一种智能化注塑车间集中供料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种智能化注塑车间集中供料系统，包括圆板、搅拌切割机构和供料机构；所述圆板的底面对称设有支撑腿，所述圆板的上端面中部对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端均与放置板的底面固定连接，所述放置板的上表面设有原料罐，所述原料罐的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝，所述原料罐下端面等角度设置的出料口处均设有连接管，所述连接管的内部均串联有第二电磁阀，所述原料罐的上端面边缘处设有支撑板，所述拌切割机构设置于原料罐的内部，所述供料机构均匀设置于圆板的上表面边缘处。本实用新型专利技术可以使原料充分混合，加快原料的熔融速度，减少供料成本。减少供料成本。减少供料成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化注塑车间集中供料系统


[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种智能化注塑车间集中供料系统。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后将熔融的塑料推挤到闭合模具的模腔中成型。
[0003]现有技术中的注塑车间供料系统，一台注塑机需要对应一台专用的供料设备，设备的成本较高，存在诸多不足之处，原料混合不充分，不能通过剪切使原料的粒度越来越小，原料的熔融速度较慢，不能同时为不同设备供给原料，供料成本较高。
[0004]因此，有必要提供一种智能化注塑车间集中供料系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种智能化注塑车间集中供料系统，包括圆板、搅拌切割机构和供料机构；所述圆板的底面对称设有支撑腿，所述圆板的上端面中部对称设有支撑柱，所述支撑柱的上端均与放置板的底面固定连接，所述放置板的上表面设有原料罐，所述原料罐的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝，所述原料罐下端面等角度设置的出料口处均设有连接管，所述连接管的内部均串联有第二电磁阀，所述原料罐的上端面边缘处设有支撑板，所述搅拌切割机构设置于原料罐的内部；所述供料机构均匀设置于圆板的上表面边缘处，所述连接管的出料口与同侧对应的供料机构进料口连接，所述圆板的上表面设有控制开关组；所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述电加热丝和第二电磁阀的输入端均电连接控制开关组的输出端。
[0006]优选的，所述搅拌切割机构包括锥形齿轮一、第一电机、锥形齿轮二、锥形齿轮环、空心圆柱、圆柱、锥形齿轮三、剪切刀、搅拌柱和锥形齿轮四；所述第一电机设置于支撑板的右侧面，第一电机的输出轴右端设有锥形齿轮二，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端；原料罐的内部通过密封轴承转动连接有空心圆柱，空心圆柱的上端延伸至原料罐的上方，空心圆柱的上端设有锥形齿轮环，空心圆柱的内部通过轴承转动连接有圆柱，圆柱的上端穿过锥形齿轮环的中部圆孔并延伸至锥形齿轮环的上方；圆柱的上端设有锥形齿轮一，锥形齿轮一和锥形齿轮环均与锥形齿轮二啮合连接，圆柱的外弧面中部对称设有锥形齿轮三，搅拌柱的内侧端头均通过密封轴承与空心圆柱的中部壁体转动连接；搅拌柱上均设有均匀分布的剪切刀，搅拌柱的内侧端头均延伸至空心圆柱的内部，搅拌柱的内侧端头均设有锥形齿轮四，锥形齿轮三与同侧对应的两个锥形齿轮四啮合连接。
[0007]优选的，所述供料机构包括第二电机、保温罐、圆杆、螺旋片和第一电磁阀；所述保温罐分别设置于圆板上表面边缘处等角度分布的圆孔内部，连接管的出料口与同侧对应的保温罐外弧面上端进料口连接，保温罐下端的出料管内部均串联有第一电磁阀；保温罐的
上端面中心处均设有第二电机，第二电机的输出轴通过密封轴承与同侧对应的保温罐上端面中心处圆孔转动连接并延伸至保温罐的内部，第二电机的输出轴下端均设有圆杆，圆杆的外弧面下端均设有螺旋片，螺旋片与同侧对应的保温罐下端出料管内腔配合设置；第一电磁阀和第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0008]优选的，所述圆板的上端面设有充气泵，充气泵的出气管道与原料罐上端面的进气口连接，充气泵的输入端电连接控制开关组的输出端。
[0009]优选的，所述原料罐上端面的进料口处设有进料漏斗，进料漏斗的下端串联有阀门。
[0010]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0011]1、将指定分量的原料通过进料漏斗加入原料罐内部，通过控制开关组的调控，电加热丝通电发热，对原料罐内部的原料进行加热，然后通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，带动锥形齿轮二转动，锥形齿轮二转动带动锥形齿轮一和锥形齿轮环反向转动，锥形齿轮环转动带动空心圆柱转动，空心圆柱转动带动搅拌柱对原料进行搅拌，使原料充分混合，锥形齿轮一转动带动圆柱转动，圆柱转动带动锥形齿轮三转动，锥形齿轮三转动带动同侧对应的两个锥形齿轮四转动，锥形齿轮四转动带动搅拌柱转动，搅拌柱转动带动剪切刀对外层受热变软的材料进行剪切，使原料的粒度越来越小，加快原料的熔融速度，提高注塑车间的供料效率；
[0012]2、原料被加热至熔融状态后，关闭阀门，通过控制开关组的调控，充气泵运转，同时第二电磁阀打开，充气泵将气体充入原料罐内部，原料原料罐内部气压身高，使原料通过连接管进入四个保温罐内部，通过控制开关组的调控，第二电机运转，同时第一电磁阀打开，第二电机输出轴转动带动圆杆转动，圆杆转动带动螺旋片转动，螺旋片转动带动熔融原料通过保温罐下端的出料口排出，同时为不同设备供给原料，减少供料成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的内剖结构示意图。
[0015]图中标号：1、圆板，2、控制开关组，3、支撑柱，4、放置板，5、原料罐，6、支撑板，7、搅拌切割机构，701、锥形齿轮一，702、第一电机，703、锥形齿轮二，704、锥形齿轮环，705、空心圆柱，706、圆柱，707、锥形齿轮三，708、剪切刀，709、搅拌柱，710、锥形齿轮四，8、供料机构，81、第二电机，82、保温罐，83、圆杆，84、螺旋片，85、第一电磁阀，9、连接管，10、充气泵，11、阀门，12、进料漏斗，13、支撑腿，14、电加热丝，15、第二电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例提供的智能化注塑车间集中供料系统包括圆板1、搅拌切割机构7和供料机构8；圆板1的底面对称设有支撑腿13，圆板1的上端面中部对称设有支撑柱3，支撑柱3的上端均与放置板4的底面固定连接，放置板4的上表面设有原料罐5，原料罐5的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝14，原料罐5下端面等角度设置的出料口处均设有连接管9，连接管9的内部均串联有第二电磁阀15，原料罐5的上端面边缘处设有支撑板6。
[0018]搅拌切割机构7设置于原料罐5的内部；搅拌切割机构7包括锥形齿轮一701、第一电机702、锥形齿轮二703、锥形齿轮环704、空心圆柱705、圆柱706、锥形齿轮三707、剪切刀708、搅拌柱709和锥形齿轮四710；第一电机702设置于支撑板6的右侧面，第一电机702的输入端电连接控制开关组2的输出端，第一电机702的输出轴右端设有锥形齿轮二703，原料罐5的内部通过密封轴承转动连接有空心圆柱705，空心圆柱705的上端延伸至原料罐5的上方，空心圆柱705的上端设有锥形齿轮环704，空心圆柱705的内部通过轴承转动连接有圆柱706，圆柱706的上端穿过锥形齿轮环704的中部圆孔并延伸至锥形齿轮环704的上方，圆柱706的上端设有锥形齿轮一701，锥形齿轮一701和锥形齿轮环704均与锥形齿轮二703啮合连接，圆柱706的外弧面中部对称设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能化注塑车间集中供料系统，其特征在于，包括圆板(1)、搅拌切割机构(7)和供料机构(8)；所述圆板(1)的底面对称设有支撑腿(13)，所述圆板(1)的上端面中部对称设有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的上端均与放置板(4)的底面固定连接，所述放置板(4)的上表面设有原料罐(5)，所述原料罐(5)的环形腔体内部设有均匀分布的电加热丝(14)；所述原料罐(5)下端面等角度设置的出料口处设有连接管(9)，所述连接管(9)的内部串联有第二电磁阀(15)；所述原料罐(5)的上端面边缘处设有支撑板(6)；所述搅拌切割机构(7)设置于所述原料罐(5)的内部；所述供料机构(8)均匀设置于所述圆板(1)的上表面边缘处，所述连接管(9)的出料口与同侧对应的所述供料机构(8)进料口连接；所述圆板(1)的上表面设有控制开关组(2)，所述控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，所述电加热丝(14)和第二电磁阀(15)的输入端均电连接所述控制开关组(2)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种智能化注塑车间集中供料系统，其特征在于，所述搅拌切割机构(7)包括锥形齿轮一(701)、第一电机(702)、锥形齿轮二(703)、锥形齿轮环(704)、空心圆柱(705)、圆柱(706)、锥形齿轮三(707)、剪切刀(708)、搅拌柱(709)和锥形齿轮四(710)；所述第一电机(702)设置于所述支撑板(6)的右侧面，所述第一电机(702)的输出轴右端设有锥形齿轮二(703)；所述第一电机(702)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端；所述原料罐(5)的内部通过密封轴承转动连接有空心圆柱(705)，所述空心圆柱(705)的上端延伸至原料罐(5)的上方，所述空心圆柱(705)的上端设有锥形齿轮环(704)，所述空心圆柱(705)的内部通过轴承转动连接有圆柱(706)，所述圆柱(706)的上端穿过所述锥形齿轮环(704)的中部圆孔并延伸至锥形齿轮环(704)的上方；所述圆柱(706)的上端设有锥形齿轮一(701)，所述锥形齿轮一(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟红，
申请(专利权)人：江苏迈嘉电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：