本申请公开了一种焊丝生产润滑装置，包括：下压机构、擦拭机构、油刷、驱动机构、固定架、油箱、玻璃，所述驱动机构设置在所述油箱内部，所述固定架安装在所述油箱顶部，所述玻璃安装在所述油箱前端；所述下压机构包括伸缩气缸、升降架、下压轮。通过上述方式，本申请提供一种焊丝生产润滑装置，该焊丝生产润滑装置设有下压机构和擦拭机构，利用凹槽型下压轮来将焊丝压入到油箱内的润滑油中，同时利用两组弹簧推动擦拭架将两个擦拭棉压合在焊丝外侧，从而可以快速的将多余的润滑油擦拭掉，同时也能使得润滑油均匀的附着在焊丝外侧。使得润滑油均匀的附着在焊丝外侧。使得润滑油均匀的附着在焊丝外侧。
【技术实现步骤摘要】
一种焊丝生产润滑装置
[0001]本申请涉及焊丝生产
，特别是涉及一种焊丝生产润滑装置。
技术介绍
[0002]焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。
[0003]焊丝在生产时需要将外侧涂抹润滑油，从而方便于焊丝的加工处理，目前大部分焊丝润滑装置均才有毛刷将润滑油刷在焊丝的外侧，这种润滑方式容易造成焊丝外侧刷油不均匀，同时毛刷很容易损坏继而影响刷油效果和刷油效率。
技术实现思路
[0004]本申请主要解决的技术问题是提供一种焊丝生产润滑装置，能够提高焊丝的润滑效率，同时也能将润滑油均匀的附着在焊丝外侧。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种焊丝生产润滑装置，该焊丝生产润滑装置包括：下压机构、擦拭机构、油刷、驱动机构、固定架、油箱、玻璃，所述驱动机构设置在所述油箱内部，所述固定架安装在所述油箱顶部，所述玻璃安装在所述油箱前端；所述下压机构包括伸缩气缸、升降架、下压轮，所述伸缩气缸固定部通过螺栓连接在所述固定架顶部后侧，所述升降架安装在所述伸缩气缸伸缩部，所述下压轮后端安装在所述升降架前侧；所述擦拭机构包括弹簧、擦拭架、擦拭棉，所述擦拭架位于所述固定架下侧，所述弹簧安装在两个所述擦拭架前后两侧，所述擦拭棉安装在两个所述擦拭架内侧且位于远离所述弹簧的一端；所述油刷两端安装在所述油箱内部两侧。
[0006]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述升降架下端且位于所述下压轮后端的一侧，所述主动齿轮通过键连接在所述驱动电机转动部，所述从动齿轮通过键连接在所述下压轮后端且位于所述升降架前侧。
[0007]如此设置，利用所述驱动电机转动部带动所述主动齿轮进行转动，通过所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动来带动所述下压轮进行转动。
[0008]进一步地，所述固定架与所述油箱通过卡扣连接，所述固定架顶部前侧开设有凹型槽口，所述固定架顶部后侧开设有圆形通孔。
[0009]如此设置，利用所述固定架来对所述油箱顶部进行封闭，同时利用所述固定架顶部的凹型槽口来方便于焊丝套在所述下压轮外侧。
[0010]进一步地，所述油箱前端开设有方孔，所述油箱内部两侧且靠近所述固定架的位置焊接有滑槽。
[0011]如此设置，利用所述油箱内部两侧的滑槽方便于所述擦拭机构在其位置进行移动。
[0012]进一步地，所述伸缩气缸固定部与所述固定架通过螺栓连接，所述升降架与所述
伸缩气缸伸缩部通过螺纹连接，所述下压轮与所述升降架通过轴承连接。
[0013]如此设置，利用所述伸缩气缸伸缩部推动所述升降架向下移动，同时利用所述升降架来对所述下压轮进行支撑。
[0014]进一步地，所述擦拭架位于弹簧的一端位于所述油箱的滑槽内，所述弹簧与所述擦拭架通过焊接连接，所述擦拭棉与所述擦拭架粘接；所述油刷与所述油箱通过螺钉连接。
[0015]如此设置，利用两个所述弹簧同时推动两个所述擦拭架相互靠近，从而通过所述擦拭架来将所述擦拭棉压合在焊丝的外侧。
[0016]进一步地，所述油箱整体为凸型结构，并且所述升降架位于所述油箱凸出位置的内侧。
[0017]如此设置，利用所述油箱的凸出结构来方便于所述升降架在其内侧进行移动。
[0018]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种焊丝生产润滑装置，该焊丝生产润滑装置设有下压机构和擦拭机构，利用凹槽型下压轮来将焊丝压入到油箱内的润滑油中，同时利用两组弹簧推动擦拭架将两个擦拭棉压合在焊丝外侧，从而可以快速的将多余的润滑油擦拭掉，同时也能使得润滑油均匀的附着在焊丝外侧。
附图说明
[0019]图1是本申请一种焊丝生产润滑装置一实施例的结构示意图；
[0020]图2是本申请一种焊丝生产润滑装置一实施例的剖视图；
[0021]图3是本申请一种焊丝生产润滑装置一实施例的下压机构局部零件图；
[0022]图4是本申请一种焊丝生产润滑装置一实施例的驱动机构局部零件图；
[0023]图5是本申请一种焊丝生产润滑装置一实施例的擦拭机构局部零件图。
[0024]附图标记如下说明：
[0025]10、下压机构；110、伸缩气缸；120、升降架；130、下压轮；20、擦拭机构；210、弹簧；220、擦拭架；230、擦拭棉；30、油刷；40、驱动机构；410、驱动电机；420、主动齿轮；430、从动齿轮；50、固定架；60、油箱；70、玻璃。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0028]本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参阅图1至图5，本申请一实施例提供一种焊丝生产润滑装置，包括：下压机构10、擦拭机构20、油刷30、驱动机构40、固定架50、油箱60、玻璃70，驱动机构40设置在油箱60内部，固定架50安装在油箱60顶部，玻璃70安装在油箱60前端；下压机构10包括伸缩气缸110、升降架120、下压轮130，伸缩气缸110固定部通过螺栓连接在固定架50顶部后侧，升降架120安装在伸缩气缸110伸缩部，下压轮130后端安装在升降架120前侧；擦拭机构20包括弹簧210、擦拭架220、擦拭棉230，擦拭架220位于固定架50下侧，弹簧210安装在两个擦拭架220前后两侧，擦拭棉230安装在两个擦拭架220内侧且位于远离弹簧210的一端；油刷30两端安装在油箱60内部两侧。
[0030]在本申请一实施例中，固定架50与油箱60通过卡扣连接，固定架50顶部前侧开设有凹型槽口，固定架50顶部后侧开设有圆形通孔，利用固定架50来对油箱60顶部进行封闭，同时利用固定架50顶部的凹型槽口来方便于焊丝套在下压轮130外侧；油箱60前端开设有方孔，油箱60内部两侧且靠近固定架50的位置焊接有滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焊丝生产润滑装置，其特征在于，包括：下压机构、擦拭机构、油刷、驱动机构、固定架、油箱、玻璃，所述驱动机构设置在所述油箱内部，所述固定架安装在所述油箱顶部，所述玻璃安装在所述油箱前端；所述下压机构包括伸缩气缸、升降架、下压轮，所述伸缩气缸固定部通过螺栓连接在所述固定架顶部后侧，所述升降架安装在所述伸缩气缸伸缩部，所述下压轮后端安装在所述升降架前侧；所述擦拭机构包括弹簧、擦拭架、擦拭棉，所述擦拭架位于所述固定架下侧，所述弹簧安装在两个所述擦拭架前后两侧，所述擦拭棉安装在两个所述擦拭架内侧且位于远离所述弹簧的一端；所述油刷两端安装在所述油箱内部两侧。2.根据权利要求1所述的焊丝生产润滑装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮，所述驱动电机通过螺栓连接在所述升降架下端且位于所述下压轮后端的一侧，所述主动齿轮通过键连接在所述驱动电机转动部，所述从动齿轮通过键连接在所述下压轮后端且...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜汉清，
申请(专利权)人：襄阳市云业金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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