本实用新型专利技术提供一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座、框架、驱动装置和上模座，所述框架连接于下模座上，所述驱动装置连接于框架上，所述上模座连接于驱动装置的输出端，所述上模座的底部安装有上模具，且该上模具通过多组锁紧组件连接于上模座上，所述下模座上开设有模具放置槽，所述模具放置槽内设置有下模具，所述下模座上设置有冷却调节机构，本实用新型专利技术通过利用锁紧组件，简化了上模具的拆装操作，能够根据实际使用需求更换不同类型的上模具；同时，利用冷却调节机构对下模座内的钣金件进行冷却处理，并能够根据实际使用需求来调节冷却温度，保证钣金件的加工质量，具有较好的实用性。具有较好的实用性。具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具
[0001]本技术涉及钣金加工设备
，尤其涉及一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，而钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产和性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，对生产钣金件所使用的压铸模具的要求也越来越高，例如，申请日为2020.06.04，公开号为CN212217048U，技术名称为“一种钣金件压铸成型模具”的中国专利中，也公开了一种新型的钣金压铸成型模具，但是，前述专利在对加工完后的钣金件进行冷却时，不能够根据实际需求来调节冷却温度，降低产品的冷却效果；且模具不易拆卸和安装，不便于对当前使用的模具进行更换，故实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座、框架、驱动装置和上模座，所述框架连接于下模座上，所述驱动装置连接于框架上，所述上模座连接于驱动装置的输出端，所述上模座的底部安装有上模具，且该上模具通过多组锁紧组件连接于上模座上，所述下模座上开设有模具放置槽，所述模具放置槽内设置有下模具，所述下模座上设置有冷却调节机构，所述冷却调节机构用于对钣金件的冷却温度进行调节。
[0005]进一步地，所述冷却调节机构包括水箱、供水管线、冷却管线、出水管线和泵体，所述水箱设置于下模座的旁侧，所述供水管线的进水口连通于水箱的出水口，所述冷却管线的进水口连通于供水管线的出水口，且该供水管线埋设于下模座内部，所述出水管线的进水口连通于冷却管线的出水口，所述泵体设置于水箱上，其进水口和出水口分别与出水管线的出水口和水箱的进水口相连通。
[0006]进一步地，所述水箱上设置有制冷器，所述制冷器用于对水箱内的冷却液进行制冷。
[0007]进一步地，所述水箱的外壁上均匀布设有多组散热片。
[0008]进一步地，所述冷却管线设置为多组，每组所述冷却管线上均设置有一组电磁阀。
[0009]进一步地，所述上模座的底部设置有加热板，所述加热板的底部与上模具的顶部相接触。
[0010]进一步地，所述上模座和下模座上均设置有温度传感器，所述温度传感器用于检
测上模具和下模具的使用温度。
[0011]进一步地，所述锁紧组件包括锁紧滑槽、工字型锁紧块和拉环，所述上模座和上模具上均开设有锁紧滑槽，所述工字型锁紧块相配合插设于锁紧滑槽内，所述拉环转动设置于工字型锁紧块上。
[0012]进一步地，所述上模座上开设有定位孔，所述下模座上设置有定位杆，所述定位杆相配合滑动穿设于定位孔内。
[0013]进一步地，所述定位杆的顶部旋配有挡块，其杆身上套设有弹性防尘套，所述弹性防尘套的两端分别连接于上模座和挡块上。
[0014]进一步地，所述上模座上设置有进料管，所述进料管出料端与上模具的进料端相连接，所述进料管上套设有螺旋加热管，所述螺旋加热管用于对通过进料管内的金属液进行预加热，所述螺旋加热管外部套设有防护管，所述防护管用于对螺旋加热管进行保护。
[0015]进一步地，所述防护管的内壁上涂设有保温层。
[0016]本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，使用方便，利用锁紧组件，能够根据使用需求更换不同类型的上模具，且便于对其进行拆卸与安装；冷却调节机构中的多组冷却管线埋设于下模座内，通过电磁阀来控制每组冷却管线的冷却液进出，并通过冷却管线的使用数量来调节钣金件的冷却温度，配合下模座上设置的温度传感器，来对钣金件冷却时的温度进行检测，以便对冷却温度进行调节；且水箱上还设置有散热片和制冷器，能够对冷却液进行散热和制冷，提高冷却液的冷却效果；通过定位杆和定位孔的配合使用，使得上模座与下模座的准确配合，保证钣金件的压铸质量；通过在进料管上套设螺旋加热管，能够对加入模具当中的金属液进行加热，保证金属液能够持续受热，进一步提高钣金件的加工质量，具有较好的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧面剖视图；
[0019]图3是本技术的正面结构示意图(其中对上模座和弹性防尘套进行了剖视)；
[0020]图4是锁紧组件的结构示意图；
[0021]图5是工字型锁紧块的结构示意图；
[0022]图6是驱动装置、泵体、加热板、电磁阀、温度传感器、螺旋加热管和制冷器与控制器之间的电性控制关系框图。
[0023]图中：下模座1，框架2，驱动装置3，上模座4，上模具5，锁紧组件6，锁紧滑槽61，工字型锁紧块62，拉环63，模具放置槽7，冷却调节机构8，水箱81，供水管线82，冷却管线83，出水管线84，泵体85，制冷器86，下模具9，电磁阀10，温度传感器11，定位孔12，定位杆13，挡块14，弹性防尘套15，进料管16，螺旋加热管17，防护管18，加热板19。
具体实施方式
[0024]为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。
[0025]如图1
‑
图6所示，一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座1、框架
2、驱动装置3和上模座4，框架2连接于下模座1上，驱动装置3连接于框架2上，上模座4连接于驱动装置3的输出端，上模座4的底部安装有上模具5，且该上模具5通过多组锁紧组件6连接于上模座4上，下模座1上开设有模具放置槽7，模具放置槽7内设置有下模具9，下模座1上设置有冷却调节机构8，冷却调节机构8用于对钣金件的冷却温度进行调节，采用锁紧组件6对上模座4和上模具5进行连接，方便对上模具5进行拆卸与安装，使其能够适用于不同类型的上模具5，提高装置的适应能力；在钣金压铸过程中，利用驱动装置3带动上模座4和安装于上模座4上的上模具5下降，并与模具放置槽7内的下模具9相对应；压铸完成，利用冷却调节机构8对钣金件进行冷却，并根据实际情况调节其对钣金件的冷却温度，保证钣金件的压铸质量，具有较好的实用性。
[0026]进一步地，冷却调节机构8包括水箱81、供水管线82、冷却管线83、出水管线84和泵体85，水箱81设置于下模座1的旁侧，供水管线82的进水口连通于水箱81的出水口，冷却管线83的进水口连通于供水管线82的出水口，且该供水管线82埋设于下模座1内部，出水管线84的进水口连通于冷却管线83的出水口，泵体85设置于水箱81上，其进水口和出水口分别与出水管线84的出水口和水箱81的进水口相连通，水箱81的外壁上均匀布设有多组散热片，水箱81上设置有制冷器86，制冷器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，包括下模座(1)、框架(2)、驱动装置(3)和上模座(4)，所述框架(2)连接于下模座(1)上，所述驱动装置(3)连接于框架(2)上，所述上模座(4)连接于驱动装置(3)的输出端，其特征在于：所述上模座(4)的底部安装有上模具(5)，且该上模具(5)通过多组锁紧组件(6)连接于上模座(4)上，所述下模座(1)上开设有模具放置槽(7)，所述模具放置槽(7)内设置有下模具(9)，所述下模座(1)上设置有冷却调节机构(8)，所述冷却调节机构(8)用于对钣金件的冷却温度进行调节。2.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述冷却调节机构(8)包括水箱(81)、供水管线(82)、冷却管线(83)、出水管线(84)和泵体(85)，所述水箱(81)设置于下模座(1)的旁侧，所述供水管线(82)的进水口连通于水箱(81)的出水口，所述冷却管线(83)的进水口连通于供水管线(82)的出水口，且该供水管线(82)埋设于下模座(1)内部，所述出水管线(84)的进水口连通于冷却管线(83)的出水口，所述泵体(85)设置于水箱(81)上，其进水口和出水口分别与出水管线(84)的出水口和水箱(81)的进水口相连通。3.根据权利要求2所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述水箱(81)上设置有制冷器(86)，所述制冷器(86)用于对水箱(81)内的冷却液进行制冷。4.根据权利要求3的所述的一种可调节冷却温度的钣金件压铸成型模具，其特征在于：所述冷却管线(83)设置为多组，每组所述冷却管线(83)上均设置有一组电磁阀(10)。5.根据权利要求1所述的一种可调节冷却温度的钣金件压...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕忠，赵佳宇，
申请(专利权)人：张家港塑金机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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