本实用新型专利技术涉及去磁领域，公开了一种用于去除磁性杂质的过滤装置，其包括：管道，管道内的通道作为过滤装置的流道，在流道的首尾两端部分别设置有进口、出口，至少两磁棒，各磁棒分别平行设置地在流道内，各磁棒分别沿流道的流向从流道的一端伸至另一端，各磁棒的轴向与流道的流向平行，各磁棒的磁极方向均与流道的流向平行；导流部，设置在流道内，各磁棒分别贯穿导流部，在导流部上设置有复数个可供流体流过的中空部。应用该管道有利于提高除磁效率，提高除铁效果的可靠性、稳定性，特别适合大流量浆料的去除磁性杂质处理。浆料的去除磁性杂质处理。浆料的去除磁性杂质处理。
【技术实现步骤摘要】
用于去除磁性杂质的过滤装置
[0001]本技术涉及去除磁性杂质的领域，公开了一种用于去除磁性杂质的过滤装置。
技术介绍
[0002]随着我国产业升级，各行各业对产品的质量要求越来越高，对原材料的纯度的要求也越来越高，尤其是金属杂质。
[0003]特别是在锂离子电池领域，随着锂离子电池的应用范围越来越广泛，其安全性越来越收到人们的重视，而锂离子电池特别是采用三元材料作为正极材料的高倍率锂离子电池，其原料中的磁性杂质，会导致锂离子电池发生自放电、过热、甚至发生燃烧爆炸等事故，故清除或降低锂离子电池原料中磁性杂质含量对提高锂离子电池的应用安全性有显著的意义。
[0004]三元正极材料的原材料的制造过程主要如下：把矿石中的元素溶解到溶液中，再经过三种元素的液相化学反应，生成固体颗粒的前驱体，再经过烧结、粉粹等工序，形成三元正极材料。在三元正极材料的制备过程中，不断有来自制程设备和环境的磁性物质混入到材料中，导致磁性杂质含量过高。
[0005]本专利技术人在进行本技术研究过程中，在分析、研究、改善锂电正极材料的原材料、前驱体中的磁性杂质含量较高的过程中，对前驱体中的磁性物质的来源进行分析，发现三元材料的合成前驱体的溶液或浆料中的磁性物质含量较高，可以采用管道式除铁装置对其磁性杂质进行去除，但是本技术在进行本技术研究过程中发现，现有技术管道式除铁器的除磁效果较差，主要存在以下不足：
[0006]1. 磁场盲区比较大，磁性物质逃逸的概率高，不能满足磁性物质含量低的要求。
[0007]2. 现有除铁器的结构比较复杂且固定在一起，清理吸附的磁性杂质需要耗费较多的人力物力，而且还清理不干净。
技术实现思路
[0008]本技术实施例的目的之一在于提供一种用于去除磁性杂质的过滤装置，应用该管道有利于提高除磁效率，提高除铁效果的可靠性、稳定性，特别适合大流量浆料的去除磁性杂质处理。
[0009]本技术实施例提供的一种用于去除磁性杂质的过滤装置，包括：
[0010]管道，所述管道内的通道作为所述过滤装置的流道，在所述流道的首尾两端部分别设置有进口、出口，
[0011]至少两磁棒，各所述磁棒分别平行设置地在所述流道内，各所述磁棒分别沿所述流道的流向从所述流道的一端伸至另一端，各所述磁棒的轴向与所述流道的流向平行，各所述磁棒的磁极方向均与所述流道的流向平行；
[0012]导流部，设置在所述流道内，各所述磁棒分别贯穿所述导流部，在所述导流部上设
置有复数个可供流体流过的中空部。
[0013]可选地，各所述磁棒分别包括：
[0014]一封装体，由非导磁材料制成；
[0015]至少两个分离的磁棒单元，各所述磁棒单元沿所述流道的流向排成一列，各所述磁棒单元封装在所述封装体上，各所述磁棒单元的磁极方向与其所咋的所述流道的流向平行，
[0016]在所述磁棒单元排成的列中，任意相邻的两所述磁棒单元的相对端互为同名磁极，且具有预定的间隙，任一所述磁棒单元的磁极方向与所述流道的流向平行。
[0017]可选地，在与所述流向相垂直方向，各所述磁棒之间的各所述磁棒单元的磁极相互排斥。
[0018]可选地，在与所述流向相垂直方向，各所述磁棒之间的各所述磁棒单元的磁极在同一平面。
[0019]可选地，在各所述封装体上，位于所述磁棒单元的排列方向的两末端的至少一末端，还设置有：
[0020]向末端方向外径逐渐变窄的由非导磁材料制成的锥形部，在所述锥形部内为空或为非导磁材料。
[0021]可选地，所述锥形部与其连接的所述磁棒旋接连接。
[0022]可选地，各所述磁棒相对所述流道的中心轴的距离相同。
[0023]可选地，在所述管道的第一轴向管口上可拆卸地安装有第一端板。
[0024]可选地，在所述第一端板上设置有贯穿所述第一端板的复数个孔部，在所述第一端板的外端面的每所述孔部外还分别设置有连接件，
[0025]各所述磁棒分别贯穿各所述孔部，一末端在所述连接件的固定下可拆卸地锁定在所述孔部内，另一端贯穿所述第一端板伸进在所述流道内。
[0026]可选地，在所述管道的内壁设置有一支撑框架，在所述框架上设置有复数个限位部，
[0027]当所述磁棒从所述第一端板伸进在所述流道中时，位于所述流道内的各所述磁棒的末端分别伸进所述支撑框架的各所述限位部内，各所述磁棒的重力以及所受的磁力通过各所述限位部作用于所述支撑框架。
[0028]可选地，所述管道呈垂直状，所述第一轴向管口为位于所述管道的顶部的轴向管口；
[0029]所述进口设置在所述管道的下部的管壁上，所述出口设置在所述管道的上部的管壁上，所述出口的的水平位置低于所述第一端板。
[0030]可选地，在所述管道的第二轴向管口上可拆卸地安装有第二端板。
[0031]可选地，包括至少两所述导流部。
[0032]可选地，沿所述流道的流向方向，任意相邻两所述导流部之间的距离相同。
[0033]可选地，所述进口、第二管道分别设置在所述管道的管壁上。
[0034]由上可见，在本实施例中，每磁棒的磁极方向（即南极“S”极、与北极“N”极，磁极方向为“N
‑
S”极、“S
‑
N”极的方向）均与流道的流向平行，即与磁棒的轴向相同，通过对流道内的浆料的流场与位于流道内的磁棒形成的背景磁场的研究，本专利技术人发现将磁棒的磁极方
向设计成与流道的流向（图1的流道中的虚线箭头所示方向）平行，使流道的任一位置的磁性杂质的所受到的磁力方向与该磁性杂质到磁棒表面的最短路径的方向基本相同（均与流向不平行，与流向垂直或基本垂直），在该磁力作用下磁性杂质基本沿最短路径到达磁棒外，应用该技术方案有利于提高对流道内的浆料中的磁性杂质的吸附能力，提高磁性杂质的吸附去除效果。
附图说明
[0035]图1是本技术实施例提供的用于去除磁性杂质的过滤装置的结构示意图；
[0036]图2为图1中的磁棒在管道中的布局的A
‑
A横截面示意图；
[0037]图3为图1中的导流板的结构示意图；
[0038]图4为在流道内设置六根磁棒的磁棒排列示意图。
[0039]附图标记：
[0040]1：管道；2：流道；31：进口；32：出口；4：磁棒；
[0041]5：导流部；61：第一端板；62：第二端板；7：支撑框架；8：锥形部。
具体实施方式
[0042]下面将结合具体附图以及实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例附图以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0043]参见图1
‑
4所示。
[0044]本实施例提供了一种用于去除磁性杂质的过滤装置，其主要包括：一宽口径的管道1，以管道1内的宽口径通道作为该过滤装置的流道2，待处理的浆料从流道流过，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于去除磁性杂质的过滤装置，其特征是，包括：管道，所述管道内的通道作为所述过滤装置的流道，在所述流道的首尾两端部分别设置有进口、出口，至少两磁棒，各所述磁棒分别平行设置地在所述流道内，各所述磁棒分别沿所述流道的流向从所述流道的一端伸至另一端，各所述磁棒的轴向与所述流道的流向平行，各所述磁棒的磁极方向均与所述流道的流向平行；导流部，设置在所述流道内，各所述磁棒分别贯穿所述导流部，在所述导流部上设置有复数个可供流体流过的中空部。2.根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的过滤装置，其特征是，各所述磁棒分别包括：一封装体，由非导磁材料制成；至少两个分离的磁棒单元，各所述磁棒单元沿所述流道的流向排成一列，各所述磁棒单元封装在所述封装体上，各所述磁棒单元的磁极方向与其所咋的所述流道的流向平行，在所述磁棒单元排成的列中，任意相邻的两所述磁棒单元的相对端互为同名磁极，且具有预定的间隙，任一所述磁棒单元的磁极方向与所述流道的流向平行。3.根据权利要求2所述的用于去除磁性杂质的过滤装置，其特征是，在与所述流向相垂直方向，各所述磁棒之间的各所述磁棒单元的磁极相互排斥。4.根据权利要求2所述的用于去除磁性杂质的过滤装置，其特征是，在与所述流向相垂直方向，各所述磁棒之间的各所述磁棒单元的磁极在同一平面。5.根据权利要求2所述的用于去除磁性杂质的过滤装置，其特征是，在各所述封装体上，位于所述磁棒单元的排列方向的两末端的至少一末端，还设置有：向末端方向外径逐渐变窄的由非导磁材料制成的锥形部，在所述锥形部内为空或为非导磁材料。6.根据权利要求5所述的用于去除磁性杂质的过滤装置，其特征是，所述锥形部与其连接的所述磁棒旋接连接。7.根据权利要求1所述的用于去除磁性杂质的过滤装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保，
申请(专利权)人：宁波磁安机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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