一种全自动灭火器生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动灭火器生产线，包括输送带，所述输送带上沿输出方向由左向右依次设置第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，所述第一烘干装置左右两侧分别设置第一清洁装置和第二清洁装置，所述第二清洁装置设置于所述第一烘干装置与所述第二烘干装置之间，所述第一清洁装置和所述第二清洁装置均设置于所述输送带上，所述第二清洁装置与所述第二烘干装置之间设置第一印刷装置，本发明专利技术通过旋转清洁装置、顶升装置和推料装置的配合设置将达到定位清洁的效果，利用印刷机构、旋转定位机构和升降刹车机构将保证印刷时灭火器瓶的稳定性，在印刷前精准定位达到所需印刷精度要求，立瓶装置的设置将代替传统人工操作，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灭火器生产线


[0001]本专利技术涉及灭火器生产设备
，具体涉及一种全自动灭火器生产线。

技术介绍

[0002]灭火器进行试水检测后，在表面水汽晾干的情况下，才能进入壳体表面丝网印刷工序，待表面油墨晾干后，再进行生产标签和合格标识的张贴和悬挂。传统操作具体过程如下：先进行试水检测，然后人工把每个灭火器转移到空地上摆放好，等待表面大水珠滴落后再用毛巾擦去残留水和污垢，自然晾干表面水气；之后人工依次将每个灭火器放入丝网印刷机上进行印刷，印好后取下来放在空地上自然晾干油墨；最后人工给每一个灭火器贴产品生产标签、挂合格证牌子。整个过程需要人工搬运多次，劳动强度大、耗费时间长，并占用大量的生产场地。
[0003]从而现今需要使用输送链条将灭火器依次送至去水、烘干、丝印、UV固化等工序的灭火器自动化生产线，然而，在生产中发现现有自动化生产线还存在诸多问题，如从水槽气密检测完成后需要擦干过程中无法适用不同的灭火器规格进行擦干，从而无法满足清洁擦干灭火器的效果而影响后续加工，同时对灭火器进行双色印刷过程中因为定位精度的不足而影响双色印刷的质量，且在生产线尾侧大多需要人工进行逐一收集加工完成的灭火器，费时费力，且若人工离开工位时，灭火器将掉落或输送带感应器感应工作而容易导致整条生产线无法顺利继续进行运转，严重影响生产效率，因此自动化程度较低，为此，提出一种全自动灭火器生产线，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种全自动灭火器生产线，包括输送带，所述输送带上沿输出方向由左向右依次设置第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置，所述第一烘干装置左右两侧分别设置第一清洁装置和第二清洁装置，所述第二清洁装置设置于所述第一烘干装置与所述第二烘干装置之间，所述第一清洁装置和所述第二清洁装置均设置于所述输送带上，所述第二清洁装置与所述第二烘干装置之间设置第一印刷装置，所述第一印刷装置设置于所述输送带上，所述第二烘干装置与第三烘干装置之间设置第二印刷装置，所述第二印刷装置设置于所述输送带上，所述输送带输出端上设置立瓶装置。
[0005]作为优选，所述第一清洁装置和第二清洁装置均包括旋转清洁装置、顶升装置和推料装置，所述旋转清洁装置设置于输送带、一侧壁上，所述旋转清洁装置对立面设置所述推料装置，所述推料装置设置于所述输送带一侧壁上，所述旋转清洁装置和所述推料装置之间设置所述顶升装置，所述顶升装置设置于所述输送带底部内。
[0006]作为优选，所述旋转清洁装置包括清洁毛辊，清洁毛辊内设置旋转轴，所述旋转轴与减速器输出端连接，所述减速器输入端与三相异步电动机输出端连接，所述减速器通过安装板与支撑滑轨滑动连接，所述支撑滑轨顶部内设置手轮螺杆，所述手轮螺杆上螺纹连
接套设传动滑块，所述传动滑块与所述支撑滑轨滑动连接，所述传动滑块一端与所述安装板连接，所述减速器上设置加强连接板与所述安装板连接，所述支撑滑轨底端设置于所述输送带一侧壁上。
[0007]作为优选，所述顶升装置包括顶升气缸，所述顶升气缸设置于所述输送带底端内，所述顶升气缸顶端输出端上设置顶升支撑板，所述顶升支撑板两端上分别设置导轮安装板，所述导轮安装板两端上分别活动设置导轮，其中一组所述导轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮设置于驱动电机输出端上，所述驱动电机通过驱动电机安装板与所述顶升支撑板连接。
[0008]作为优选，所述推料装置包括安装座，所述安装座设置于所述输送带一侧壁上，所述安装座上设置连接杆与推料气缸安装板连接，所述推料气缸安装板上设置气缸支撑架，所述气缸支撑架上设置推料气缸，所述推料气缸输出端上设置推料板，所述推料气缸对立面设置靠杆，所述靠杆设置于所述输送带一侧壁上，所述靠杆上设置辅助光电传感器，所述辅助光电传感器设置于所述推料气缸对立面，所述推料气缸旁设置光电传感器于所述气缸支撑架上。
[0009]作为优选，所述第一烘干装置、第二烘干装置和第三烘干装置均包括L型支撑板，所述L型支撑板上均布若干烘干机，所述烘干机输出端设置为朝下方向，所述输送带上均布若干Y型支撑架，所述Y型支撑架以所述输送带的长度中心线为对称中心左右对称设置。
[0010]作为优选，所述第一印刷装置和第二印刷装置均包括印刷机构、旋转定位机构和升降刹车机构，所述印刷机构设置于所述输送带一侧壁上，所述旋转定位机构设置于所述输送带下方，所述升降刹车机构设置于所述印刷机构对立面，所述升降刹车机构设置于所述输送带另一侧壁上，所述印刷机构和所述旋转定位机构之间设置旋转定位机构。
[0011]作为优选，所述印刷机构包括主支架，所述主支架底端内设置配重块，所述配重块顶端与链条一端连接，所述链条设置于链轮组上，所述链轮组设置于链轮支架上，所述链轮支架设置于主支架顶端，所述链条另一端与主支撑板顶端连接，所述主支撑板靠近主支架一端面两侧分别通过滑块与滑轨连接，所述滑轨设置于主支架两侧上，所述主支撑板靠近主支架一端中心处设置传动滑块，所述传动滑块套设于传动丝杆上，所述传动丝杆与驱动升降电机输出端连接，所述驱动升降电机设置于主支架顶端，所述主支撑板远离所述主支撑板一端上设置限位导柱，所述限位导柱上设置气缸安装块，所述气缸安装块上设置主升降刀版气缸，所述主升降刀版气缸输出端设置辅助升降刀版气缸，所述辅助升降刀版气缸输出端两侧分别设置印刷刀版，所述主支撑板一侧上设置无杆气缸，所述无杆气缸上滑动设置丝网安装板，所述丝网安装板远离无杆气缸一侧上设置丝网安装导柱，所述丝网安装导柱左右两侧上分别滑动设置丝网安装块，所述丝网安装块上分别设置印刷丝网安装架。
[0012]作为优选，所述旋转定位机构包括主安装支撑底板，所述主安装支撑底板设置于所述所述输送带一侧壁上，所述主安装支撑底板两侧上分别设置辅助调节限位滑轨，所述辅助调节限位滑轨上设置支撑滑座，所述支撑滑座上设置电机安装框架，所述电机安装框架底端与手轮螺杆螺纹连接，所述手轮螺杆通过螺杆安装板安装于所述主安装支撑底板上，所述电机安装框架内设置矩形孔，所述矩形孔内滑动设置电机安装调节活动板，所述电机安装调节活动板上设置伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿电机安装调节活动板，且输出端与前圆锥头连接，在前圆锥头旁设置定位拨杆于伺服电机输出端上，所述定位拨杆靠
近伺服电机一端旁设置接近开关于所述电机安装调节活动板上，所述支撑滑座对立面设置定位气缸，所述定位气缸通过安装板设置于所述输送带另一侧壁上，所述定位气缸输出端上设置后圆锥头，所述后圆锥头和前圆锥头在同一直线上且相互对立设置，所述伺服电机输出端通过减速器与电机安装调节活动板连接。
[0013]作为优选，所述升降刹车机构包括滚轮支撑架，所述滚轮支撑架顶端两侧分别活动设置橡胶轮，所述橡胶轮其中一组内侧设置所述尼龙减速轮，所述尼龙减速轮通过连接杆与减速轮传动板连接，所述连杆活动设置于限位槽内，所述限位槽开设于滚轮支撑架顶端侧壁内，所述减速轮传动板靠近滚轮支撑架侧壁一端设置滑块于滑轨上，所述滑轨设置于滚轮支撑架上，所述减速轮传动板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动灭火器生产线，包括输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上沿输出方向由左向右依次设置第一烘干装置(2)、第二烘干装置(3)和第三烘干装置(4)，所述第一烘干装置(2)左右两侧分别设置第一清洁装置(5)和第二清洁装置(6)，所述第二清洁装置(6)设置于所述第一烘干装置(2)与所述第二烘干装置(3)之间，所述第一清洁装置(5)和所述第二清洁装置(6)均设置于所述输送带(1)上，所述第二清洁装置(6)与所述第二烘干装置(3)之间设置第一印刷装置(7)，所述第一印刷装置(7)设置于所述输送带(1)上，所述第二烘干装置(3)与第三烘干装置(4)之间设置第二印刷装置(8)，所述第二印刷装置(8)设置于所述输送带(1)上，所述输送带(1)输出端上设置立瓶装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述第一清洁装置(5)和第二清洁装置(6)均包括旋转清洁装置(16)、顶升装置(11)和推料装置(10)，所述旋转清洁装置(16)设置于输送带(1)、一侧壁上，所述旋转清洁装置(16)对立面设置所述推料装置(10)，所述推料装置(10)设置于所述输送带(1)一侧壁上，所述旋转清洁装置(16)和所述推料装置(10)之间设置所述顶升装置(11)，所述顶升装置(11)设置于所述输送带(1)底部内。3.根据权利要求2所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述旋转清洁装置(16)包括清洁毛辊(19)，清洁毛辊(19)内设置旋转轴(20)，所述旋转轴(20)与减速器(21)输出端连接，所述减速器(21)输入端与三相异步电动机(22)输出端连接，所述减速器(21)通过安装板(23)与支撑滑轨(24)滑动连接，所述支撑滑轨(24)顶部内设置手轮螺杆(25)，所述手轮螺杆(25)上螺纹连接套设传动滑块(26)，所述传动滑块(26)与所述支撑滑轨(24)滑动连接，所述传动滑块(26)一端与所述安装板(23)连接，所述减速器(21)上设置加强连接板(27)与所述安装板(23)连接，所述支撑滑轨(24)底端设置于所述输送带(1)一侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述顶升装置(11)包括顶升气缸(28)，所述顶升气缸(28)设置于所述输送带(1)底端内，所述顶升气缸(28)顶端输出端上设置顶升支撑板(35)，所述顶升支撑板(35)两端上分别设置导轮安装板(34)，所述导轮安装板(34)两端上分别活动设置导轮(33)，其中一组所述导轮(33)通过皮带(32)与主动轮(31)连接，所述主动轮(31)设置于驱动电机(30)输出端上，所述驱动电机(30)通过驱动电机安装板(29)与所述顶升支撑板(35)连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述推料装置(10)包括安装座(41)，所述安装座(41)设置于所述输送带(1)一侧壁上，所述安装座(41)上设置连接杆(37)与推料气缸安装板(36)连接，所述推料气缸安装板(36)上设置气缸支撑架(38)，所述气缸支撑架(38)上设置推料气缸(39)，所述推料气缸(39)输出端上设置推料板(40)，所述推料气缸(39)对立面设置靠杆(42)，所述靠杆(42)设置于所述输送带(1)一侧壁上，所述靠杆(42)上设置辅助光电传感器，所述辅助光电传感器设置于所述推料气缸(39)对立面，所述推料气缸(39)旁设置光电传感器(401)于所述气缸支撑架(38)上。6.根据权利要求1所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述第一烘干装置(2)、第二烘干装置(3)和第三烘干装置(4)均包括L型支撑板，所述L型支撑板上均布若干烘干机，所述烘干机输出端设置为朝下方向，所述输送带(1)上均布若干Y型支撑架(15)，所述Y型支撑架(15)以所述输送带(1)的长度中心线为对称中心左右对称设置。7.根据权利要求1所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述第一印刷装置
(7)和第二印刷装置(8)均包括印刷机构、旋转定位机构(12)和升降刹车机构(13)，所述印刷机构设置于所述输送带(1)一侧壁上，所述旋转定位机构(12)设置于所述输送带(1)下方，所述升降刹车机构(13)设置于所述印刷机构对立面，所述升降刹车机构(13)设置于所述输送带(1)另一侧壁上，所述印刷机构和所述旋转定位机构(12)之间设置旋转定位机构(12)。8.根据权利要求7所述的一种全自动灭火器生产线，其特征在于：所述印刷机构包括主支架(43)，所述主支架(43)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小成，何汉超，
申请(专利权)人：余姚市超成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：