一种冷却稀释罐制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冷却稀释罐，涉及稀释罐领域，解决了现有稀释罐中的冷却装置的冷却效率范围较窄的问题，包括罐本体和冷却管线；所述罐本体的罐壁设有冷却盘管；所述冷却管线包括混合管、冷却水管和冷冻水管；所述冷却盘管的进口端连接混合管的出口端；所述冷却水管和所述冷冻水管分别连接所述混合管的两个进口端；所述冷却水管和所述冷冻水管均设有阀门。本实用新型专利技术通过增加冷冻水管，使得冷却时可以选择更高冷却效率的冷冻水，同时采用混合管使得需要同时开启冷却水管和冷冻水管时，两种水可以更快、更均匀地混合。更均匀地混合。更均匀地混合。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却稀释罐


[0001]本技术涉及稀释罐领域，具体而言，涉及一种冷却稀释罐。

技术介绍

[0002]稀释罐常用于溶液的稀释，在稀释过程中往往需要保持稀释罐内的温度，而部分溶液的稀释过程是放热过程，比如硫酸的稀释，所以稀释罐设有冷却水循环装置帮助稀释罐降温。稀释一些粘度比较高的溶液时，比如树脂聚合反应后的溶液，其稀释过程需要持续不断地往稀释罐内加入溶液，避免其粘度过高，一次性加入会导致搅拌困难，与稀释剂混合难度大，而持续不断的往稀释罐内加入高温的树脂溶液，导致稀释罐内的温度变化较大，但是由于树脂的特殊性，温度过高会导致树脂固化，温度过低，其又难以融入稀释剂，所以罐内温度控制较为严格。常规的稀释罐仅有冷却水循环装置，在罐内温度不高时，通过调节流量便可以起到降温作用，前期稀释树脂溶液时，采用冷却水即可，但是随着树脂溶液持续不断地加入稀释罐内，冷却水的冷却效率将难以满足降温需求。如果一开始便使用冷冻水，那么在稀释前期，仅需要低冷却效率的情况下，冷冻水流量会很小，与管壁的接触面大小难以把控。公开号为CN203408659U的专利，便公开了一种硫酸稀释装置，其仅有冷却水循环装置，难以应用于树脂溶液稀释时的复杂场景。现亟需一种冷却液体温度变化范围较大的稀释罐，既要满足树脂溶液前期稀释时的低冷却效率，又要满足后期所需的高冷却效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种冷却稀释罐，解决了现有稀释罐中的冷却装置的冷却效率范围较窄的问题。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0005]一种冷却稀释罐，包括罐本体和冷却管线；所述罐本体的罐壁设有冷却盘管；所述冷却管线包括混合管、冷却水管和冷冻水管；所述冷却盘管的进口端连接混合管的出口端；所述冷却水管和所述冷冻水管分别连接所述混合管的两个进口端；所述冷却水管和所述冷冻水管均设有阀门。
[0006]优选的，所述冷却盘管的进口端设有旋涡泵。
[0007]优选的，所述旋涡泵的出口端设有第一温度传感器。
[0008]优选的，所述冷却盘管的出口端连接冷却水塔管和冰水机管。
[0009]优选的，包括扇形导流件；所述扇形导流件的尖端正对所述罐本体的进料口；所述扇形导流件的边缘与所述罐本体的内壁连接；所述扇形导流件靠近所述进料口的表面设有放射状的导流槽；所述导流槽设有若干出料孔。
[0010]优选的，所述罐本体内壁设有搅拌装置。
[0011]优选的，所述罐本体内壁设有第二温度传感器。
[0012]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0013]本技术通过增加冷冻水管，使得冷却时可以选择更高冷却效率的冷冻水，同
时采用混合管使得需要同时开启冷却水管和冷冻水管时，两种水可以更快、更均匀地混合。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术提供的冷却稀释罐的结构示意图；
[0016]图2为图1中罐本体的结构示意图；
[0017]图3为图2中扇形导流件的俯视图；
[0018]图标：1
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罐本体，11
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冷却盘管，111
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旋涡泵，2
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冷却管线，21
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混合管，22
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冷却水管，23
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冷冻水管，3
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冷却水塔管，4
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冰水机管，5
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扇形导流件，51
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导流槽，511
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导流孔，6
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搅拌装置。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]实施例1
[0021]如图1
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3所示，一种冷却稀释罐，包括罐本体1和冷却管线2；所述罐本体1的罐壁设有冷却盘管11；所述冷却管线2包括混合管21、冷却水管22和冷冻水管23；所述冷却盘管11的进口端连接混合管21的出口端；所述冷却水管22和所述冷冻水管23分别连接所述混合管21的两个进口端；所述冷却水管22和所述冷冻水管23均设有阀门。
[0022]具体实施过程中，可通过有限的实验次数得出在不同开启程度的冷却水管22和冷冻水管23情况下，两种水通过混合管21后的温度，由此来控制阀门的启闭和开启程度。在树脂溶液稀释过程中，通过控制两阀门来选择合适的冷却效率，以适应随着稀释进程对冷却效率要求不同的问题。混合管21为现有技术，其由一连串的上下左右旋叶片，依序相互垂直排列在套管内组合而成，让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割
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位置移动
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重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流。
[0023]本实施例中，所述冷却盘管11的进口端设有旋涡泵111。
[0024]具体实施过程中，旋涡泵111可以使得液体形成涡流，进一步混合冷却水和冷冻水。
[0025]本实施例中，所述旋涡泵111的出口端设有第一温度传感器。
[0026]具体实施过程中，第一温度传感器可实时检测混合后水的温度，用以控制冷却水管22和冷冻水管23的阀门开启程度。
[0027]本实施例中，所述冷却盘管11的出口端连接冷却水塔管3和冰水机管4。
[0028]具体实施过程中，只通冷却水时，冷却水通过冷却水塔管3返回到冷却水塔形成循
环；只通冷冻水时，冷冻水通过冰水机管4返回冰水机形成循环；在冷却水管22和冷冻水管23均开启时，可任意选择返回冷却水塔还是冰水机。
[0029]本实施例中，包括扇形导流件5；所述扇形导流件5的尖端正对所述罐本体1的进料口；所述扇形导流件5的边缘与所述罐本体1的内壁连接；所述扇形导流件5靠近所述进料口的表面设有放射状的导流槽51；所述导流槽51设有若干出料孔。
[0030]具体实施过程中，粘稠度较高的溶液在稀释时，如果是单点投放，稀释效率较低，所以设置了扇形导流件5，使得溶液可以沿着导流槽51，通过出料孔，多点投料。出料孔需要有一定的直径，避免粘度较高的溶液堵塞出料孔。
[0031]本实施例中，所述罐本体1内壁设有搅拌装置6。
[0032]具体实施过程中，搅拌装置6可按常规的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却稀释罐，其特征在于，包括罐本体和冷却管线；所述罐本体的罐壁设有冷却盘管；所述冷却管线包括混合管、冷却水管和冷冻水管；所述冷却盘管的进口端连接混合管的出口端；所述冷却水管和所述冷冻水管分别连接所述混合管的两个进口端；所述冷却水管和所述冷冻水管均设有阀门。2.根据权利要求1所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述冷却盘管的进口端设有旋涡泵。3.根据权利要求2所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述旋涡泵的出口端设有第一温度传感器。4.根据权利要求1所述的冷却稀释罐，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付麒麟，汪利飞，鲍优双，刘文勇，高新，张童，
申请(专利权)人：长兴化学工业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：