一种混合立体包装系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种混合立体包装系统，涉及化工产品加工领域，包括一条第一包装线和至少一套第二包装系统，所述第一包装线包括一条包装轨道和至少两套第一包装系统，所述第一包装系统包括第一包装枪头和第一包装秤，所述第二包装系统包括第二包装枪头和第二包装秤，所述第二包装枪头设置于包装轨道的正上方，所述第二包装秤设置于第二包装枪头的正下方，并且所述第二包装秤位于包装轨道的底部，不与包装轨道接触。本实用新型专利技术在现有混合包装系统的基础上，将第二包装秤降低，不与包装轨道接触，形成像立交桥一样的结构，将第二包装系统和第一包装线上下分离，解决了第二包装系统包装重量误差较大的问题。误差较大的问题。误差较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混合立体包装系统


[0001]本技术涉及化工产品加工领域，特别是涉及一种混合立体包装系统。

技术介绍

[0002]在化工产品生产加工过程中，需要通过包装枪头将化工产品注入包装桶中，实现化工产品的包装，在将化工产品注入包装桶的过程中，需要对包装桶内化工产品进行称重检测。
[0003]请参阅图1，传统的包装系统主要由一条200L的第一包装线和一套1000L的第二包装系统组成，200L的第一包装线和1000L的第二包装系统分开使用；其中，200L的第一包装线由两套200L的第一包装系统和一条包装轨道1.2组成，200L的第一包装系统包括一个第一包装枪头1.11和一个第一包装秤1.12，1000L的第二包装系统包括一个第二包装枪头2.11和一个第二包装秤2.12，由于1000L的第二包装系统和200L的第一包装线分开设置，因此系统占用空间较大；为了解决占用空间的问题，将1000L的第二包装系统和200L的第一包装线集合在一起，形成混合包装系统，请参阅图2、图3，但是现有的混合包装系统中，为了使得1000L的第二包装系统能够共用200L的第一包装线的包装轨道1.2，第二包装秤2.12前端会被包装轨道1.2压住，因此在两套200L的第一包装系统正常使用过程中，200L的包装成品在包装轨道1.2上传输时，会压在1000L的第二包装系统的第二包装秤2.12一侧，在长期使用过程中，1000L的第二包装系统的第二包装秤2.12被压一侧的荷重元的称重准确性低于没有被压一侧荷重元的称重准确性，造成1000L的第二包装系统包装重量误差较大，影响化工产品质量。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种混合立体包装系统，在现有混合包装系统的基础上，将第二包装秤降低，不与包装轨道接触，形成像立交桥一样的结构，将第二包装系统和第一包装线上下分离，解决了第二包装系统包装重量误差较大的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种混合立体包装系统，包括一条第一包装线和至少一套第二包装系统，所述第一包装线包括一条包装轨道和至少两套第一包装系统，所述第一包装系统包括第一包装枪头和第一包装秤，所述第二包装系统包括第二包装枪头和第二包装秤，所述第二包装枪头设置于包装轨道的正上方，所述第二包装秤设置于第二包装枪头的正下方，并且所述第二包装秤位于包装轨道的底部，不与包装轨道接触。
[0006]于本技术的一实施例中，所述第二包装秤的正投影面为正方形设置，并且所述第二包装秤的四个称重角分别位于包装轨道的两侧，高于包装轨道。
[0007]于本技术的一实施例中，所述第一包装枪头设置于包装轨道的正上方，所述第一包装秤设置于第一包装枪头的正下方，并且所述第一包装秤位于包装轨道上方。
[0008]于本技术的一实施例中，所述第一包装系统和第二包装系统沿着包装轨道方向并排设置。
[0009]于本技术的一实施例中，所述包装轨道的传送方向由第一包装系统指向第二包装系统。
[0010]如上所述，本技术的一种混合立体包装系统，具有以下有益效果：本技术的第一包装系统包装完成的200L的包装成品从包装轨道上面传输，不会触碰到1000L的第二包装系统的第二包装秤，因此不会对第二包装秤进行挤压；并且由于第二包装秤的四个称重角高于包装轨道，在第二包装秤称重检测过程中，也不会挤压到包装轨道而造成称重不准，因此，能够提升第二包装系统的称重准确性，减少系统称重不准造成的修缮工作，提到产品包装质量，降低生产成本。
附图说明
[0011]图1显示为现有技术中公开的传统的包装系统的正视图。
[0012]图2显示为现有技术中公开的混合包装系统的正视图。
[0013]图3显示为现有技术中公开的混合包装系统的俯视图。
[0014]图4显示为本技术实施例中公开的混合立体包装系统的正视图。
[0015]图5显示为本技术实施例中公开的混合立体包装系统的俯视图。
[0016]元件标号说明
[0017]1.2
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包装轨道，1.11
‑
第一包装枪头，1.12
‑
第一包装秤，2.11
‑
第二包装枪头，2.12
‑
第二包装秤。
具体实施方式
[0018]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0019]请参阅图4至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图4、图5，本技术提供一种混合立体包装系统，包括一条第一包装线和至少一套第二包装系统，所述第一包装线包括一条包装轨道1.2和至少两套第一包装系统，所述第一包装系统包括第一包装枪头1.11和第一包装秤1.12，所述第二包装系统包括第二包装枪头2.11和第二包装秤2.12，所述第二包装枪头2.11设置于包装轨道1.2的正上方，所述第二包装秤2.12设置于第二包装枪头2.11的正下方，并且所述第二包装秤2.12位于包装轨道1.2的底部，不与包装轨道1.2接触。
[0021]其中，所述第二包装秤2.12的正投影面为正方形设置，并且所述第二包装秤2.12
的四个称重角分别位于包装轨道1.2的两侧，高于包装轨道1.2。
[0022]本技术通过第一包装系统完成200L的化工产品的包装工作，通过第二包装系统完成1000L的化工产品的包装工作，在现有混合包装系统的基础上，将第二包装秤2.12降低，不与包装轨道1.2接触，形成像立交桥一样的结构，将第二包装系统和第一包装线上下分离，解决了第二包装系统包装重量误差较大的问题。
[0023]具体的，所述第一包装枪头1.11设置于包装轨道1.2的正上方，所述第一包装秤1.12设置于第一包装枪头1.11的正下方，并且所述第一包装秤1.12位于包装轨道1.2上方。
[0024]具体的，所述第一包装系统和第二包装系统沿着包装轨道1.2方向并排设置，所述包装轨道1.2的传送方向由第一包装系统指向第二包装系统。
[0025]综上所述，本技术中，由于第一包装系统包装完成的200L的包装成品从包装轨道1.2上面传输，不会触碰到1000L的第二包装系统的第二包装秤2.12，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合立体包装系统，包括一条第一包装线和至少一套第二包装系统，所述第一包装线包括一条包装轨道和至少两套第一包装系统，所述第一包装系统包括第一包装枪头和第一包装秤，所述第二包装系统包括第二包装枪头和第二包装秤，其特征在于：所述第二包装枪头设置于包装轨道的正上方，所述第二包装秤设置于第二包装枪头的正下方，并且所述第二包装秤位于包装轨道的底部，不与包装轨道接触。2.根据权利要求1所述的一种混合立体包装系统，其特征在于：所述第二包装秤的正投影面为正方形设置，并且所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍优双，
申请(专利权)人：长兴化学工业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：