本实用新型专利技术的技术方案公开了一种新型底部结构的压力传感器，外盖和气室盖扣合形成内腔，弹性膜、隔膜板、导磁体、弹簧、线轴和螺丝均设置在外盖和气室盖的内腔中；导磁体下端安装隔膜板，上端安装弹簧，弹簧和导磁体设置在线轴内；弹簧上端设置螺丝，螺丝安装在线轴内；气室盖和线轴下端卡接，将弹性膜外端夹在中间，弹性膜上侧承载有隔膜板；气室盖内部中间设支座，弹性膜中部夹在支座和隔膜板中间，与支座相对应的弹性膜厚度比弹性膜其他部分的厚度大；漆包线缠绕在线轴的外侧形成线圈。通过利用导磁体在线圈中定量移动，改变线圈的电感，实现压力的准确反馈，通过弹性膜与支座，减少弹性膜和气室盖的粘连，避免了启动输出信号的非线性。非线性。非线性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型底部结构的压力传感器
[0001]本技术属于压力传感器
，具体涉及到一种新型底部结构的压力传感器。
技术介绍
[0002]压力传感器是测量压力的装置，测量的压力通常以电信号的形式由压力传感器输出。压力传感器广泛应用于家电、医疗和工业设备等。现有的压力传感器是通过电压、电流或者应变片等来实现信号的转换，存在重复性精度不高，或者是耐老化性差，例如压电式传感器，但是由于压力的持续，可能导致应变片不能完全复位，从而导致压力的不准确反馈。专利CN206609551U公开了一种压力传感器，振膜设置在顶盖和底盖之间，振膜包括支撑盘，支撑盘的上表面沿竖直方向设置一安装棒，磁芯套设在安装棒上，并设置在支撑盘的上表面，直筒设置在顶盖的外表面，磁芯设置在直筒的内容腔中，直筒外围包裹有线圈，工作弹簧设置在内容腔中，且工作弹簧的下端抵在安装棒的下端弹簧安装圆柱上；通过一个弹簧和振膜，使用磁场线圈电感的原理，反馈出压力的变化，但是如果振膜和底盖之间长时间挤压，可能会使膜片与底盖粘连，在启动时需要较大的启动压力。因此，需要设计一种防止膜片和底盖粘连的压力传感器，以避免启动输出信号的非线性。
技术实现思路
[0003]为了解决现有的技术问题，本技术提供了一种新型底部结构的压力传感器，通过利用导磁体在线圈中定量移动，改变线圈的电感，从而实现压力的准确反馈，通过弹性膜与支座的结构，减少弹性膜和气室盖的粘连，避免了启动输出信号的非线性。
[0004]本技术的技术方案是：一种新型底部结构的压力传感器，包括外盖、气室盖、弹性膜、隔膜板、导磁体、弹簧、线轴、螺丝和支座；所述外盖设置在气室盖的上方，且外盖和气室盖扣合形成内腔，弹性膜、隔膜板、导磁体、弹簧、线轴和螺丝均设置在外盖和气室盖的内腔中；
[0005]所述导磁体的下端安装隔膜板，所述弹簧安装在导磁体的上端，弹簧和导磁体设置在线轴内，且弹簧、导磁体、隔膜板和线轴同轴设置；弹簧的上端设置螺丝，螺丝安装在线轴内；气室盖和线轴下端卡接，将弹性膜的外端夹在气室盖和线轴中间，弹性膜上侧承载有隔膜板；气室盖的内部中间设置支座，支座和隔膜板同轴设置，弹性膜的中部夹在支座和隔膜板中间，与支座相对应的弹性膜厚度比弹性膜其他部分的厚度大；漆包线缠绕在线轴的外侧形成线圈，线轴上部可拆卸的安装有端子，端子设置在线圈的上侧，端子用于安装在不同的接插端口上；所述气室盖中间设置透气孔。
[0006]进一步地，所述外盖上安装卡翅，外盖和卡翅一体成型。
[0007]进一步地，所述导磁体的上端设置弹簧安装柱，弹簧的两端顶紧在弹簧安装柱和螺丝之间。
[0008]进一步地，所述隔膜板包括隔膜圆盘、导磁体支架和隔膜板支架，导磁体支架、隔
膜板支架和隔膜圆盘同轴设置，导磁体支架固定连接在隔膜圆盘的上侧，隔膜板支架固定连接在隔膜圆盘的下侧，导磁体支架插入导磁体中，隔膜板支架和支座相对应。
[0009]进一步地，所述隔膜圆盘、导磁体支架和隔膜板支架一体成型。
[0010]进一步地，所述气室盖和支座一体成型。
[0011]进一步地，所述支座为圆形的凸起结构，凸起结构上端沿圆周方向均匀设置4个凹槽。
[0012]进一步地，所述支座为4条凸起筋，4条凸起筋沿圆周方向均匀设置，凸起筋的外端和隔膜圆盘相对应，凸起筋的内端和隔膜板支架相对应。
[0013]进一步地，所述线轴上端设置内螺纹，螺丝通过内螺纹安装在线轴内。
[0014]本技术的一种新型底部结构的压力传感器工作时，气室盖和需要检测压力的器件相连通，通过透气孔，使得弹性膜下侧的压力与需要检测的压力相同。当需要检测的压力变大时，弹性膜发生上下移动，从而通过隔膜板带动导磁体在线轴的线圈中上下移动，通过导磁体在线圈中定量移动，从而改变电感，通过震荡电路的频率输出，从而反馈由气压的变化引起信号的变化，实现传感器输出信号的变化；通过在线圈内部的导磁体的准确位移，实现压力的准确反馈。线圈的电感可以通过绕线的圈数、幅宽等来改变，从而改变输出频率的频率段，然后使用导磁体，改变线圈的电感量，从而使频率输出变化。通过弹性膜和弹簧对导磁体产生作用力，与导磁体的上下移动距离密切相关，从而实现力值与压力信号的转换。通过支座和弹性膜的结构，让气室盖和弹性膜之间充分进气，且减少气室盖和弹性膜的接触面积，且弹性膜与支座的接触位置的厚度加大，防止长时间挤压导致的弹性膜和气室盖粘连，实现传感器灵感应启动，保证压力检测的线性度。
[0015]采用上述技术方案，本技术实现的有益效果如下：
[0016](1)本技术通过利用导磁体在线圈中定量移动，改变线圈的电感，从而实现压力的准确反馈，通过弹性膜与支座的结构，减少弹性膜和气室盖的粘连，避免了启动输出信号的非线性。
[0017](2)导磁体通过隔膜板连接弹性膜，且导磁体进行力的传导，将弹簧的作用力传递给隔膜板进而传递给弹性膜，同时也将弹性膜的力通过隔膜板和导磁体传递给弹簧，从而实现力值与压力信号的转换。螺丝调节高度，可以调整弹簧的作用力，形成对弹性膜压力产生的饭反作用力。
[0018](3)通过外盖和卡翅一体成型，不需要额外再组装螺丝或者安装固定支架，操作简单，安装简单，结构紧凑，省时省力。端子可拆卸的安装在线轴上，可根据不同的插接端口，换装不同的端子，操作简单，效率高，省时省力。
附图说明
[0019]图1为本技术的爆炸结构图；
[0020]图2为本技术的结构示意图；
[0021]图3为实施例1的剖视图；
[0022]图4为实施例1中支座的结构示意图；
[0023]图5为实施例2的剖视图；
[0024]图6为实施例2中支座的结构示意图。
[0025]图中，外盖1、气室盖2、弹性膜3、隔膜板4、导磁体5、弹簧6、线轴7、螺丝8、支座9、端子10、透气孔11、卡翅12、弹簧安装柱13、隔膜圆盘14、导磁体支架15、隔膜板支架16、凸起结构17、凹槽18、凸起筋19、内螺纹20。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
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4中，一种新型底部结构的压力传感器，包括外盖1、气室盖2、弹性膜3、隔膜板4、导磁体5、弹簧6、线轴7、螺丝8和支座9；所述外盖1设置在气室盖2的上方，且外盖1和气室盖2扣合形成内腔，弹性膜3、隔膜板4、导磁体5、弹簧6、线轴7和螺丝8均设置在外盖1和气室盖2的内腔中；
[0029]所述导磁体5的下端安装隔膜板4，所述弹簧6安装在导磁体5的上端，弹簧6和导磁体5设置在线轴7内，且弹簧6、导磁体5、隔膜板4和线轴7同轴设置；弹簧6的上端设置螺丝8，螺丝8安装在线轴7内；气室盖2和线轴7下端卡接，将弹性膜3的外端夹在气室盖2和线轴7中间，弹性膜3上侧承载有隔膜板4；气室盖2的内部中间设置支座9，支座9和隔膜板4同轴设置，弹性膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型底部结构的压力传感器，其特征在于：包括外盖(1)、气室盖(2)、弹性膜(3)、隔膜板(4)、导磁体(5)、弹簧(6)、线轴(7)、螺丝(8)和支座(9)；所述外盖(1)设置在气室盖(2)的上方，且外盖(1)和气室盖(2)扣合形成内腔，弹性膜(3)、隔膜板(4)、导磁体(5)、弹簧(6)、线轴(7)和螺丝(8)均设置在外盖(1)和气室盖(2)的内腔中；所述导磁体(5)的下端安装隔膜板(4)，所述弹簧(6)安装在导磁体(5)的上端，弹簧(6)和导磁体(5)设置在线轴(7)内，且弹簧(6)、导磁体(5)、隔膜板(4)和线轴(7)同轴设置；弹簧(6)的上端设置螺丝(8)，螺丝(8)安装在线轴(7)内；气室盖(2)和线轴(7)下端卡接，将弹性膜(3)的外端夹在气室盖(2)和线轴(7)中间，弹性膜(3)上侧承载有隔膜板(4)；气室盖(2)的内部中间设置支座(9)，支座(9)和隔膜板(4)同轴设置，弹性膜(3)的中部夹在支座(9)和隔膜板(4)中间，与支座(9)相对应的弹性膜(3)厚度比弹性膜(3)其他部分的厚度大；漆包线缠绕在线轴(7)的外侧形成线圈，线轴(7)上部可拆卸的安装有端子(10)，端子(10)设置在线圈的上侧，端子(10)用于安装在不同的接插端口上；所述气室盖(2)中间设置透气孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型底部结构的压力传感器，其特征在于：所述外盖(1)上安装卡翅(12)，外盖(1)和卡翅(12)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种新型底部结构的压力传感器，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪华，刘畅，
申请(专利权)人：青岛吉耐电子塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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