一种气化器的管道连接结构制造技术

本申请涉及一种气化器的管道连接结构，包括两端分别套接在所述进气管和出气管的连接管，所述进气管上套设且固定连接有定位板，所述连接管靠近所述进气管的一端固定连接有插杆，所述插杆用于沿水平方向穿出所述定位板，所述插杆上设有用于限制所述插杆脱离所述定位板的限位组件，本申请在拆装管道时，无需移动储气罐或气化器，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种气化器的管道连接结构


[0001]本申请涉及气化器管道连接的领域，尤其是涉及一种气化器的管道连接结构。

技术介绍

[0002]目前在气化器主要是将液态气体加热呈气态气体的设备，使用时通过储气罐向气化器供气，而在安装时，气化器上连通有进气管，储气罐上连通有出气管，并通过连接管将出气管和进气管连通。
[0003]相关技术中，公告号为CN211344309U的中国专利公开了一种气化器的管道连接结构，其包括管道，所述管道包括连接管一与连接管二，所述连接管一与气化器螺纹连接，所述连接管二与储气罐螺纹连接，所述连接管一朝向所述连接管二的一端环设有凹槽一，所述凹槽一底端开设有球形孔，所述球形孔内卡接有滚珠，所述连接管二朝向所述连接管一的一端环设有凹槽二，所述滚珠朝向水管一内壁的一侧与所述水管二上的凹槽二卡接，所述凹槽一内设置有抵紧件。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，相关技术中，在拆装管道时，均需要移动储气罐或气化器，以调节气化器和储气罐之间的距离，从而便于管道顺利取下，而不管是气化器还是储气罐均有一定的重量，在移动时比较费力，从而拆装管道时比较费力。

技术实现思路

[0005]为了便于拆装管道，本申请提供一种气化器的管道连接结构。
[0006]本申请提供的一种气化器的管道连接结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种气化器的管道连接结构，包括进气管与出气管，以及包括两端分别套接在所述进气管和所述出气管的连接管，所述进气管上套设且固定连接有定位板，所述连接管靠近所述进气管的一端固定连接有插杆，所述插杆用于沿水平方向穿出所述定位板，所述插杆上设有用于限制所述插杆脱离所述定位板的限位组件。
[0008]通过采用上述技术方案，安装连接管时，控制连接管一端套接出气管，并带动连接管朝向储气罐移动，直至连接管另一端和进气管对齐，然后带动连接管朝向进气管移动，直至连接管套设在进气管上，然后通过限位组件对连接管进行定位即可；从而在拆装管道时，无需移动储气罐或气化器，省时省力。
[0009]可选的，所述限位组件包括弹簧一和卡块一，所述插杆侧壁上开设有供所述卡块一完全卡入的让位槽一，所述卡块一插接在所述让位槽一中，所述弹簧一设置在所述让位槽一中，所述弹簧一两端分别固定连接在所述卡块一和所述让位槽一中，所述弹簧一未形变时，所述卡块一部分卡在所述让位槽一中。
[0010]通过采用上述技术方案，定位连接管时，按压卡块一，控制卡块一完全进入到让位槽一种，然后控制插杆穿出定位板，卡块一越过定位板后，卡块一在弹簧的作用下复位，从而卡块一和连接管分别位于定位板的两侧，则可以保持连接管的稳定性；该限位组件限位稳定，满足对连接管的限位要求，且操作简单。
[0011]可选的，所述卡块一上表面为弧形凸面。
[0012]通过采用上述技术方案，卡块一的弧面设置将卡块一受到来自定位板的作用力分解为将卡块一完全推进让位槽一的力，从而无需手动按压卡块一，减少操作步骤，方便操作人员操作。
[0013]可选的，所述连接管长度方向的两端内壁均固定连接有气囊，两所述气囊充气以分别抵紧所述进气管和所述出气管，所述连接管上设有两充气组件以分别对两所述气囊充气。
[0014]通过采用上述技术方案，连接管定位完毕后，通过充气组件对气囊进行充气，直至两气囊分别抵紧在出气管和进气管外壁上，从而可以实现对连接管的密封。
[0015]可选的，所述充气组件包括活塞和推杆，所述气囊上连通且固定连接有连通管，所述连通管固定连接在所述连接管上，所述活塞设置在所述连通管中，所述推杆固定连接在所述活塞上，所述推杆移动以推动所述活塞移动，所述连接管上设有用于限制所述推杆移动以保持所述气囊处于充气状态定位组件。
[0016]通过采用上述技术方案，密封连接管时，推动推杆，带动活塞移动，从而对气囊充气；该充气组件结构简单，操作方便，而定位组件可以防止活塞移动，从而导致气囊无法抵紧进气管或出气管。
[0017]可选的，所述定位组件包括弹簧二和卡块二，所述连接管上固定连接有两固定块，两所述定位组件分别设于两所述固定块上，所述固定块上开设有供所述卡块二完全卡入的让位槽二，所述卡块二插接在所述让位槽二中，所述弹簧二设于所述固定块中，所述弹簧二两端分别固定连接所述卡块二和所述让位槽二侧壁，所述弹簧二未形变时，所述卡块二一部分卡在所述让位槽二中，所述卡块二另一部分位于所述推杆的运动路径上。
[0018]通过采用上述技术方案，定位推杆时，按压卡块二，控制卡块二完全进入到让位槽二中，然后推动推杆之合适位置后，松开卡块二，卡块二在弹簧二的作用下复位，抵接在推杆上，从而限制推杆移动；该定位组件定位稳定，满足推杆的定位要求，且操作简单。
[0019]可选的，所述卡块二上表面为弧形凸面。
[0020]通过采用上述技术方案，卡块二的弧面设置将卡块二受到来自推杆的作用力分解为将卡块二完全推进让位槽二的力，从而无需手动按压卡块二，减少操作步骤，方便操作人员操作。
[0021]可选的，所述气囊上固定连接有用于抵接所述进气管或出气管的橡胶垫。
[0022]通过采用上述技术方案，气囊膨胀时，橡胶垫抵紧在进气管或出气管上，且橡胶垫产生形变，从而增强连接管的密封效果，且减弱推动推杆所需要的力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.本申请在拆装连接管时，控制连接管一端套接出气管，并带动连接管朝向储气罐移动，直至连接管另一端和进气管对齐，然后带动连接管朝向进气管移动，直至连接管套设在进气管上，然后通过限位组件对连接管进行定位即可；从而在拆装管道时，无需移动储气罐或气化器，省时省力；
[0025]2.本申请通过充气组件对气囊进行充气，直至两气囊分别抵紧在出气管和进气管外壁上，从而可以实现对连接管的密封。
附图说明
[0026]图1是本申请中实施例一种气化器的管道连接结构应用到气化器和储气罐上的整体结构示意图；
[0027]图2是图1中的局部结构剖视图；
[0028]图3是图2中A区域的放大示意图。
[0029]附图标记说明：1、进气管；2、出气管；3、连接管；4、气化器；5、储气罐；6、定位板；7、插杆；8、卡块一；9、让位槽一；10、弹簧一；11、气囊；12、橡胶垫；13、连通管；14、活塞；15、推杆；16、手柄；17、弹簧三；18、固定块；19、弹簧二；20、卡块二；21、让位槽二。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种气化器的管道连接结构。参照图1和图2，该管道连接结构，包括两端分别套接在进气管1和出气管2的连接管3，进气管1上套设且固定连接有定位板6，连接管3靠近进气管1的一端外壁固定连接有插杆7，插杆7长度方向沿连接管3长度方设置，插杆7用于沿水平方向穿出定位板6，插杆7上设有用于限制插杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气化器的管道连接结构，包括进气管(1)与出气管(2)，以及两端分别套接在所述进气管(1)和所述出气管(2)的连接管(3)，其特征在于：所述进气管(1)上套设且固定连接有定位板(6)，所述连接管(3)靠近所述进气管(1)的一端固定连接有插杆(7)，所述插杆(7)用于沿水平方向穿出所述定位板(6)，所述插杆(7)上设有用于限制所述插杆(7)脱离所述定位板(6)的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种气化器的管道连接结构，其特征在于：所述限位组件包括弹簧一(10)和卡块一(8)，所述插杆(7)侧壁上开设有供所述卡块一(8)完全卡入的让位槽一(9)，所述卡块一(8)插接在所述让位槽一(9)中，所述弹簧一(10)设置在所述让位槽一(9)中，所述弹簧一(10)两端分别固定连接在所述卡块一(8)和所述让位槽一(9)中，所述弹簧一(10)未形变时，所述卡块一(8)部分卡在所述让位槽一(9)中。3.根据权利要求2所述的一种气化器的管道连接结构，其特征在于：所述卡块一(8)上表面为弧形凸面。4.根据权利要求1所述的一种气化器的管道连接结构，其特征在于：所述连接管(3)长度方向的两端内壁均固定连接有气囊(11)，两所述气囊(11)充气以分别抵紧所述进气管(1)和所述出气管(2)，所述连接管(3)上设有两充气组件以分别对两所述气囊(11)充气。5.根据权利要求4所述的一种气化器的管道连接结构，其特征在于：所述充...

【专利技术属性】
技术研发人员：章忠韶，
申请(专利权)人：长沙中益气体有限公司，
类型：新型
国别省市：