本实用新型专利技术提供了一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置，包括工作板台和滑板，所述工作板台的下表面设置有支架，工作板台的上表面左端设置有落料槽，滑板下表面对称设置的滑条分别与工作板台上表面右端对称设置的燕尾槽滑动连接，滑板的上表面均匀设置有螺柱，滑板的左侧面通过两个内六角螺钉安装有垫块，垫块与落料槽中部的台阶面接触，落料槽中部的台阶面上对称设置有限位块。本实用新型专利技术方便不同工件的快速安装固定，对工件进行同步裁剪，切断更加平整，保证多个工件切断部位的一致性，裁剪效率更高，还方便对料头进行统一的收集处理。还方便对料头进行统一的收集处理。还方便对料头进行统一的收集处理。
【技术实现步骤摘要】
一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置
[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑成型工艺中，注塑模具是必不可少的部件，注塑模具分为一模一腔和一模多腔，对于一些需要大批量生产的工件大多采用一模多腔成型，一次注塑多个工件，提高注塑的效率，而对于多模腔注塑的工件，由于流道的设计，工件注塑后通常会多个工件连接在一起，因此需要用到外部的裁剪装置来对其进行裁剪分离，而传统的裁剪装置大多为手持工件进行裁剪，裁剪效率较低，不便于对工件进行夹持固定，裁剪质量较差，且大多为剪刀式裁剪，无法对工件进行同步裁剪，无法保证裁剪的统一性。
[0003]因此，有必要提供一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置，包括工作板台和滑板；所述工作板台的下表面设置有支架，工作板台的上表面左端设置有落料槽，滑板下表面对称设置的滑条分别与工作板台上表面右端对称设置的燕尾槽滑动连接，滑板的上表面均匀设置有螺柱，滑板的左侧面通过两个内六角螺钉安装有垫块，垫块与落料槽中部的台阶面接触，落料槽中部的台阶面上对称设置有限位块。
[0005]优选的，所述工作板台的上表面中部设置有安装架，安装架的上端前后对称设置有拉簧，两个拉簧的下端均与切断刀的上端固定连接，安装架的上端中心处转动连接有驱动杆，驱动杆中部的偏心处与切断刀的上表面接触，切断刀的左侧前端对称设置有条形槽。
[0006]优选的，还包括压料板，所述压料板的两端分别与安装架前后两端的圆柱滑动连接，切断刀上端对称设置的插杆分别与压料板内部对称设置的通孔滑动连接，两个插杆的外侧均套接有弹簧，压料板的左端前后对称螺纹连接的螺栓分别位于两个条形槽的内部。
[0007]优选的，压料板的左侧面下端设置有刮块，刮块与切断刀配合设置。
[0008]优选的，所述工作板台的下端左侧转动连接有滑料板，工作板台的下端中部转动连接有偏心转轴，偏心转轴的前端设置有把手，支架的右端设置有与滑料板位置对应的收集箱。
[0009]与相关技术相比较，本技术具有如下有益效果：
[0010]1、将工装通过螺柱固定至滑板的上表面，然后将带裁剪的工件放置在工装上，向左滑动滑板，方便不同工件的快速安装固定，提高后续裁剪的效率；
[0011]2、将驱动杆向下按压，驱动杆中部的偏心处与切断刀接触并将切断刀向下压，因为压料板的两端分别与安装架前后两端的圆柱滑动连接，而压料板左侧的两个螺栓分别位于切断刀左侧的两个条形槽内部，对切断刀起到限位作用，保证切断刀与工件垂直下移，对
工件进行同步裁剪，切断刀下移的同时拉簧被拉伸，在弹簧的弹力作用下，压料板随切断刀同步下移，当压料板与工件接触时，切断刀继续下移，此时在弹簧的弹力作用下压料板多工件起到夹持作用，切断刀与垫块配合将工件进行切断，切断更加平整，保证多个工件切断部位的一致性；
[0012]3、切断后的料头通过滑料板滑落至收集箱的内部，定时通过把手转动偏心转轴，偏心转轴的凸起与滑料板接触使滑料板产生震动，防止料头推挤在滑料板的上端，方便对料头进行统一的收集处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种较佳实施例的结构示意图；
[0014]图2为图1所示的内部剖视结构示意图。
[0015]图中标号：1、工作板台，2、落料槽，3、滑板，4、垫块，5、螺柱，6、限位块，7、安装架，8、驱动杆，9、拉簧，10、切断刀，11、条形槽，12、压料板，13、插杆，14、弹簧，15、刮块，16、支架，17、滑料板，18、偏心转轴，19、把手，20、收集箱。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0017]请参阅图1
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2，本实施例提供的多穴模腔注塑件的同步裁剪装置包括工作板台1和滑板3；工作板台1的下表面设置有支架16，工作板台1的上表面左端设置有落料槽2，滑板3下表面对称设置的滑条分别与工作板台1上表面右端对称设置的燕尾槽滑动连接，滑板3的上表面均匀设置有螺柱5；滑板3的左侧面通过两个内六角螺钉安装有垫块4，垫块4与落料槽2中部的台阶面接触，对垫块4起到支撑作用，方便垫块4的更换；落料槽2中部的台阶面上对称设置有限位块6，将工装通过螺柱5固定至滑板3的上表面，然后将带裁剪的工件放置在工装上，向左滑动滑板3，方便不同工件的快速安装固定，提高后续裁剪的效率。
[0018]其中，工作板台1的上表面中部设置有安装架7，安装架7的上端前后对称设置有拉簧9，两个拉簧9的下端均与切断刀10的上端固定连接；安装架7的上端中心处转动连接有驱动杆8，驱动杆8中部的偏心处与切断刀10的上表面接触，切断刀10的左侧前端对称设置有条形槽11；还包括压料板12，压料板12的两端分别与安装架7前后两端的圆柱滑动连接，切断刀10上端对称设置的插杆13分别与压料板12内部对称设置的通孔滑动连接，两个插杆13的外侧均套接有弹簧14；压料板12的左端前后对称螺纹连接的螺栓分别位于两个条形槽11的内部，对切断刀10起到限位作用，保证切断刀10与工件垂直下移并对工件进行同步裁剪。
[0019]其中，压料板12的左侧面下端设置有刮块15，刮块15与切断刀10配合设置，刮块15与切断刀10的右侧面接触，防止塑料粘在切断刀10的侧面，保证切断刀10的锋利，提高切断刀10的使用寿命；工作板台1的下端左侧转动连接有滑料板17，工作板台1的下端中部转动连接有偏心转轴18，偏心转轴18的前端设置有把手19，支架16的右端设置有与滑料板17位置对应的收集箱20，切断后的料头通过滑料板17滑落至收集箱20的内部，定时通过把手19转动偏心转轴18，偏心转轴18的凸起与滑料板17接触使滑料板17产生震动，防止料头推挤在滑料板17的上端，方便对料头进行统一的收集处理。
[0020]本技术的工作原理如下：
[0021]将工装通过螺柱5固定至滑板3的上表面，然后将带裁剪的工件放置在工装上，向左滑动滑板3，使垫块4与落料槽2中部台阶面上设置的限位块6接触，此时将驱动杆8向下按压，驱动杆8中部的偏心处与切断刀10接触并将切断刀10向下压，因为压料板12的两端分别与安装架7前后两端的圆柱滑动连接，而压料板12左侧的两个螺栓分别位于切断刀10左侧的两个条形槽11内部，对切断刀10起到限位作用；
[0022]切断刀10下移的同时拉簧9被拉伸，在弹簧14的弹力作用下，压料板12随切断刀10同步下移，当压料板12与工件接触时，切断刀10继续下移，此时在弹簧14的弹力作用下压料板12对工件起到夹持作用，切断刀10与垫块4配合将工件进行切断；
[0023]切断后，松开驱动杆8在拉簧9的拉力作用下切断刀10复位，同时刮块15与切断刀10的右侧面接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置，其特征在于，包括工作板台(1)和滑板(3)；所述工作板台(1)的下表面设置有支架(16)，所述工作板台(1)的上表面左端设置有落料槽(2)，所述滑板(3)下表面对称设置的滑条分别与所述工作板台(1)上表面右端对称设置的燕尾槽滑动连接，所述滑板(3)的上表面均匀设置有螺柱(5)，所述滑板(3)的左侧面通过两个内六角螺钉安装有垫块(4)，所述垫块(4)与落料槽(2)中部的台阶面接触，所述落料槽(2)中部的台阶面上对称设置有限位块(6)。2.根据权利要求1所述的一种多穴模腔注塑件的同步裁剪装置，其特征在于，所述工作板台(1)的上表面中部设置有安装架(7)，所述安装架(7)的上端前后对称设置有拉簧(9)，两个所述拉簧(9)的下端均与切断刀(10)的上端固定连接；所述安装架(7)的上端中心处转动连接有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)中部的偏心处与所述切断刀(10)的上表面接触，所述切断刀(10)的左侧前端对称设置有条形槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢伟红，
申请(专利权)人：江苏迈嘉电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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