本实用新型专利技术公开了一种超声波浸泡清洗装置，包括：浸泡池，浸泡池内设置有清洗平台，浸泡池底部设置有超声波发生器，浸泡池的侧面设置有温控机构；升降机构，升降机构从浸泡池的外侧伸入浸泡池内并连接清洗平台，以用于控制清洗平台升降，通过升降机构控制清洗平台的升降，可以避免人工从浸泡池的清洗液中直接拿取清洗物，提高了工作效率，降低了安全隐患，并且升降机构设置在浸泡池外部的机构设计，可以避免升降机构从浸泡池底穿过的结构中浸泡池的密闭效果不好的问题。密闭效果不好的问题。密闭效果不好的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波浸泡清洗装置
[0001]本技术涉及一种清洗设备，特别涉及一种超声波浸泡清洗装置。
技术介绍
[0002]超声波浸泡清洗装置是一种使用超声波振动原理来处理待清洁物表面污渍的装置，具体清洁原理为:将浸泡液浸泡待清洁物，超声波浸泡清洗装置内置的超声波发生装置产生超声波并直接作用于浸泡液，超声波以一定的频率使浸泡液振动并产生微气泡，同时微气泡在振动的作用下产生的微爆炸和冲击波破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离。使用超声波浸泡清洗装置的清洁效果好、节能而且环保目前已广泛应用于各类清洗设备中。
[0003]目前市面上的超声波浸泡清洗装置的自动化程度不高，超声波浸泡清洗装置的浸泡液需要加热来提升清洗效果，当在清洗完成后，工作人员需要伸入浸泡液内拿取清洁物，便利性较差，存在烫伤操作人员的风险。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种超声波浸泡清洗装置，其自动化程度高、使用稳定，可以在餐具清洗完成后自动将清洗物从浸泡液内取出，提高了工作效率，降低了安全隐患，且方便实用。
[0005]根据本技术的一种超声波浸泡清洗装置，包括：
[0006]浸泡池，所述浸泡池内设置有清洗平台，所述浸泡池底部设置有超声波发生器，所述浸泡池的侧面设置有温控机构；
[0007]升降机构，所述升降机构从所述浸泡池的外侧伸入所述浸泡池内并连接所述清洗平台，以用于控制所述清洗平台升降；
[0008]根据本技术的实施例，至少具有如下技术效果：
[0009]浸泡池内设置有清洗平台、超声波发生器和温控机构，升降机构从浸泡池的外侧伸入浸泡池内并连接清洗平台，通过升降机构控制清洗平台的升降，可以避免人工直接从浸泡池的清洗液中直接拿取清洗物，提高了工作效率，降低了安全隐患，并且升降机构设置在浸泡池外部的机构设计，可以解决升降机构从浸泡池底穿过的结构中浸泡池的密闭效果不好的问题。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述升降机构包括两个升降组件、驱动组件和支撑平台，所述支撑平台对应两个升降组件的下端设置有装配孔，所述升降组件的下端穿过所述装配孔并与所述驱动组件传动连接，两个所述升降组件的上端从所述浸泡池的两侧伸入所述浸泡池内并连接所述清洗平台。
[0011]在本实施例中，分别在浸泡池的两侧设置升降组件，升降组件安装在支撑平台两端的装配孔中，升降组件的下端穿过装配孔并与驱动组件传动连接，采用上述结构设置的本技术，升降稳定，结构强度好。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述升降组件包括螺套、螺杆、旋转支承、导杆和顶板，所述旋转支承固定在所述装配孔中，所述螺杆转动安装在所述旋转支承内，所述螺杆的上端螺纹连接所述螺套下端，所述螺套上端连接所述顶板的一端，所述顶板的另一端连接所述导杆的上端，所述导杆的下端连接所述清洗平台。
[0013]螺杆的上端螺纹连接螺套下端，螺杆转动安装在旋转支承内，旋转支承固定在装配孔中，螺套的上端连接顶板的一端，顶板的另一端连接导杆的上端，导杆的下端连接清洗平台，采用螺纹控制升降的结构，传动较为稳定和精密。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括行星减速器、驱动电机、推板、调节杆和固定座，所述驱动电机的输出端传动连接所述行星减速器，所述调节杆穿设在所述固定座上并与所述固定座螺纹连接，所述调节杆的一端转动连接所述推板，所述推板抵接所述行星减速器。
[0015]驱动电机的输出端传动连接行星减速器，调节杆穿设在固定座上并与固定座螺纹连接，调节杆的一端转动连接推板，推板抵接行星减速器，通过本结构设计，可以精确地调整驱动电机和行星减速器的位置，起到良好的张紧效果。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述超声波发生机构包括若干个超声波振动子，所述清洗平台对应每一个所述超声波振动子开设有导流孔。
[0017]超声波发生机构安装在清洗平台下方，超声波发生机构包括若干个超声波振动子，清洗平台对应每一个超声波振动子开设有一个导流孔，通过设置导流孔可以减少超声波传递时因清洗平台而产生的衰减，减低功率损耗，提高清洁效果。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述超声波浸泡清洗装置还包括箱体、中控箱和控制面板，所述浸泡池、所述升降机构和所述中控箱安装在所述箱体内，所述控制面板安装在所述箱体外侧，所述控制面板电连接所述中控箱，所述控制面板用于显示浸泡池内的浸泡液的温度、控制所述升降平台的升降和控制所述超声波发生机构的启停。
[0019]控制面板安装在所述箱体外侧并且电连接中控箱，所述控制面板可以显示浸泡池内的浸泡液的温度、控制所述升降平台的升降和控制所述超声波发生机构的启停，便于操作使用。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述温控盒的开口端设置有挡板，所述挡板上开设有若干通孔。
[0021]温控盒的开口端设置有挡板，挡板上开设有若干通孔，通过在温控盒的开口端设置挡板的结构，可以避免浸泡池中的杂物进入到温控盒中，吸附在加热电阻上。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述超声波浸泡清洗装置还包括中控箱和控制面板，所述控制面板电连接所述中控箱，以用于显示浸泡池内的浸泡液的温度、控制所述清洗平台的升降和控制所述超声波发生器的启停。
[0023]控盒安装在浸泡池内，温控盒的一端开口设置并且连通浸泡池，温度传感器安装在温控盒的上部，加热电阻安装在温控盒的底部，将温度传感器和加热电阻同时安装在温控盒内的结构，有利于快速调节浸泡池的温度，而且节省空间。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述浸泡池底面设置有过滤槽，所述过滤槽底部开设有排水口，所述过滤槽内能够拆卸地安装有过滤网。
[0025]浸泡池底面设置有过滤槽，过滤槽内能够拆卸地安装有过滤网，过滤槽底部开设
有排水口，浸泡液最后将由排水口排出箱体外部，采用本结构设计，可以避免浸泡液中的杂质污染环境。
[0026]根据本技术的一些实施例，所述超声波浸泡清洗装置还包括排水机构，所述排水机构安装在所述过滤槽下方，包括排水管和排水阀，所述排水管的上端连接所述排水口，所述排水阀安装在所述排水管上。
[0027]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0028]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0029]图1是本技术的第一种内部结构示意图；
[0030]图2是本技术的第二种内部结构示意图；
[0031]图3是本技术的驱动组件的一种结构示意图；
[0032]图4是本技术的温控机构的一种结构示意图；
[0033]图中：100
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箱体，200
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浸泡池，21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波浸泡清洗装置，其特征在于，包括：浸泡池(200)，所述浸泡池(200)内设置有清洗平台(210)，所述浸泡池(200)底部设置有超声波发生器(220)，所述浸泡池(200)的侧面设置有温控机构(230)；升降机构(300)，所述升降机构(300)从所述浸泡池(200)的外侧伸入所述浸泡池(200)内并连接所述清洗平台(210)，以用于控制所述清洗平台(210)升降。2.根据权利要求1所述的超声波浸泡清洗装置，其特征在于，所述升降机构(300)包括两个升降组件(310)、驱动组件(320)和支撑平台(301)，所述支撑平台(301)对应两个升降组件(310)的下端设置有装配孔，所述升降组件(310)的下端穿过所述装配孔并与所述驱动组件(320)传动连接，两个所述升降组件(310)的上端从所述浸泡池(200)的两侧伸入所述浸泡池(200)内并连接所述清洗平台(210)。3.根据权利要求2所述的超声波浸泡清洗装置，其特征在于，所述升降组件(310)包括螺套(311)、螺杆(312)、旋转支承(313)、导杆(314)和顶板(315)，所述旋转支承(313)固定在所述装配孔中，所述螺杆(312)转动安装在所述旋转支承(313)内，所述螺杆(312)的上端螺纹连接所述螺套(311)下端，所述螺套(311)上端连接所述顶板(315)的一端，所述顶板(315)的另一端连接所述导杆(314)的上端，所述导杆(314)的下端连接所述清洗平台(210)。4.根据权利要求3所述的超声波浸泡清洗装置，其特征在于，所述驱动组件(320)包括行星减速器(321)、驱动电机(322)、推板(323)、调节杆(324)和固定座(325)，所述驱动电机(322)的输出端传动连接所述行星减速器(321)，所述调节杆(324)穿设在所述固定座(325)上并与所述固定座(325)螺纹连接，所述调节杆(324)的一端转动连接所述推板(323)，所述推板(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰波，
申请(专利权)人：湖南洗唰唰智能洗净设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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