一种丁腈手套加工用上胶存料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种丁腈手套加工用上胶存料机构，包括手套传输机构，所述手套传输机构包括传输单元以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元上的手套模具；浸胶槽槽体，所述浸胶槽槽体倾斜向下设置且位于所述传输单元下方，沿着所述浸胶槽槽体中部且沿着所述浸胶槽槽体长度方向设置的分隔板，所述浸胶槽槽体与所述分隔板之间形成上胶空间以及杂质排出空间；以及传动机构，所述传动机构设置在所述浸胶槽槽体下端部分且位于所述杂质排出空间内；本实用新型专利技术解决了浸胶槽槽体在进行上胶工作时，胶体会附着在浸胶槽槽体内壁上，需要停机进行清洗，同时影响浸胶槽槽体内胶水纯净度的技术问题。的技术问题。的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丁腈手套加工用上胶存料机构


[0001]本技术涉及丁腈手套
，尤其涉及一种丁腈手套加工用上胶存料机构。

技术介绍

[0002]丁腈胶乳是一种极性较大的胶乳，固化后形成的丁腈橡胶具有优良的耐水性、耐油性和耐化学腐蚀性，因此在制备手套等方面的应用越来越广。但是丁腈橡胶表面比较平整光滑、当遇水或油时就更光滑了，用作防护手套时其防滑作用差，导致丁腈手套的应用功能受限制。为此，业内通常会在丁腈手套表面制造出纹路，以增加防滑效果。但丁腈胶乳耐油性比较好，很难使用化学方法制造出纹路。
[0003]专利号为CN2018109805019的专利文献公开了一种丁腈防滑手套的制备方法，其包括步骤：S1制备第一遍胶浆和第二遍发泡胶浆：将含有按质量计1000份丁腈胶乳和8～20份增稠剂的混合物，搅拌得到第一遍胶浆；将含有按质量计1000份丁腈胶乳、1～20份稳定剂、5～20份发泡剂和2～6份增稠剂的混合物，搅拌得到第二遍发泡胶浆；S2一遍浸胶：将手套胚(化纤针织手套胚先要浸凝固剂)浸渍所述第一遍胶浆，取出后低温预烘，得到手套中间品；S3二遍浸胶：将所述手套中间品浸渍所述第二遍发泡胶浆；S4硫化烘干及高温发泡：浸渍第二遍发泡胶浆后取出，先在第一温度下硫化烘干，接着在第二温度下发泡；第二温度高于第一温度。手套表面覆盖的一层发泡胶浆受到较高温度烘烤而发泡，产生不规则鼓包和凹坑，可提高手套防滑性能。
[0004]但是，在实际使用过程中，专利技术人发现浸胶槽槽体在进行上胶工作时，胶体会附着在浸胶槽槽体内壁上，需要停机进行清洗，同时影响浸胶槽槽体内胶水纯净度的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置浸胶槽槽体倾斜向上设置且为单层结构设置，一方面，单层开口朝上设置代替传统上下轨道式连接，进而不需要将其拆卸进行清洁，简单快捷，同时能保证胶体在浸胶槽槽体上的倾斜过程中始终保持流动状态，不易胶体的沉淀，进而利于上胶的均匀程度，提高产品质量；另一方面加工方便，从而解决了浸胶槽槽体在进行上胶工作时，胶体会附着在浸胶槽槽体内壁上，需要停机进行清洗，同时影响浸胶槽槽体内胶水纯净度的技术问题。
[0006]针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种丁腈手套加工用上胶存料机构，包括：
[0007]手套传输机构，所述手套传输机构包括传输单元以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元上的手套模具；
[0008]浸胶槽槽体，所述浸胶槽槽体倾斜向下设置且位于所述传输单元下方，沿着所述浸胶槽槽体中部且沿着所述浸胶槽槽体长度方向设置的分隔板，所述浸胶槽槽体与所述分隔板之间形成上胶空间以及杂质排出空间；以及
[0009]传动机构，所述传动机构设置在所述浸胶槽槽体下端部分且位于所述杂质排出空间内。
[0010]作为优选，所述分隔板的两端分别与所述浸胶槽槽体的内壁间隙设置。
[0011]作为优选，所述传输单元传输至浸胶槽槽体上方时，手套模具向下移动至浸胶槽槽体内完成上胶工作，并在上胶工作后复位完成脱离浸胶槽槽体的工作。
[0012]作为优选，所述传动机构包括设置在所述浸胶槽槽体上的支架、转动设置在所述支架上的驱动轴a以及与所述驱动轴a的下端同轴且固定连接的涡轮，所述涡轮用于驱动所述浸胶槽槽体下端的水从杂质排出空间回流至所述上胶空间内。
[0013]作为优选，所述驱动轴a由第一电机驱动持续转动。
[0014]作为优选，所述浸胶槽槽体为椭圆形结构设置。
[0015]作为优选，所述浸胶槽槽体为矩形结构设置。
[0016]作为优选，所述浸胶槽槽体底部为平面结构设置。
[0017]作为优选，所述浸胶槽槽体底部为多段式结构设置。
[0018]作为又优选，所述浸胶槽槽体一侧安装有清洁刷放置架。
[0019]本技术的有益效果：
[0020](1)本技术中通过设置浸胶槽槽体倾斜向上设置且为单层结构设置，一方面，单层开口朝上设置代替传统上下轨道式连接，进而不需要将其拆卸进行清洁，简单快捷，同时能保证胶体在浸胶槽槽体上的倾斜过程中始终保持流动状态，不易胶体的沉淀，进而利于上胶的均匀程度，提高产品质量；另一方面加工方便，降低生产成本；
[0021](2)本技术中通过设置传动机构，使得涡轮在转动过程中，可以将位于浸胶槽槽体底部的胶体传动至浸胶槽槽体的上端，位于上端的胶体在重力作用下流向从杂质排出空间内，进而完成整个胶体在浸胶槽槽体的回流工作。
[0022]综上所述，该设备具有结构简单、便于清洁的优点，尤其适用于丁腈手套

附图说明
[0023]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0024]图1为丁腈手套加工用上胶存料机构的结构示意图。
[0025]图2为手套传输机构的结构示意图。
[0026]图3为浸胶槽槽体的结构示意图一。
[0027]图4为浸胶槽槽体的结构示意图二。
[0028]图5为浸胶槽槽体的传动工作示意图一。
[0029]图6为浸胶槽槽体的传动工作示意图二。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1所示，一种丁腈手套加工用上胶存料机构，包括：
[0033]手套传输机构1，所述手套传输机构1包括传输单元11以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元11上的手套模具12；
[0034]浸胶槽槽体2，所述浸胶槽槽体2倾斜向下设置且位于所述传输单元11下方，沿着所述浸胶槽槽体2中部且沿着所述浸胶槽槽体2长度方向设置的分隔板201，所述浸胶槽槽体2与所述分隔板201之间形成上胶空间202以及杂质排出空间203；以及
[0035]传动机构204，所述传动机构204设置在所述浸胶槽槽体2下端部分且位于所述杂质排出空间203内。
[0036]在本实施例中，通过设置浸胶槽槽体2倾斜向上设置且为单层结构设置，一方面，单层开口朝上设置代替传统上下轨道式连接，进而不需要将其拆卸进行清洁，简单快捷，同时能保证胶体在浸胶槽槽体2上的倾斜过程中始终保持流动状态，不易胶体的沉淀，进而利于上胶的均匀程度，提高产品质量；另一方面加工方便，降低生产成本。
[0037]进一步，如图5所示，所述分隔板201的两端分别与所述浸胶槽槽体2的内壁间隙设置。
[0038]进一步，如图2所示，所述传输单元11传输至浸胶槽槽体2上方时，手套模具12向下移动至浸胶槽槽体2内完成上胶工作，并在上胶工作后复位完成脱离浸胶槽槽体2的工作。
[0039]进一步，如图4所示，所述传动机构204包括设置在所述浸胶槽槽体2上的支架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁腈手套加工用上胶存料机构，其特征在于，包括：手套传输机构(1)，所述手套传输机构(1)包括传输单元(11)以及若干组等间距均匀设置在所述传输单元(11)上的手套模具(12)；浸胶槽槽体(2)，所述浸胶槽槽体(2)倾斜向下设置且位于所述传输单元(11)下方，沿着所述浸胶槽槽体(2)中部且沿着所述浸胶槽槽体(2)长度方向设置的分隔板(201)，所述浸胶槽槽体(2)与所述分隔板(201)之间形成上胶空间(202)以及杂质排出空间(203)；以及传动机构(204)，所述传动机构(204)设置在所述浸胶槽槽体(2)下端部分且位于所述杂质排出空间(203)内。2.根据权利要求1所述的一种丁腈手套加工用上胶存料机构，其特征在于，所述分隔板(201)的两端分别与所述浸胶槽槽体(2)的内壁间隙设置。3.根据权利要求1所述的一种丁腈手套加工用上胶存料机构，其特征在于，所述传输单元(11)传输至浸胶槽槽体(2)上方时，手套模具(12)向下移动至浸胶槽槽体(2)内完成上胶工作，并在上胶工作后复位完成脱离浸胶槽槽体(2)的工作。4.根据权利要求1所述的一种丁腈手套加工用上胶存...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚贝娜，
申请(专利权)人：安徽富乐崴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：