表面活动连接有磁吸机构(42)，所述磁吸机构(42)正面和背面固定连接有保护端盖(43)，所述保护端盖(43)远离磁吸机构(42)的一侧中间位置固定连接有安装柱(44)，所述保护端盖(43)位于安装柱(44)外侧的位置开设有透气孔(45)。3.根据权利要求2所述的一种印刷预处理毛刺清理设备，其特征在于：所述接触抵筒(41)外表面顶部与传送带(7)滑动连接，所述安装柱(44)远离保护端盖(43)的一端与凹型架板(2)固定连接，所述保护端盖(43)靠近安装柱(44)的一侧与凹型架板(2)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种印刷预处理毛刺清理设备，其特征在于：所述磁吸机构(42)包括六角铁芯(421)，所述六角铁芯(421)外表面套设有波浪线圈(422)，所述波浪线圈(422)远离六角铁芯(421)的一侧活动连接有磁柱(423)，所述磁柱(423)远离波浪线圈(422)的一侧固定连接有摩擦震板(424)，所述摩擦震板(424)外表面中间位置活动连接有限位筒(425)，所述限位筒(425)位于摩擦震板(424)两侧活动连接有保护限板(426)，所述摩擦震板(424)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，
申请(专利权)人：张国栋，
类型：发明
国别省市：