成型容器制造技术

本实用新型专利技术提供即使长期保存意面酱、炖菜、咖喱酱等含油脂食品也不易发生向底壁的成型加工部内表面的着色的成型容器。成型容器通过将包含金属箔层、层叠于金属箔层的一面的内侧树脂层和层叠于金属箔层的另一面的外侧树脂层的层叠体以内侧树脂层成为成型容器的内侧的方式成型而成，并具有底壁及与底壁的周缘相连的周壁。在底壁的除外周部之外的部分，设置有以朝向成型容器的内侧呈梯形突出的方式成型加工出的梯形成型加工部。梯形成型加工部具有平坦部和设置于平坦部与底壁的外周部之间且在俯视下为环状的立起部。平坦部的外周缘在俯视下形成为卵形或圆形。平坦部与底壁的外周部的高低差为0.1～1.5mm。周部的高低差为0.1～1.5mm。周部的高低差为0.1～1.5mm。

【技术实现步骤摘要】
成型容器


[0001]本技术涉及通过对层叠体进行成型而成的成型容器，更详细而言，涉及含有油脂的加工食品的填充包装所用的成型容器。

技术介绍

[0002]作为用于对加工食品进行填充包装的容器，已知有将具有金属箔和层叠于金属箔两面的树脂膜的层叠体成型为杯状或托盘状而成的成型容器(例如参照下述的专利文献1)。
[0003]尤其是使用铝箔作为金属箔的层叠体，通过拉深成型等对层叠体进行成型，从而得到无接缝、轻质且性价比优异的成型容器。另外，由上述层叠体形成的成型容器，由于铝箔作为阻隔层发挥功能，因此适合用作用于长期保存蒸煮食品等加工食品的容器。
[0004]此处，在内容物为加工食品的情况下，通常，在经加热的状态的加工食品被填充到上述成型容器中之后，用例如由具有铝箔等阻隔层的层叠体形成的片状的盖将成型容器的开口密封，因此填充了加工食品后内压随即上升，成型容器膨胀，当内容物随着时间的经过而冷却时，内压下降，成型容器收缩。
[0005]为了减少与这样的内压变化相伴的成型容器的变形、确保保形性，进行在成型容器的底壁形成成型加工部的作业，所述成型加工部是朝向成型容器的内侧地成型加工为规定的凸状而成的部分。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利第2866916号

技术实现思路

[0009]技术所要解决的课题
[0010]然而，当在底壁形成有成型加工部时，尤其是在与成型相伴的变形的程度大的部位，有时在构成成型容器的内表面的树脂膜层中产生形变。
[0011]因此，在作为内容物将例如意面酱、鸡饭酱、炖菜、沙司、咖喱酱、鲭鱼味噌煮等水产类加工品、牛肉罐头、午餐肉罐头等肉加工品、花生酱之类的含有油脂(动植物油)的加工食品(以下称为“含油脂食品”)填充于上述的成型容器加以包装的情况下，有时溶入于油脂中的着色成分渗透到底壁的成型加工部内表面中产生形变的部位，发生色移。
[0012]用于解决课题的手段
[0013]本技术的目的在于提供一种成型容器，作为具有金属箔层以及树脂层的层叠体进行成型而成并在底壁具有成型加工部的成型容器，即使长期保存包括含油脂食品的内容物，在成型加工部的内表面也不易发生色移。
[0014]本技术为了达成上述的目的，包括以下的方案。
[0015]1)成型容器，其收纳含油脂食品作为内容物，
[0016]所述成型容器通过将具有金属箔层、层叠于所述金属箔层的一面的内侧树脂层和层叠于所述金属箔层的另一面的外侧树脂层的层叠体，以所述内侧树脂层成为所述成型容器的内侧的方式进行成型而成，
[0017]所述成型容器具有底壁以及与所述底壁的外周缘相连的周壁，
[0018]在所述底壁，在除底壁的外周部之外的部分设置有以朝向所述成型容器的内侧呈梯形突出的方式成型加工出的梯形成型加工部，
[0019]所述梯形成型加工部具有平坦部、和设置于所述平坦部与所述底壁的外周部且在俯视下为环状的立起部，
[0020]所述平坦部的外周缘在俯视下形成为卵形(oval shape)或圆形，
[0021]所述平坦部与所述底壁的外周部的高低差为0.1～1.5mm。
[0022]2)根据所述1)的成型容器，其中，
[0023]所述立起部以相对于所述平坦部成145～178.8
°
的角度的方式倾斜。
[0024]3)根据所述1)的成型容器，其中，
[0025]所述立起部以所述成型容器的内表面侧的曲率半径成为1.5～30mm的方式形成为圆弧状横截面。
[0026]4)根据所述1)～3)中的任一成型容器，其中，
[0027]所述平坦部的外周缘在俯视下为圆角方形，所述平坦部的外周缘处的4个角部的曲率半径分别为5～20mm。
[0028]5)根据所述1)～3)中的任一成型容器，其中，
[0029]所述平坦部的外周缘在俯视下为椭圆形，所述平坦部的外周缘处的与长轴相交叉的2个部分的曲率半径分别为5～20mm。
[0030]6)成型容器，其收纳含油脂食品作为内容物，
[0031]所述成型容器通过将具有金属箔层、层叠于所述金属箔层的一面的内侧树脂层和层叠于所述金属箔层的另一面的外侧树脂层的层叠体，以所述内侧树脂层成为所述成型容器的内侧的方式进行成型而成，
[0032]所述成型容器具有底壁以及与所述底壁的周缘相连的周壁，
[0033]在所述底壁，在除底壁的外周部之外的部分设置有以朝向所述成型容器的内侧呈圆拱状突出的方式成型加工出的圆拱状成型加工部，
[0034]所述圆拱状成型加工部的外周缘在俯视下形成为卵形或圆形，
[0035]所述圆拱状成型加工部的顶点与所述底壁的外周部的高低差为0.1～1.5mm。
[0036]7)根据所述6)的成型容器，其中，
[0037]所述圆拱状成型加工部被弯曲成其顶点处的切面与所述圆拱状成型加工部的突出高度的二分之一的高度位置处的切面成145～178.8
°
的角度。
[0038]8)根据所述6)或7)的成型容器，其中，
[0039]所述圆拱状成型加工部的外周缘在俯视下为圆角方形，所述圆拱状成型加工部的外周缘的4个角部的曲率半径分别为5～20mm。
[0040]9)根据所述6)或7)的成型容器，其中，
[0041]所述圆拱状成型加工部的外周缘在俯视下为椭圆形，所述圆拱状成型加工部的外周缘处的与长轴相交叉的2个部分的曲率半径分别为5～20mm。
[0042]10)根据所述1)～9)中的任一成型容器，其中，
[0043]所述内侧树脂层包含1层合成树脂膜层或2层以上的合成树脂膜层，
[0044]所述1层合成树脂膜层、或者所述2层以上的合成树脂膜层中构成所述成型容器的内表面的合成树脂膜层包含聚丙烯膜。
[0045]技术的效果
[0046]根据所述1)的成型容器，设置于底壁的梯形成型加工部的平坦部的外周缘在俯视下形成为卵形或圆形，平坦部与底壁的外周部的高低差为0.1～1.5mm，所以不易在梯形成型加工部(尤其是平坦部与立起部的边界部分等)产生与成型加工相伴的形变。因此，即使在使用所述成型容器以密封包装的状态对含油脂食品进行长期保存的情况下，溶入于油脂中的着色成分也不易渗透到构成底壁的内表面的内侧树脂层，可有效抑制色移发生。
[0047]另外，根据所述2)～5)的成型容器，可更进一步有效地抑制向构成底壁的内表面的内侧树脂层的色移的发生。
[0048]根据所述6)的成型容器，设置于底壁的圆拱状成型加工部的外周缘在俯视下形成为卵形或圆形，圆拱状成型加工部的顶部与底壁的外周部的高低差为0.1～1.5mm，所以不易在圆拱状成型加工部发生与成型加工相伴的形变。因此，即使在使用所述成型容器以密封包装的状态对含油脂食品进行长期保存的情况下，溶入于油脂中的着色成分也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.成型容器，其特征在于，所述成型容器收纳含油脂食品作为内容物，所述成型容器通过将具有金属箔层、层叠于所述金属箔层的一面的内侧树脂层和层叠于所述金属箔层的另一面的外侧树脂层的层叠体，以所述内侧树脂层成为所述成型容器的内侧的方式进行成型而成，所述成型容器具有底壁以及与所述底壁的外周缘相连的周壁，在所述底壁，在除底壁的外周部之外的部分设置有以朝向所述成型容器的内侧呈梯形突出的方式成型加工出的梯形成型加工部，所述梯形成型加工部具有平坦部、和设置于所述平坦部与所述底壁的外周部且在俯视下为环状的立起部，所述平坦部的外周缘在俯视下形成为卵形或圆形，所述平坦部与所述底壁的外周部的高低差为0.1～1.5mm。2.根据权利要求1所述的成型容器，其特征在于，所述立起部以相对于所述平坦部成145～178.8
°
的角度的方式倾斜。3.根据权利要求1所述的成型容器，其特征在于，所述立起部以所述成型容器的内表面侧的曲率半径成为1.5～30mm的方式形成为圆弧状横截面。4.根据权利要求1所述的成型容器，其特征在于，所述平坦部的外周缘在俯视下为圆角方形，所述平坦部的外周缘处的4个角部的曲率半径分别为5～20mm。5.根据权利要求1所述的成型容器，其特征在于，所述平坦部的外周缘在俯视下为椭圆形，所述平坦部的外周缘处的与长轴相交叉的2个部分的曲率半径分别为5～20mm。6.成型容器，其特征在于，所述成型容器收纳含油脂食品作为内容物，所述成型容...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗村正，
申请(专利权)人：昭和电工包装株式会社，
类型：新型
国别省市：