本实用新型专利技术提供一种机械加工用配件自动循环浸油装置，包括U形油托，所述U形油托的主体为等厚度壳体；油箱，所述油箱固定设置在U形油托的一侧；转架，所述转架固定设置在U形油托的中间位置，转架的顶部两侧旋转设置有两组浸油轮，且转架内部设置电机与浸油轮传动连接；浸油轮的外侧均固定设置有转轴，转轴外旋转设置有固定装置；油箱、节流阀和波纹管的设置，为浸油装置提供了限制油位高度的功能；转动螺纹筒，螺纹筒配合螺纹导管的锁紧，通过复位环、导杆和波纹管的底端能够将波纹管伸展，反之波纹管收缩，进而能够调整U形油托内的油位高度，能够调整配件的浸泡范围，节省油料。节省油料。节省油料。
【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用配件自动循环浸油装置
[0001]本技术属于机械加工
，更具体地说，特别涉及一种机械加工用配件自动循环浸油装置。
技术介绍
[0002]配件加工完成后，在其出厂前往往需要在其上渡上一层保护油膜，以提高配件的光泽度和耐腐蚀性，一般通过投入式沉浸结构对配件进行浸泡，将配件取出后风干对油层凝固。
[0003]经过检索例如专利号为CN111804503A的专利公开了一种机械加工用配件自动浸油装置，属于机械加工设备
，包括储油箱以及设置在所述储油箱上方的配件盛放组件，所述储油箱上壁开设有通口，储油箱上部设置有用于带动所述配件盛放组件自所述通口移动至储油箱内部的驱动组件；所述配件盛放组件包括盛放外箱以及设置在所述盛放外箱内侧的盛放内箱，所述盛放外箱与盛放内箱上下均为敞口设置，且盛放内箱底部固定设置有底板，盛放内箱上部铰接有盖板，盛放内箱侧壁固定设置有第一转杆，所述第一转杆穿过盛放外箱并规定连接有第一齿轮。本专利技术实施例具有使用方便以及浸油效果好的优点，尤其是针对结构较为复杂配件具有较强的浸油效果。
[0004]再例如专利号为CN108212909B的专利公开了一种基于机械配件油浸清洗装置，包括主机箱，所述主机箱的一侧外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的上端外表面固定安装有急停旋钮，所述控制箱的前端外表面设置有开关按钮与定时按钮，且开关按钮位于定时按钮的上方，所述控制箱的后端外表面设置有散热口、蜂鸣器与电源接口，所述蜂鸣器与电源接口位于散热口的下方，且蜂鸣器位于电源接口的一侧。本实新型所述的一种基于机械配件油浸清洗装置，设有升降轴、隔热板与蜂鸣器，能快速方便地对机械配件进行清洗和油浸，并能有效地减少外界温度变化对设备运行时产生的影响，还能在设备内部温度过高或过低时发出蜂鸣声，适用不同的工作，带来更好的使用前景。
[0005]基于上述，目前使用的浸油装置主要为统一投入式浸泡结构，不具备根据浸油需要限定浸油位置的功能，且统一放置配件会将不需要浸油的部位进行浸泡，浪费油，且在浸油后不便直接手动取出进行后续加工，不利于快速持续的加工。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种机械加工用配件自动循环浸油装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供一种机械加工用配件自动循环浸油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的浸油装置主要为统一投入式浸泡结构，不具备根据浸油需要限定浸油位置的功能，且统一放置配件会将不需要浸油的部位进行浸泡，浪费油，且在浸油后不便直接手动取出进行后续加工，不利于快速持续的加工的问题。
[0008]本技术一种机械加工用配件自动循环浸油装置的目的与功效，由以下具体技
术手段所达成：
[0009]一种机械加工用配件自动循环浸油装置，包括U形油托，所述U形油托的主体为等厚度壳体；
[0010]油箱，所述油箱固定设置在U形油托的一侧；
[0011]转架，所述转架固定设置在U形油托的中间位置，转架的顶部两侧旋转设置有两组浸油轮，且转架内部设置电机与浸油轮传动连接；浸油轮的外侧均固定设置有转轴，转轴外旋转设置有固定装置。
[0012]进一步的，所述油箱还包括有：
[0013]节流阀，油箱靠近U形油托的一侧连接设置有节流阀，节流阀另一端连接设置有分隔仓；
[0014]波纹管，波纹管设置在分隔仓的底部并穿过分隔仓设置通道与油箱连通。
[0015]进一步的，所述波纹管底部外侧设置有卡环结构，卡环顶部固定设置有三组导杆，导杆顶端均穿过分隔仓固定设置有复位环，导杆与分隔仓内的通道错位设置。
[0016]进一步的，所述油箱还包括有：
[0017]螺纹导管，分隔仓的顶部中间固定设置有螺纹导管，螺纹导管套设弹簧并与复位环滑动连接，螺纹导管顶部中间开设有螺孔；
[0018]螺纹筒，螺纹筒内部固定设置有螺杆，且螺纹筒通过螺纹与螺纹导管螺纹连接。
[0019]进一步的，所述固定装置的连轴处设置于中间顶端的凸出位置；固定装置的底部设置为方框结构，方框结构内滑动设置有两组夹紧板，方框外部固定设置有两组凸板，凸板外侧中间固定设置有外板；固定装置与外板之间旋转设置有从动轴。
[0020]进一步的，所述固定装置还包括有：
[0021]蜗杆，蜗杆旋转设置于两组凸板中；
[0022]从动轴的外侧固定设置有蜗轮和传动齿轮，蜗轮与蜗杆传动连接；传动齿轮的两侧均一体式设置有挡片结构。
[0023]进一步的，所述夹紧板：
[0024]导柱，夹紧板的外侧中间固定设置有导柱，导柱穿过固定装置固定设置有外座，两组外座的外部内侧固定设置有齿条，两侧齿条呈中心对称状态分别与传动齿轮的上下侧啮合。
[0025]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0026]油箱、节流阀和波纹管的设置，为浸油装置提供了限制油位高度的功能，打开节流阀通过压差使油排入U形油托，U形油托内的油面升高时最高升至略高于波纹管底端的位置；转动螺纹筒，螺纹筒配合螺纹导管的锁紧，通过复位环、导杆和波纹管的底端能够将波纹管伸展，反之波纹管收缩，进而能够调整U形油托内的油位高度，能够调整配件的浸泡范围，节省油料。
[0027]固定装置的设置，可以对配件快速装配并且不使配件全部浸油，为后续取件提供了方便，电机带动浸油轮旋转的过程中，固定装置通过重力自适应保持垂直，将配件顶端放置在固定装置的内部，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动从动轴旋转，利用传动齿轮将两侧齿条拉紧，使两组夹紧板靠近实现固定，操作简单省力。
附图说明
[0028]图1是本技术的立体结构示意图。
[0029]图2是本技术的轴侧结构示意图。
[0030]图3是本技术的前视结构示意图。
[0031]图4是本技术的局部结构示意图。
[0032]图5是本技术油箱的立体结构示意图。
[0033]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0034]1、U形油托；2、油箱；201、节流阀；202、分隔仓；203、波纹管；204、导杆；205、复位环；206、螺纹导管；207、螺纹筒；3、转架；4、浸油轮；5、固定装置；501、凸板；502、外板；503、从动轴；504、蜗杆；505、蜗轮；506、传动齿轮；6、夹紧板；601、导柱；602、外座；603、齿条。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0036]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械加工用配件自动循环浸油装置，其特征在于，包括：U形油托(1)，所述U形油托(1)的主体为等厚度壳体；油箱(2)，所述油箱(2)固定设置在U形油托(1)的一侧；转架(3)，所述转架(3)固定设置在U形油托(1)的中间位置，转架(3)的顶部两侧旋转设置有两组浸油轮(4)，且转架(3)内部设置电机与浸油轮(4)传动连接；浸油轮(4)的外侧均固定设置有转轴，转轴外旋转设置有固定装置(5)。2.如权利要求1所述一种机械加工用配件自动循环浸油装置，其特征在于：所述油箱(2)还包括有：节流阀(201)，油箱(2)靠近U形油托(1)的一侧连接设置有节流阀(201)，节流阀(201)另一端连接设置有分隔仓(202)；波纹管(203)，波纹管(203)设置在分隔仓(202)的底部并穿过分隔仓(202)设置通道与油箱(2)连通。3.如权利要求2所述一种机械加工用配件自动循环浸油装置，其特征在于：所述波纹管(203)底部外侧设置有卡环结构，卡环顶部固定设置有三组导杆(204)，导杆(204)顶端均穿过分隔仓(202)固定设置有复位环(205)，导杆(204)与分隔仓(202)内的通道错位设置。4.如权利要求1所述一种机械加工用配件自动循环浸油装置，其特征在于：所述油箱(2)还包括有：螺纹导管(206)，分隔仓(202)的顶部中间固定设置有螺纹导管(206)，螺纹导管(206)套...
【专利技术属性】
技术研发人员：安仲亮，王林基，
申请(专利权)人：五莲浩亮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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