本实用新型专利技术涉及机加工技术领域，公开了一种超声波自动清洗和真空干燥系统，包括架体，所述架体的上端固定设有工件移动升降装置，所述工件移动升降装置的下方固定设有真空干燥装置，所述真空干燥装置的下方设有超声波清洗池，所述超声波清洗池的两侧均固定设有风切管，所述风切管的出风端设有风刀，所述架体的底端固定设有风切风机和真空泵，所述真空泵与所述真空干燥装置通过真空管贯通连接，所述风切风机与所述风切管连接，所述超声波清洗池的两侧上分别设有加热器和超声波振子，所述工件移动升降装置包括垂直安装的滑台模组、与所述滑台模组水平无接触设置的链条。本实用新型专利技术组装方便，实用方便，效率高，操作快捷，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波自动清洗和真空干燥系统
[0001]本技术涉及机加工
，尤其涉及一种超声波自动清洗和真空干燥系统。
技术介绍
[0002]目前大多数机械加工厂家加工完零件后零件表面会残留有大量铁屑和切削油等杂质，这些杂质会对后面的表面处理喷漆等工序造成影响，因此需要对零件进行清洗。目前的清洗设备均采用高温高压清洗液冲洗、人工刷洗等洗涤方式，高温空气烘干等传统干燥方式。这些现有生产方式存在占地多，废液多，清洗不彻底、耗能高、占用工人多、节拍慢等问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的是提供一种超声波自动清洗和真空干燥系统。本技术首先将工件由工人挂到挂钩上，然后挂钩通过链条转动将工件移动到滑台模组的位置，然后通过滑台模组上的的滑块挂柱挂钩的一个钩。滑台模组上的滑块移动到最底下时，工件完全浸入水中，当清洗完成时，滑块移动到上限位置，这时链条由驱动电机驱动靠向挂钩，滑台模组滑块下移，挂钩的另一个钩可以挂在链条上的移动块，滑台模组滑块继续下移，挂钩脱离滑台模组。这时挂钩挂在链条上，可以跟随链条水平移动；进入下一个真空干燥装置内进行干燥。然后随着链条转动到起始位置，由工人更换挂钩上的工件即可。本技术设备占地少，省人工，清洗液循环使用，清洗干净彻底，能耗极低等优点。由于本技术小巧节能且自动运行，可以将其放置到机械加工旁边形成单件流系统。实用方便，效率高，操作快捷，实用性强。
[0004]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0005]本技术的一种超声波自动清洗和真空干燥系统包括架体，所述架体的上端固定设有工件移动升降装置，所述工件移动升降装置的下方固定设有真空干燥装置，所述真空干燥装置的下方设有超声波清洗池，所述超声波清洗池的两侧均固定设有风切管，所述风切管的出风端设有风刀，所述架体的底端固定设有风切风机和真空泵，所述真空泵与所述真空干燥装置通过真空管贯通连接，所述风切风机与所述风切管连接，所述超声波清洗池的两侧上分别设有加热器和超声波振子，所述工件移动升降装置包括垂直安装的滑台模组、与所述滑台模组水平无接触设置的链条，所述链条由固定设在所述真空干燥装置一侧的电机驱动转动，所述链条在真空干燥装置另一侧与架体之间设有滚轮，所述链条在滚轮与所述电机之间形成转动环路，所述链条上设有移动块，所述滑台模组上设有上下移动的滑块，所述滑块与所述移动块可相匹配的挂接，所述架体的一侧上设有控制柜，所述控制柜内设有控制处理器，所述电机、滑台模组、风切风机、真空泵、加热器和超声波振子均匀所述控制处理器连接。
[0006]进一步，所述移动块和滑块用于挂接挂钩，挂钩呈上下均设有钩子的挂钩。
[0007]进一步，所述风刀在同一水平方向上相对设置。在工件清洗完毕后，滑台模组将工件提起，通过高压风机产生高压气体通过风刀吹向工件表面，高速气流将工件表面液体吹散，蒸发。达到去除水珠，干燥的目的。
[0008]进一步，所述真空干燥装置呈内空结构，所述真空干燥装置的空腔用于干燥清洗后的工件。
[0009]进一步，所述滑台模组上设有直线电机，所述滑台模组上的滑块设在所述直线电机的输出杆上，所述滑台模组与所述控制处理器连接是滑台模组上的直线电机与所述控制处理器连接。
[0010]本技术的有益效果：本技术首先将工件由工人挂到挂钩上，然后挂钩通过链条转动将工件移动到滑台模组的位置，然后通过滑台模组上的的滑块挂柱挂钩的一个钩。滑台模组上的滑块移动到最底下时，工件完全浸入水中，当清洗完成时，滑块移动到上限位置，这时链条由驱动电机驱动靠向挂钩，滑台模组滑块下移，挂钩的另一个钩可以挂在链条上的移动块，滑台模组滑块继续下移，挂钩脱离滑台模组。这时挂钩挂在链条上，可以跟随链条水平移动；进入下一个真空干燥装置内进行干燥。然后随着链条转动到起始位置，由工人更换挂钩上的工件即可。本技术设备占地少，省人工，清洗液循环使用，清洗干净彻底，能耗极低等优点。由于本技术小巧节能且自动运行，可以将其放置到机械加工旁边形成单件流系统。实用方便，效率高，操作快捷，实用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术一种超声波自动清洗和真空干燥系统的正视图；
[0012]图2是本技术的侧视图；
[0013]图3是本技术的左上角侧视图；
[0014]图4是本技术的右后角侧视图。
[0015]其中：架体1，滑台模组2，链条21，滑块22，移动块23，电机24，风切风机3，风切管31，风刀311，超声波清洗池4，加热器41，超声波振子42，第一工件5，挂钩51，第二工件52，真空干燥装置6，干燥腔61，真空泵7，真空管71，控制柜8。
具体实施方式
[0016]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明：
[0017]如图1
‑
4所示，本技术的一种超声波自动清洗和真空干燥系统包括架体1，所述架体1的上端固定设有工件移动升降装置，所述工件移动升降装置的下方固定设有真空干燥装置6，所述真空干燥装置6的下方设有超声波清洗池4，所述超声波清洗池4的两侧均固定设有风切管31，所述风切管31的出风端设有风刀311，所述架体1的底端固定设有风切风机3和真空泵7，所述真空泵7与所述真空干燥装置6通过真空管71贯通连接，所述风切风机3与所述风切管31连接，所述超声波清洗池4的两侧上分别设有加热器41和超声波振子42，所述工件移动升降装置包括垂直安装的滑台模组2、与所述滑台模组2水平无接触设置的链条21，所述链条21由固定设在所述真空干燥装置6一侧的电机24驱动转动，所述链条21在真空干燥装置6另一侧与架体之间设有滚轮，所述链条21在滚轮与所述电机24之间形成转动环路，所述链条21上设有移动块23，所述滑台模组2上设有上下移动的滑块22，所述滑
块22与所述移动块23可相匹配的挂接，所述架体1的一侧上设有控制柜8，所述控制柜内设有控制处理器，所述电机24、滑台模组2、风切风机3、真空泵7、加热器41和超声波振子42均匀所述控制处理器连接。
[0018]本实施例中，所述移动块23和滑块22用于挂接挂钩51，挂钩呈上下均设有钩子的挂钩。
[0019]本实施例中，所述风刀311在同一水平方向上相对设置。在工件清洗完毕后，滑台模组将工件提起，通过高压风机产生高压气体通过风刀吹向工件表面，高速气流将工件表面液体吹散，蒸发。达到去除水珠，干燥的目的。
[0020]本实施例中，所述真空干燥装置6呈内空结构，所述真空干燥装置6的空腔用于干燥清洗后的工件。
[0021]本实施例中，所述滑台模组2上设有直线电机，所述滑台模组上的滑块设在所述直线电机的输出杆上，所述滑台模组2与所述控制处理器连接是滑台模组上的直线电机与所述控制处理器连接。
[0022]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波自动清洗和真空干燥系统，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)的上端固定设有工件移动升降装置，所述工件移动升降装置的下方固定设有真空干燥装置(6)，所述真空干燥装置(6)的下方设有超声波清洗池(4)，所述超声波清洗池(4)的两侧均固定设有风切管(31)，所述风切管(31)的出风端设有风刀(311)，所述架体(1)的底端固定设有风切风机(3)和真空泵(7)，所述真空泵(7)与所述真空干燥装置(6)通过真空管(71)贯通连接，所述风切风机(3)与所述风切管(31)连接，所述超声波清洗池(4)的两侧上分别设有加热器(41)和超声波振子(42)，所述工件移动升降装置包括垂直安装的滑台模组(2)、与所述滑台模组(2)水平无接触设置的链条(21)，所述链条(21)由固定设在所述真空干燥装置(6)一侧的电机(24)驱动转动，所述链条(21)在真空干燥装置(6)另一侧与架体(1)之间设有滚轮，所述链条(21)在滚轮与所述电机(24)之间形成转动环路，所述链条上设有移动块(23)，所述滑台模组(2)上设有上下移动的滑块(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭焕海，孙朝治，
申请(专利权)人：华盛自动化南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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