一种多工位超声波清洗干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位超声波清洗干燥装置，包括机架，所述机架的左端设有上料台，所述机架的右端设有转换工位，所述上料台和转换工位之间设有多个相互连接的清洗工位、超声工位和风切工位，所述机架上架设有第一传动结构，所述转换工位与机架垂直设置，所述转换工位的后端连接有与机架相互平行设置的皮带线，所述皮带线的右端设有天然气干燥器，所述皮带线的左端设有下料台，所述下料台的上方架设有第二传动结构。本实用新型专利技术的有益效果是：多道超声清洗保证工件上的污物清洗干净，风切、清洗、风切和干燥，保证工件的干净、干燥，提高工件的洁净度，同时自动化上料、下料，提高清洗作业的自动化程度，节生人工，节省人力成本，同时提高生产效率。同时提高生产效率。同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位超声波清洗干燥装置


[0001]本技术涉及自动清洗
，具体为一种多工位超声波清洗干燥装置。

技术介绍

[0002]随着机械工业的快速发展，机械零件的加工生产量越来越大，机械技术、生产料率、生产质量的要求越来越高，相对的工件的品质要求也越来越高，工件的清洗就成为一大重点。以往的清洗，多采用人工手动清洗，手动吹水干燥，清洁不干净且效率低；也有采用超声波清洗器清洗，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。然而，现有的超声清洗，仅仅进过一至两道的超声清洗然后清水清洗、风切即可，工件的角部等特殊部位的污物和油污无法清洗干净，清洗水也未经处理重复清洗不同产品带来的二次污染，同时风切后的工件，实际上还是有水迹，依旧有些潮湿，而含有水分的工件容易氧化、生锈，不利于工件的存储。同时，现有的清洗作业多是人工上、下料，自动化程度低，人工作业成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多工位超声波清洗干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位超声波清洗干燥装置，包括机架，所述机架的左端设有上料台，所述机架的右端设有转换工位，所述上料台和转换工位之间设有多个相互连接的清洗工位、超声工位和风切工位，所述机架上架设有第一传动结构，所述转换工位与机架垂直设置，所述转换工位的后端连接有与机架相互平行设置的皮带线，所述皮带线的右端设有天然气干燥器，所述皮带线的左端设有下料台，所述下料台的上方架设有第二传动结构；
[0005]所述第一传动结构包含第一齿轮齿条组件和第一传动板，所述第一传动板通过第一齿轮齿条组件与机架啮合连接，所述第一传动板上设有前后设置的第一电机和第二电机，所述第二电机连接有第二齿轮齿条组件，其下端连接有第二传动板，所述第二传动板连接有第一夹爪；
[0006]所述第二传动结构包含传动架和第三传动板，所述传动架架设于皮带线的左侧上方，所述第三传动板的侧边连接有水平气缸，其固定于传动架上，所述第三传动板上方设有第三电机，所述第三电机连接有第三齿轮齿条组件，其下端连接有第四传动板，所述第四传动板连接有第二夹爪。
[0007]进一步优选，所述第一齿轮齿条组件、第二齿轮齿条组件和第三齿轮齿条组件均由齿轮和齿条组成，两个所述第一齿轮齿条组件的齿条固定于机架的前后两侧，两个所述第一齿轮齿条组件的齿轮固定于第一传动板的前后两侧，所述第二齿轮齿条组件的齿轮与第二电机相连接，所述第二齿轮齿条组件的齿条与第二传动板相连接，所述第三齿轮齿条
组件的齿轮与第三电机相连接，所述第三齿轮齿条组件的齿条与第四传动板相连接。
[0008]进一步优选，所述清洗工位和超声工位的清洗槽均连接有固定于机架后侧的再生水箱和储液槽，所述机架的前侧设有多个超声波发生器。
[0009]进一步优选，多个所述超声波发生器的工作频率为600
‑
3000W，所述机架右前侧设有控制板和电控箱。
[0010]进一步优选，所述清洗工位和超声工位的前侧均设有固定于机架上的顶升气缸，所述顶升气缸的上端活塞杆端连接有固定架，所述超声工位的固定架连接有超声波振盒。
[0011]进一步优选，所述超声波振盒的超声波功率为1.8
‑
2.1KW，所述超声波振盒的工作频率为28KHZ。
[0012]进一步优选，所述转换工位包含输送台，所述输送台为链条传送线，所述输送台的后侧设有换向台，所述输送台与换向台之间设有挡块。
[0013]进一步优选，所述第一夹爪和第二夹爪均连接有夹爪气缸，所述第一夹爪与第二传动板、第二夹爪与第四传动板之间均设有直线导轨。
[0014]进一步优选，所述机架的前后两侧均设有一根导轨，两根所述导轨均与第一传动板滑动连接。
[0015]进一步优选，所述风切工位设有风机，所述风机固定于机架的后侧，所述皮带线的两侧设有多个传感器。
[0016]有益效果
[0017]本技术的多工位超声波清洗干燥装置，通过多道超声工位，实现工件无死角清洗，实现彻底的脱脂、分化、剥离污物，使工件上的污物清洗干净，同时在超声工位的前、中和后段均设有清洗工位，可及时将分离的污物清洗掉，并通过风切、清洗、风切和干燥，保证工件的干净、干燥，提高工件的洁净度，同时自动化上料、下料，提高清洗作业的自动化程度，节生人工，节省人力成本，同时提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例所公开的多工位超声波清洗干燥装置的轴测图；
[0019]图2为本技术实施例所公开的多工位超声波清洗干燥装置的俯视图；
[0020]图3为本技术实施例所公开的多工位超声波清洗干燥装置的主视图；
[0021]图4为本技术实施例所公开的多工位超声波清洗干燥装置的左视图。
[0022]附图标记
[0023]1‑
机架，2
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上料台，3
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清洗工位，4
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超声工位，5
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风切工位，6
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第一传动结构，7
‑
转换工位，8
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天然气干燥器，9
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皮带线，10
‑
第二传动结构，11
‑ꢀ
下料台，12
‑
再生水箱，13
‑
储液槽，14
‑
超声波发生器，15
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清洗槽，16
‑
固定架，17
‑
顶升气缸，18
‑
超声波振盒，19
‑
第一齿轮齿条组件，20
‑
导轨，21
‑
第一传动板，22
‑
第一电机，23
‑
第二电机，24
‑
第二齿轮齿条组件，25
‑
第二传动板，26
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第一夹爪，27
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输送台，28
‑
换向台，29
‑
风机，30
‑
传动架，31
‑
第三传动板，32
‑
水平气缸，33
‑
第三电机，34
‑
第三齿轮齿条组件，35
‑
第四传动板，36
‑
第二夹爪，37
‑
工件篮。
具体实施方式
[0024]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0025]如图1
‑
4所示，一种多工位超声波清洗干燥装置，包括机架1，所述机架 1的左端设有上料台2，所述机架1的右端设有转换工位7，所述上料台2和转换工位7之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位超声波清洗干燥装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的左端设有上料台(2)，所述机架(1)的右端设有转换工位(7)，所述上料台(2)和转换工位(7)之间设有多个相互连接的清洗工位(3)、超声工位(4)和风切工位(5)，所述机架(1)上架设有第一传动结构(6)，所述转换工位(7)与机架(1)垂直设置，所述转换工位(7)的后端连接有与机架(1)相互平行设置的皮带线(9)，所述皮带线(9)的右端设有天然气干燥器(8)，所述皮带线(9)的左端设有下料台(11)，所述下料台(11)的上方架设有第二传动结构(10)；所述第一传动结构(6)包含第一齿轮齿条组件(19)和第一传动板(21)，所述第一传动板(21)通过第一齿轮齿条组件(19)与机架(1)啮合连接，所述第一传动板(21)上设有前后设置的第一电机(22)和第二电机(23)，所述第二电机(23)连接有第二齿轮齿条组件(24)，其下端连接有第二传动板(25)，所述第二传动板(25)连接有第一夹爪(26)；所述第二传动结构(10)包含传动架(30)和第三传动板(31)，所述传动架(30)架设于皮带线(9)的左侧上方，所述第三传动板(31)的侧边连接有水平气缸(32)，其固定于传动架(30)上，所述第三传动板(31)上方设有第三电机(33)，所述第三电机(33)连接有第三齿轮齿条组件(34)，其下端连接有第四传动板(35)，所述第四传动板(35)连接有第二夹爪(36)。2.根据权利要求1所述的一种多工位超声波清洗干燥装置，其特征在于：所述第一齿轮齿条组件(19)、第二齿轮齿条组件(24)和第三齿轮齿条组件(34)均由齿轮和齿条组成，两个所述第一齿轮齿条组件(19)的齿条固定于机架(1)的前后两侧，两个所述第一齿轮齿条组件(19)的齿轮固定于第一传动板(21)的前后两侧，所述第二齿轮齿条组件(24)的齿轮与第二电机(23)相连接，所述第二齿轮齿条组件(24)的齿条与第二传动板(25)相连接，所述第三齿轮齿条组件(34)的齿轮与第三电机(33)相连接，所述第三齿轮齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：何杨，张健，何强，缪杰杰，
申请(专利权)人：吴江市亨达机械配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：