装配式建筑预制墙体侧模脱模装置制造方法及图纸

装配式建筑预制墙体侧模脱模装置，包括模台和模台两侧设置的侧模，侧模的外侧壁上设有若干加强肋，加强肋沿侧模的长度方向布置，在模台的侧部安装侧模脱模机构，侧模脱模机构包括安装板，安装板沿侧模的长度方向布置，在安装板上部的两端位置均开设有第一长圆孔，第一长圆孔内配合安装第一螺杆，第一螺杆的一端设有与装配式建筑预制墙体相配合的第一角钢，第一螺杆穿出第一长圆孔的一端配合安装有第一螺母，第一角钢与安装板之间的第一螺杆外周配合安装有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母的直径大于第一长圆孔的宽度。直径大于第一长圆孔的宽度。直径大于第一长圆孔的宽度。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑预制墙体侧模脱模装置


[0001]本技术涉及预制模具设备
，具体地说是一种装配式建筑预制墙体侧模脱模装置。

技术介绍

[0002]在进行装配式建筑预制墙体构建时，需要向模具内浇筑混凝土，模具一般是由模台及其上可拆装移动的模板组成，在构建具有凸台形状的装配式建筑预制墙体时，需要在模台上安装分别与构件外页和构件内页相配合的侧模，在装配式建筑预制墙体成型后，与构件外页相对应的侧模很容易进行拆除，但与构件内页相配合的侧模由于位于凸台下侧，受到装配式建筑预制墙体重力的影响，其拆除作业较为困难，影响了整体模具脱模作业的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式建筑预制墙体侧模脱模装置，通过在模台侧部安装侧模脱模机构，在安装板固定的前提下，转动螺套来实现拉杆带动侧模的移动，实现侧模的脱模操作，不仅便于操作且有效提高了侧模拆除的效率，解决了现有技术中的缺点。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种装配式建筑预制墙体侧模脱模装置，包括模台和模台两侧设置的侧模，侧模的外侧壁上设有若干加强肋，加强肋沿侧模的长度方向布置，在模台的侧部安装侧模脱模机构，侧模脱模机构包括安装板，安装板沿侧模的长度方向布置，在安装板上部的两端位置均开设有第一长圆孔，第一长圆孔内配合安装第一螺杆，第一螺杆的一端设有与装配式建筑预制墙体相配合的第一角钢，第一螺杆穿出第一长圆孔的一端配合安装有第一螺母，第一角钢与安装板之间的第一螺杆外周配合安装有第二螺母，所述第一螺母和第二螺母的直径大于第一长圆孔的宽度，在安装板下部的两端位置均开设有第二长圆孔，第二长圆孔内配合安装第二螺杆，第二螺杆的一端设有与模台相配合的第二角钢，第二螺杆穿出第二长圆孔的一端配合安装有第三螺母，第三螺母的直径大于第二长圆孔的宽度，在第一长圆孔和第二长圆孔之间的安装板上开设有长条槽，长条槽沿安装板的长度方向布置，长条槽内安装有水平设置的拉杆，靠近侧模的拉杆一端安装有夹板，夹板和加强肋上均开设有相配合的通孔，通孔内安装紧固螺栓，所述拉杆的外周还设有外螺纹，安装板外侧的拉杆上配合安装有螺套，所述螺套上安装有转动杆，安装板固定后，旋转转动杆能使拉杆带动侧模向安装板方向移动。穿出螺套的拉杆一端为光杆，光杆的端部安装有限位块，所述光杆的外周还配合安装有套管，套管的两端均设有收口，所述套管能撞击限位块使拉杆端部的夹板带动侧模发生移动。靠近套管的限位块端面上安装有缓冲垫。所述第一螺母、第二螺母和第三螺母均为蝶形螺母。所述第一角钢内侧安装有第一弹性垫板，第二角钢内侧安装有第二弹性垫板，螺套的端部与安装板之间安装有第三弹性垫板。
[0005]本技术的积极效果在于：本技术所述的一种装配式建筑预制墙体侧模脱模装置，通过在模台上安装侧模脱模机构，在安装板固定的前提下，转动螺套来实现拉杆带动侧模的移动，实现侧模的脱模操作，其中安装板可以根据不同类型的模台或装配式建筑预制墙体来调整所固定的位置，提高本装置的适用性，上述结构不仅便于操作、提高了侧模的脱模质量，还有效提高了侧模脱模的效率。拉杆端部的夹板与侧模上加强筋之间预留相配合的通孔，在普通工具无法伸入槽内的情况下，整体侧模脱模机构可以伸入装配式建筑预制墙体底部的侧模位置处，将被压制的下部模具进行脱模，从而实现快速脱模。
附图说明
[0006]图1是本技术的结构示意图；
[0007]图2是图1中A
‑
A向剖视图的放大视图；
[0008]图3是图1中B
‑
B向剖视图的放大视图；
[0009]图4是图3中俯视图的局部放大视图。
具体实施方式
[0010]本技术所述的一种装配式建筑预制墙体侧模脱模装置，如图1所示，包括模台1和模台1两侧设置的侧模2，其中侧模2位于装配式建筑预制墙体的凸台下侧位置，受到装配式建筑预制墙体的压力不便于进行拆除。侧模2的外侧壁上设有若干加强肋3，如图3所示，加强肋3沿侧模2的长度方向布置，加强肋3的设置可以作为模具脱模时与侧模2的连接件。
[0011]在模台1的侧部安装侧模脱模机构，侧模脱模机构包括安装板4，安装板4沿侧模2的长度方向布置。如图2所示，在安装板4上部的两端位置均开设有第一长圆孔5，第一长圆孔5竖直设置，第一长圆孔5内配合安装第一螺杆6，第一螺杆6的一端设有与装配式建筑预制墙体相配合的第一角钢7，第一螺杆6穿出第一长圆孔5的一端配合安装有第一螺母8，第一角钢7与安装板4之间的第一螺杆6外周配合安装有第二螺母9，第一螺母8和第二螺母9分别位于安装板4的两侧，所述第一螺母8和第二螺母9的直径大于第一长圆孔5的宽度。即第一螺母8和第二螺母9将第一角钢7和第一螺杆6定位在第一长圆孔5上，通过调整第一螺母8和第二螺母9在第一螺杆6的位置以及第一螺杆6在第一长圆孔5内的高度位置，能调节第一角钢7与安装板4之间的距离以及第一角钢7所处的高度位置，以适用于不同类型的装配式建筑预制墙体。
[0012]类似的，在安装板4下部的两端位置均开设有第二长圆孔10，第二长圆孔10竖直设置，第二长圆孔10内配合安装第二螺杆11，第二螺杆11的一端设有与模台1相配合的第二角钢12，第二螺杆11穿出第二长圆孔10的一端配合安装有第三螺母13，第三螺母13的直径大于第二长圆孔10的宽度。即通过模台1作为安装基准，转动第三螺母13能将第二角钢12与模台1配合安装，调整第二螺杆11在第二长圆孔10内的高度位置，能同步调整安装板4的安装高度。
[0013]在第一长圆孔5和第二长圆孔10之间的安装板4上开设有长条槽14，长条槽14沿安装板4的长度方向布置，长条槽14内安装有水平设置的拉杆15，靠近侧模2的拉杆15一端安装有夹板16，如图3和图4所示，夹板16和加强肋3上均开设有相配合的通孔，通孔内安装紧
固螺栓17，实现拉杆15与侧模2的固定连接，其中拉杆15能在长条槽14内横移，以按需选择不同位置处的加强肋3，也可以在长条槽14内中安装多个拉杆15，共同实现对侧模2的拉拽脱模。
[0014]所述拉杆15的外周还设有外螺纹18，安装板4外侧的拉杆15上配合安装有螺套19，所述螺套19上安装有转动杆20，安装板4固定后，旋转转动杆20能使拉杆15带动侧模2向安装板4方向移动。其中转动杆20可以由操作人员手动旋转，转动杆20的设置能更加省力的实现实现螺套19的旋转，由于安装板4相对于模台1固定，螺套19与拉杆15外周的外螺纹18相配合，螺套19转动的过程中相当于拉杆15在图1所示的方向上右移，也就是经由夹板16、加强肋3带动侧模2向右移动，进而完成脱模作业。
[0015]进一步地，为了避免在脱模初期时由于装配式建筑预制墙体的压力过大或装配式建筑预制墙体与侧模2贴合得过于紧密，侧模2不易被拉出，穿出螺套19的拉杆15一端为光杆，光杆的端部安装有限位块21，所述光杆的外周还配合安装有套管22，套管22的两端均设有收口23，所述套管22能撞击限位块21使拉杆15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑预制墙体侧模脱模装置，包括模台(1)和模台(1)两侧设置的侧模(2)，侧模(2)的外侧壁上设有若干加强肋(3)，加强肋(3)沿侧模(2)的长度方向布置，其特征在于：在模台(1)的侧部安装侧模脱模机构，侧模脱模机构包括安装板(4)，安装板(4)沿侧模(2)的长度方向布置，在安装板(4)上部的两端位置均开设有第一长圆孔(5)，第一长圆孔(5)内配合安装第一螺杆(6)，第一螺杆(6)的一端设有与装配式建筑预制墙体相配合的第一角钢(7)，第一螺杆(6)穿出第一长圆孔(5)的一端配合安装有第一螺母(8)，第一角钢(7)与安装板(4)之间的第一螺杆(6)外周配合安装有第二螺母(9)，所述第一螺母(8)和第二螺母(9)的直径大于第一长圆孔(5)的宽度，在安装板(4)下部的两端位置均开设有第二长圆孔(10)，第二长圆孔(10)内配合安装第二螺杆(11)，第二螺杆(11)的一端设有与模台(1)相配合的第二角钢(12)，第二螺杆(11)穿出第二长圆孔(10)的一端配合安装有第三螺母(13)，第三螺母(13)的直径大于第二长圆孔(10)的宽度，在第一长圆孔(5)和第二长圆孔(10)之间的安装板(4)上开设有长条槽(14)，长条槽(14)沿安装板(4)的长度方向布置，长条槽(14)内安装有水平设置的拉杆(15)，靠近侧模(2)的拉杆(15)一端安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明超，王岚，王志辉，孙烨，
申请(专利权)人：王志辉，
类型：新型
国别省市：