一种链板输送机的链板防变形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板输送机的链板防变形机构，涉及链板输送机技术领域，包括机架和链板，机架内侧上表面的左右两侧均焊接有导轨，导轨内部的下端开设有储油腔，储油腔内部的顶面开设有漏油孔，导轨外侧壁体的内部嵌接有喷油管，喷油管内侧的下端固定连接有压油管，压油管外圆周面均匀开设有若干个进油口，压油管内部的外侧嵌接有单向阀，压油管内部的内侧滑动连接有活塞，活塞的外侧面熔接有滑杆，滑杆的内侧贯穿出压油管，并且滑杆外侧的外部套接有第二弹簧。通过通过在链板的底部设置支撑架，支撑架上的第一橡胶滚轮和第二橡胶滚轮可以对载货后的链板进行支撑，防止链板被过度压弯并产生塑性变形。过度压弯并产生塑性变形。过度压弯并产生塑性变形。

【技术实现步骤摘要】
一种链板输送机的链板防变形机构


[0001]本技术涉及链板输送机
，特别是涉及一种链板输送机的链板防变形机构。

技术介绍

[0002]链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；链板，作为输送过程中的承载体。
[0003]现目前大部分链板的底部没有支撑机构，当链板承受重物时链板容易被压弯变形，并且现目前链板输送机的链条需要人工手动涂油进行润滑，费时费力，为此我们提出了一种链板输送机的链板防变形机构，以解决上述提出的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种链板输送机的链板防变形机构以解决上述
技术介绍
提出的链板承受重物时链板容易被压弯变形，并且现目前链板输送机的链条需要人工手动涂油进行润滑的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种链板输送机的链板防变形机构，包括机架和链板，所述机架内侧上表面的左右两侧均焊接有导轨，所述导轨内部的下端开设有储油腔，所述储油腔内部的顶面开设有漏油孔，所述导轨外侧壁体的内部嵌接有喷油管，所述喷油管内侧的下端固定连接有压油管，所述压油管外圆周面均匀开设有若干个进油口，所述压油管内部的外侧嵌接有单向阀，所述压油管内部的内侧滑动连接有活塞，所述活塞的外侧面熔接有滑杆，所述滑杆的内侧贯穿出压油管，并且所述滑杆外侧的外部套接有第二弹簧，所述机架内侧上表面的中部焊接有支撑架，所述支撑架内侧上端的左右两侧均开设有滑槽，左右两侧所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块的底部与滑槽内部的底面之间固定连接有第一弹簧，左右两侧的所述滑块之间转动连接有第一橡胶滚轮，所述支撑架内侧的下端转动设置有第二橡胶滚轮，所述第二橡胶滚轮的左右两侧均固定连接有转轴，所述链板位于左右两侧的所述导轨之间的上方，所述链板的左右两侧均转动连接有链条滚子。
[0007]进一步的，左右两侧的所述链条滚子分别位于左右两侧所述导轨的上表面，并且所述链条滚子与导轨的上表面滚动连接。
[0008]进一步的，所述漏油孔贯穿至导轨的上表面并位于链条滚子的外侧，所述喷油管的顶部贯穿出导轨并朝向链条滚子。
[0009]进一步的，所述支撑架位于链板的下方，所述第一橡胶滚轮的顶部延伸出支撑架并与链板的底面滚动连接，所述第一橡胶滚轮位于第二橡胶滚轮的正上方，并且所述第一橡胶滚轮与第二橡胶滚轮之间存有间隔。
[0010]进一步的，左右两侧所述转轴的外侧均贯穿出支撑架，并且所述左右两侧所述转轴的外侧分别贯穿进左右两侧所述导轨内部的储油腔中。
[0011]进一步的，左右两侧的所述转轴外侧的端面均焊接有圆柱凸轮，所述压油管的内侧贯穿进储油腔内部的下端，并且所述压油管位于圆柱凸轮的外侧。
[0012]进一步的，所述圆柱凸轮位于滑杆的内侧，并且所述滑杆的内侧端面与圆柱凸轮外侧面滑动连接。
[0013]进一步的，所述进油口与压油管的内部相通，并且所述活塞位于进油口的内侧。
[0014]进一步的，所述滑杆与压油管滑动连接，所述转轴与支撑架、导轨转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0016]通过在链板的底部设置支撑架，支撑架上的第一橡胶滚轮和第二橡胶滚轮可以对载货后的链板进行支撑，防止链板被过度压弯并产生塑性变形；
[0017]通过第二橡胶滚轮与圆柱凸轮的配合设置，当第一橡胶滚轮和第二橡胶滚轮接触并对链板进行支撑时，第二橡胶滚轮会被带动滚动，随后滚动的第二橡胶滚轮可以带动圆柱凸轮进行转动，而转动的圆柱凸轮能够推动压油管中的活塞进行左右往复滑动，于是左右往复滑动的活塞能够将储油腔中的润滑油压入喷油管，喷油管再将润滑油喷在链条滚子上，以此在链板载货时，能够对链条进行自行润滑，省去人工手动涂抹润滑油的麻烦。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术图1的A处局部放大示意图。
[0020]图3为本技术图1的B处局部放大示意图。
[0021]图4为本技术图1的C处局部放大示意图。
[0022]图1
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4中：1
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机架，2
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链板，3
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链条滚子，4
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支撑架，401
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滑槽，5
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导轨，501
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储油腔，502
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漏油孔，6
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滑块，7
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第一弹簧，8
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第一橡胶滚轮，9
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第二橡胶滚轮，10
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转轴，11
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圆柱凸轮，12
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喷油管，13
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压油管，1301
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进油口，14
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单向阀，15
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活塞，16
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滑杆，17
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第二弹簧。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1至图4：
[0025]本技术提供一种链板输送机的链板防变形机构，包括机架1和链板2，机架1内侧上表面的左右两侧均焊接有导轨5，导轨5内部的下端开设有储油腔501，储油腔501内部的顶面开设有漏油孔502，导轨5外侧壁体的内部嵌接有喷油管12，喷油管12内侧的下端固定连接有压油管13，压油管13外圆周面均匀开设有若干个进油口1301，压油管13内部的外侧嵌接有单向阀14，压油管13内部的内侧滑动连接有活塞15，活塞15的外侧面熔接有滑杆16，滑杆16的内侧贯穿出压油管13，并且滑杆16外侧的外部套接有第二弹簧17，机架1内侧上表面的中部焊接有支撑架4，支撑架4内侧上端的左右两侧均开设有滑槽401，左右两侧滑槽401的内部均滑动连接有滑块6，滑块6的底部与滑槽401内部的底面之间固定连接有第一弹簧7，左右两侧的滑块6之间转动连接有第一橡胶滚轮8，支撑架4内侧的下端转动设置有
第二橡胶滚轮9，第二橡胶滚轮9的左右两侧均固定连接有转轴10，链板2位于左右两侧的导轨5之间的上方，链板2的左右两侧均转动连接有链条滚子3。
[0026]具体的，左右两侧的链条滚子3分别位于左右两侧导轨5的上表面，并且链条滚子3与导轨5的上表面滚动连接，漏油孔502贯穿至导轨5的上表面并位于链条滚子3的外侧，喷油管12的顶部贯穿出导轨5并朝向链条滚子3，支撑架4位于链板2的下方，第一橡胶滚轮8的顶部延伸出支撑架4并与链板2的底面滚动连接，第一橡胶滚轮8位于第二橡胶滚轮9的正上方，并且第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板输送机的链板防变形机构，包括机架(1)和链板(2)，其特征在于：所述机架(1)内侧上表面的左右两侧均焊接有导轨(5)，所述导轨(5)内部的下端开设有储油腔(501)，所述储油腔(501)内部的顶面开设有漏油孔(502)，所述导轨(5)外侧壁体的内部嵌接有喷油管(12)，所述喷油管(12)内侧的下端固定连接有压油管(13)，所述压油管(13)外圆周面均匀开设有若干个进油口(1301)，所述压油管(13)内部的外侧嵌接有单向阀(14)，所述压油管(13)内部的内侧滑动连接有活塞(15)，所述活塞(15)的外侧面熔接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的内侧贯穿出压油管(13)，并且所述滑杆(16)外侧的外部套接有第二弹簧(17)；所述机架(1)内侧上表面的中部焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)内侧上端的左右两侧均开设有滑槽(401)，左右两侧所述滑槽(401)的内部均滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底部与滑槽(401)内部的底面之间固定连接有第一弹簧(7)，左右两侧的所述滑块(6)之间转动连接有第一橡胶滚轮(8)，所述支撑架(4)内侧的下端转动设置有第二橡胶滚轮(9)，所述第二橡胶滚轮(9)的左右两侧均固定连接有转轴(10)；所述链板(2)位于左右两侧的所述导轨(5)之间的上方，所述链板(2)的左右两侧均转动连接有链条滚子(3)。2.根据权利要求1所述的一种链板输送机的链板防变形机构，其特征在于：左右两侧的所述链条滚子(3)分别位于左右两侧所述导轨(5)的上表面，并且所述链条滚子(3)与导轨(5)的上表面滚动连接。3.根据权利要求2所述的一种链板输送机的链板防变形机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：余辉，
申请(专利权)人：苏州驰驹机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：