扁钢刀头式石料切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及石料切割机的技术领域，公开了扁钢刀头式石料切割机，包括机座、切石板以及拉力机，机座用于放置石料，机座与切石板呈对应布置，拉力机用于拉动切石板相对机座呈往复移动，且切石板用于切割石料；切石板包括扁钢刀头，扁钢刀头用于切割石料，且扁钢刀头处于机座的上方。进行石料切割时，先将石料移动至机座上，拉力机启动，驱动切石板相对机座移动，实现对机座上的石料进行切割，在扁钢刀头的作用下，便于石料的切割，同时，石料切割面更加平齐，提高石料的切割效果；另外，通过拉力机，自动化驱动切石板移动，自动化切割石料，极大节省人力物力的投入，极大便于石料的切割。极大便于石料的切割。极大便于石料的切割。

【技术实现步骤摘要】
扁钢刀头式石料切割机


[0001]本技术专利涉及石料切割机的
，具体而言，涉及扁钢刀头式石料切割机。

技术介绍

[0002]石料切割机，也叫石材切石机，顾名思义，是一种通过切割刀对不规则石料进行切割，以达到我们需要的形状及规格的机械。
[0003]目前，石料切割机一次只能切割一块石材荒料，且在切割石材时，需要将石材摆放至特定的朝向后才能开始切割，费时费力，导致石材切割不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供扁钢刀头式石料切割机，旨在解决现有技术中，石材切割不便的问题。
[0005]本技术是这样实现的，扁钢刀头式石料切割机，包括机座、切石板以及拉力机，所述机座用于放置石料，所述机座与所述切石板呈对应布置，所述拉力机用于拉动所述切石板相对所述机座呈往复移动，且所述切石板用于切割石料；所述切石板包括扁钢刀头，所述扁钢刀头用于切割石料，且所述扁钢刀头处于所述机座的上方。
[0006]进一步的，所述切石板包括板体，所述板体与所述拉力机呈连接布置，且所述拉力机用于拉动所述板体移动，所述扁钢刀头安设所述板体；所述机座具有承载面，所述承载面用于放置石料，所述板体与所述承载面沿上下呈对应布置。
[0007]进一步的，所述板体包括横板和两个纵板，所述纵板的上部呈活动布置，所述横板的两端分别与两个纵板的下部呈连接布置；包括两个所述拉力机，两个所述拉力机与两个所述纵板呈一一对应布置，且所述拉力机与所述纵板呈连接布置，所述扁钢刀头安设所述横板。
[0008]进一步的，所述扁钢刀头的内端与所述横板呈连接布置，沿背离所述横板的方向，所述扁钢刀头的厚度呈逐渐缩小布置。
[0009]进一步的，所述机座包括座体、座架以及液压升降器，所述液压升降器安设所述座架，所述座架与所述座体呈活动连接布置，所述液压升降器用于驱动所述座体呈纵向往复移动；所述座体形成所述承载面。
[0010]进一步的，所述机座包括左限制板和左电机，所述左限制板活动安设所述座体，所述左电机用于驱动所述左限制板沿纵向方向呈往复移动；当所述切石板朝向所述左限制板移动时，所述左限制板上升抵触限制石料。
[0011]进一步的，所述机座包括右限制板和右电机，所述右限制板活动安设所述座体，所述右电机用于驱动所述右限制板沿纵向方向呈往复移动；当所述切石板朝向所述右限制板移动时，所述右限制板上升抵触限制石料。
[0012]进一步的，所述扁钢刀头沿横向方向延伸布置，或者，所述扁钢刀头沿纵向方向延
伸布置。
[0013]进一步的，所述扁钢刀头式石料切割机包括横检测器和横检测座，所述横检测座呈门状布置，所述横检测器安设所述横检测座，所述横检测器处于所述机座的上方，所述横检测器用于检测石料的轮廓；所述横检测器包括横摄像头，所述横检测座包括横杆，所述横杆具有横向导轨，所述横摄像头安设所述横向导轨，所述横向导轨具有朝下的提取面，所述提取面用于提取石料的横向轮廓图像信息。
[0014]进一步的，所述扁钢刀头式石料切割机包括纵检测器和纵检测座，所述纵检测座呈竖直布置，所述纵检测器安设所述纵检测座，所述纵检测器与石料的侧边呈对应布置，所述纵检测器用于检测石料的轮廓；所述纵检测器包括纵摄像头，所述纵检测座具有纵向导轨，所述纵摄像头安设所述纵向导轨，所述纵摄像头用于提取石料的纵向轮廓图像信息。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的扁钢刀头式石料切割机，进行石料切割时，先将石料移动至机座上，拉力机启动，驱动切石板相对机座移动，实现对机座上的石料进行切割，在扁钢刀头的作用下，便于石料的切割，同时，石料切割面更加平齐，提高石料的切割效果；另外，通过拉力机，自动化驱动切石板移动，自动化切割石料，极大节省人力物力的投入，极大便于石料的切割。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的扁钢刀头式石料切割机的立体示意图；
[0017]图2是本技术提供的扁钢刀头式石料切割机的剖面示意图；
[0018]图3是本技术提供的扁钢刀头式石料切割机的切石板的局部立体示意图；
[0019]图4是本技术提供的扁钢刀头式石料切割机的横检测器和纵检测器的布局示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0022]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]参照图1
‑
4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0024]扁钢刀头式石料切割机，包括机座2、切石板1以及拉力机3，机座2用于放置石料4，机座2与切石板1呈对应布置，拉力机3用于拉动切石板1相对机座2呈往复移动，且切石板1用于切割石料4；切石板1包括扁钢刀头11，扁钢刀头11用于切割石料4，且扁钢刀头11处于机座2的上方。
[0025]上述的扁钢刀头式石料切割机，进行石料4切割时，先将石料4移动至机座2上，拉力机3启动，驱动切石板1相对机座2移动，实现对机座2上的石料4进行切割，在扁钢刀头11的作用下，便于石料4的切割，同时，石料4切割面更加平齐，提高石料4的切割效果；另外，通过拉力机3，自动化驱动切石板1移动，自动化切割石料4，极大节省人力物力的投入，极大便于石料4的切割。
[0026]切石板1包括板体，板体与拉力机3呈连接布置，且拉力机3用于拉动板体移动，扁钢刀头11安设板体；机座2具有承载面，承载面用于放置石料4，板体与承载面沿上下呈对应布置；这样，拉力机3启动时，驱动板体相对承载面移动，实现对石料4进行切割。
[0027]板体包括横板13和两个纵板12，纵板12的上部呈活动布置，横板13的两端分别与两个纵板12的下部呈连接布置；包括两个拉力机3，两个拉力机3与两个纵板12呈一一对应布置，且拉力机3与纵板12呈连接布置，扁钢刀头11安设横板13；便于拉力机3对板体的驱动。
[0028]扁钢刀头11的内端与横板13呈连接布置，沿背离横板13的方向，扁钢刀头11的厚度呈逐渐缩小布置；便于扁钢刀头11切割石料4。
[0029]扁钢刀头11式石料4切割机包括控制板，控制板预设有控制程序，基于控制程序，实现对拉力机3的操控，对液压升降器的操控以及实现横检测器5和纵检测器6的操控。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扁钢刀头式石料切割机，其特征在于，包括机座、切石板以及拉力机，所述机座用于放置石料，所述机座与所述切石板呈对应布置，所述拉力机用于拉动所述切石板相对所述机座呈往复移动，且所述切石板用于切割石料；所述切石板包括扁钢刀头，所述扁钢刀头用于切割石料，且所述扁钢刀头处于所述机座的上方。2.如权利要求1所述的扁钢刀头式石料切割机，其特征在于，所述切石板包括板体，所述板体与所述拉力机呈连接布置，且所述拉力机用于拉动所述板体移动，所述扁钢刀头安设所述板体；所述机座具有承载面，所述承载面用于放置石料，所述板体与所述承载面沿上下呈对应布置。3.如权利要求2所述的扁钢刀头式石料切割机，其特征在于，所述板体包括横板和两个纵板，所述纵板的上部呈活动布置，所述横板的两端分别与两个纵板的下部呈连接布置；包括两个所述拉力机，两个所述拉力机与两个所述纵板呈一一对应布置，且所述拉力机与所述纵板呈连接布置，所述扁钢刀头安设所述横板。4.如权利要求2所述的扁钢刀头式石料切割机，其特征在于，所述扁钢刀头的内端与所述横板呈连接布置，沿背离所述横板的方向，所述扁钢刀头的厚度呈逐渐缩小布置。5.如权利要求1
‑
4任意一项所述的扁钢刀头式石料切割机，其特征在于，所述机座包括座体、座架以及液压升降器，所述液压升降器安设所述座架，所述座架与所述座体呈活动连接布置，所述液压升降器用于驱动所述座体呈纵向往复移动；所述座体形成所述承载面。6.如权利要求5所述的扁钢刀头式石料切割机，其特征在于，所述机座包括左限制板和左电机，所述左限制板活动安设所述座体，所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：付义武，
申请(专利权)人：付义武，
类型：新型
国别省市：