一种均匀冷却的模腔水槽结构制造技术

一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体、加强筋、连续水槽，模体外表面上设有前端凸缘、导流凸环、分隔板、筋板，导流凸环与前端凸缘之间设有第一环形水槽，导流凸环与加强筋之间设有第二环形水槽；分隔板与筋板之间设有进水槽，进水槽内设有进水口；分隔板一侧设有第一水槽，筋板一侧设有第二水槽，进水槽、第一环形水槽、第一水槽、第二环形水槽、第二水槽、连续水槽依次连通。本实用新型专利技术将第一环形水槽作为第一道水槽，进水槽的进水口远离前端凸缘并与第二环形水槽共面，使得进水口远离第一环形水槽，避免进水口直接在第一道水槽中的弊端，使得冷却水道的各个水槽截面宽度基本保持一致，以保证各个水槽前后冷却效果大体相同，保证产品质量。品质量。品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种均匀冷却的模腔水槽结构


[0001]本技术涉及模腔结构领域，具体涉及一种均匀冷却的模腔水槽结构。

技术介绍

[0002]传统塑料瓶制备用注坯模具，模腔外表面必须设有水槽通冷却水，以保证瓶坯在注塑成型后能快速冷却，保证瓶坯透明，不出现明显的结晶现象。目前模腔冷却水道的水槽是以阶梯式为主，冷却水通过水槽慢、冷却效果不明显，存在模腔的应力分布集中、模腔的疲劳寿命比较短、易炸腔、冷却水利用率低、瓶坯冷却不均匀、冷却效率低、变形大等问题。本申请人此前申请的中国专利技术专利CN201310535539.2公开一种应用于多模腔注坯模具的模腔冷却水道结构，提高了冷却效果及冷却水利用率，注坯后瓶坯的变形较小。但是由于模具进水位置的限制，即进水口直接在第一道水槽中，使得模腔水道的第一道水槽的截面宽度会相比其他水槽的截面宽度大将近一倍或以上，这便会造成冷却水在第一道水槽中的流速相比在其他水槽中的要降低一半或以上，从而导致模腔第一道水槽的冷却效果相较于其他水槽普遍较低，造成模腔第一道水槽对应的制品位置温度偏高，致使制品的冷却不均匀，严重影响制品的生产质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均匀冷却的模腔水槽结构，包括模体、设置在模体内的模腔、螺旋设于模体外表面上的加强筋和由加强筋形成的连续水槽，其特征在于：所述模体外表面上设有前端凸缘、导流凸环、两端分别与前端凸缘和加强筋相连的分隔板、两端分别与导流凸环和加强筋相连的筋板，所述前端凸缘、导流凸环和加强筋沿模体轴向依次布置，所述导流凸环与前端凸缘之间设有第一环形水槽，所述导流凸环与加强筋之间设有第二环形水槽；所述分隔板与筋板均沿模体轴向延伸，所述分隔板与筋板之间设有进水槽，所述进水槽内设有远离前端凸缘并与第二环形水槽共面的进水口；所述分隔板远离进水槽的一侧设有第一水槽，所述筋板远离进水槽的一侧设有第二水槽，所述进水槽、第一环形水槽、第一水槽、第二环形水槽、第二水槽、连续水槽依次连通组成冷却水道。2.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述进水槽与第一环形水槽之间呈垂直连通结构。3.根据权利要求1所述的一种均匀冷却的模腔水槽结构，其特征在于：所述连续水槽包括多个第三环形水槽和多个第三水槽，多个第三环形水槽沿模体轴向依次布置，相邻的两个第三环形水槽之...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，韦显合，罗国泉，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：