换挡臂机构及含该机构的传动箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种换挡臂机构及含该机构的传动箱，换挡臂机构包括水平转轴，所述水平转轴的一端垂直连接有摇臂，水平转轴的另一端垂直连接有定位臂，定位臂自由端的侧向上连接有拨叉本体；所述定位臂内加工有沿其长度方向延伸且双向贯穿的装配孔，所述装配孔内设有螺旋压簧和定位钢球，所述定位钢球位于装配孔的一端，装配孔的另一端通过内螺纹连接有调节螺栓，所述螺旋压簧位于调节螺栓和定位钢球之间。本实用新型专利技术新设计了定位臂的定位结构，装配方便，螺旋压簧的压缩量还可以通过调节螺栓的转动调节，对应的，箱体的装配开口课开设于上端，优化箱体结构，便于整个传动箱的装配。便于整个传动箱的装配。便于整个传动箱的装配。

【技术实现步骤摘要】
换挡臂机构及含该机构的传动箱


[0001]本技术属于机械工程中微耕机的传动装置
，具体涉及一种换挡臂机构及含该机构的传动箱。

技术介绍

[0002]微耕机是以小型汽油机或柴油机来带动耕具旋转进行翻土等作业的机械化农用耕具，因其具有重量轻、体积小、结构简单等优点，并能够解决大型农用机械在一些场景无法应用的问题，而越来越广泛地被接受使用。微耕机主要包括机架，设在机架上的发动机，发动机通过传动装置输出连接行走轮或/和耕具，使用时，行走轮可带动微耕机行进，耕具旋转可进行翻土作业。
[0003]初始开发的微耕机结构，传动装置内安装的齿轮多为单级传动，动力传递的传动比较小，输出的转速缺少可变换的空间，不能满足不同土质匹配不同行进速度的需求。为此，技术人员设计开发了多种可多挡变速形式的微耕机，如CN 202441827 U、CN 203130942 U、CN 211288625 U、CN 203594760 U等技术中都有所涉及，但仍存在一些问题，比如有的换挡臂相对变速箱体为滑动形式，不利于封油，滑动穿过处容易漏油；有的采用了转动形式的换挡臂，包括一体呈L形的转轴和定位臂，转轴可转动穿过变速箱体，变速箱体内，定位臂上开设向下的盲孔，盲孔内装入压缩弹簧和定位钢球，定位钢球抵接于下方的换挡定位块，这使得换挡定位部分的装配不便，并且因此变速箱体的装配开口也都是开设于下方，给装入其它零件也带来了装配作业上的不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术要解决的技术问题是提供一种换挡臂机构及含该机构的传动箱，避免目前转动形式的换挡臂装配不便的问题，取得便于装配，换挡定位力度可调，优化变速箱体结构的效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]换挡臂机构，包括水平转轴，所述水平转轴的一端垂直连接有摇臂，水平转轴的另一端垂直连接有定位臂，定位臂自由端的侧向上连接有拨叉本体；所述定位臂内加工有沿其长度方向延伸且双向贯穿的装配孔，所述装配孔内设有螺旋压簧和定位钢球，所述定位钢球位于装配孔的一端，装配孔的另一端通过内螺纹连接有调节螺栓，所述螺旋压簧位于调节螺栓和定位钢球之间。
[0007]进一步完善上述技术方案，定位臂自由端的侧向上延伸设有连接腔；所述拨叉本体呈长方体形状，拨叉本体的一侧面通过凸起设有的转柱可转动连接于所述连接腔内，所述转柱平行于水平转轴。
[0008]本技术还涉及一种传动箱，包括变速箱体和如上述的换挡臂机构，换挡臂机构的水平转轴可转动穿过变速箱体的侧壁，摇臂位于变速箱体外以便操作，定位臂位于变速箱体内并向下延伸，拨叉本体朝向变速箱体内；变速箱体内设有换挡定位块，所述换挡定
位块位于定位臂的下方，定位钢球的底部露出于装配孔的下端并抵接于所述换挡定位块，螺旋压簧被压缩于调节螺栓和定位钢球之间。
[0009]进一步地，所述水平转轴和定位臂为一体结构，所述变速箱体的上端开设有装配开口。
[0010]进一步地，所述换挡定位块具有朝向定位臂的弧形面，所述弧形面与定位臂下端沿水平转轴摆动的摆动轨迹对应，弧形面上开设有若干挡位定位凹槽且各挡位定位凹槽沿所述摆动轨迹间隔设置，定位钢球的底部落入在任一个挡位定位凹槽内以固定换挡臂机构。
[0011]相比现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术的换挡臂机构，可通过手动驱动摇臂摆动的方式进行换挡，水平转轴转动穿过变速箱体，相比传统滑动的形式更利于封油，避免渗漏；换挡时，定位臂随摇臂同步摆动，通过拨叉本体驱动对应的齿轮滑动并实现变挡，过程灵活可靠。
[0013]2、本技术的换挡臂机构，新设计了定位臂的定位结构，装配方便，螺旋压簧的压缩量还可以通过调节螺栓的转动调节，对应的，变速箱体的装配开口开设于上端，优化了变速箱体结构，便于整个传动箱的装配。
附图说明
[0014]图1为具体实施例的五挡微耕机变速传动结构的立体图；
[0015]图2为以图1为基础隐去箱体示意内部的示意图；
[0016]图3为图2所示齿轮传动的平面设计图；
[0017]图4为图2另一视角的立体图；
[0018]图5为图4中换挡臂机构和换挡定位块部分的单独放大示意图；
[0019]图6为单独示意换挡臂机构的剖视图（主要示意定位臂内部）；
[0020]其中，主轴1，主轴大齿轮11，主轴中齿轮12，主轴小齿轮13，主轴倒挡齿轮14，副轴2，副轴双联齿轮20，一挡大齿轮21，二挡中齿轮22，三挡小齿轮23，齿槽24，环槽25，倒挡轴3，惰轮31，小惰轮36，变速箱体5，装配开口51，换挡臂机构6，摇臂61，水平转轴62，定位臂63，调节螺栓631，螺旋压簧632，定位钢球633，转柱64，拨叉本体65，换挡定位块7，弧形面71，挡位定位凹槽72，拉紧螺栓73。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。
[0022]为便于理解本技术的换挡臂机构及含该机构的传动箱的效用，结合使用了本机构（传动箱）的整体的五挡微耕机变速传动结构来进行具体介绍。
[0023]请参见图1
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4，具体实施例的五挡微耕机变速传动结构，包括主轴1，所述主轴1传动连接副轴2；所述主轴1上同步转动且依次间隔设有主轴大齿轮11、主轴中齿轮12、主轴小齿轮13和主轴倒挡齿轮14；所述副轴2平行于主轴1，主轴1通过主轴大齿轮11与副轴2上可转动套设（空套）有的三挡小齿轮23相啮合，副轴2上还同步转动设有副轴双联齿轮20且所述副轴双联齿轮20可沿副轴2的轴向滑动，所述副轴双联齿轮20由分别与所述主轴中齿轮12和主轴小齿轮13相适配的二挡中齿轮22和一挡大齿轮21构成，二挡中齿轮22与三挡小齿
轮23相对的端面上还分别设有可相互啮合的齿槽24以便在啮合时同步转动，进而使副轴双联齿轮20沿副轴2的轴向滑动时可分别对应实现一挡、二挡和三挡；平行于主轴1还设有倒挡轴3，主轴1通过主轴倒挡齿轮14与倒挡轴3上可转动套设有的惰轮31相啮合，所述惰轮31与一挡大齿轮21相适配以在副轴双联齿轮20沿副轴2的轴向滑动至一挡大齿轮21与惰轮31啮合时可实现倒挡；所述主轴1、副轴2和倒挡轴3穿设于变速箱体5内，变速箱体5上还穿设有换挡臂机构6以用于驱动副轴双联齿轮20的轴向滑动，变速箱体5上还设有与所述换挡臂机构6配合使用的换挡定位块7以便固定换挡臂机构6从而固定副轴双联齿轮20的轴向位置，也就固定了挡位。本实施例中，为了更好地调节传动比，倒挡上的惰轮31为双联齿轮，惰轮31还联动了一个小惰轮36，小惰轮36在轴向上位于惰轮31与主轴小齿轮13之间，倒挡时，一挡大齿轮21与小惰轮36啮合。
[0024]请参见图5，其中，所述副轴2呈水平，所述换挡臂机构6包括可转动穿过变速箱体5的侧壁的水平转轴62，所述水平转轴62垂直于副轴2，水平转轴62的外端垂直连接有摇臂61，水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.换挡臂机构，包括水平转轴，所述水平转轴的一端垂直连接有摇臂，水平转轴的另一端垂直连接有定位臂，定位臂自由端的侧向上连接有拨叉本体；其特征在于：所述定位臂内加工有沿其长度方向延伸且双向贯穿的装配孔，所述装配孔内设有螺旋压簧和定位钢球，所述定位钢球位于装配孔的一端，装配孔的另一端通过内螺纹连接有调节螺栓，所述螺旋压簧位于调节螺栓和定位钢球之间。2.根据权利要求1所述换挡臂机构，其特征在于：定位臂自由端的侧向上延伸设有连接腔；所述拨叉本体呈长方体形状，拨叉本体的一侧面通过凸起设有的转柱可转动连接于所述连接腔内，所述转柱平行于水平转轴。3.一种传动箱，其特征在于：包括变速箱体和如权利要求1或2中任一项所述的换挡臂机构，换挡臂机构的水平转轴可转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川，谭鑫，杨毓贤，唐可文，
申请(专利权)人：重庆鑫源农机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：