本实用新型专利技术公开了一种防火阀外框打孔下料设备,包括液压成型滚轮机构（100）、冲孔机构（101）和剪断模（102），所述冲孔机构（101）和剪断模（102）连接有液压机构（103），所述液压成型滚轮机构（100）连接有驱动装置（104），所述液压成型滚轮机构（100）包括平轮送料滑轮装置（100a）、第一折边滚压滑轮装置（100b）、第二折边滚压滑轮装置（100c）和折边修整滑轮装置（100d）,采用本方案设计的防火阀外框打孔下料设备具有成型质量好、生产效率高的优点。生产效率高的优点。生产效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种防火阀外框打孔下料设备
[0001]本技术涉及一种滚压成型设备，特别是涉及一种防火阀外框打孔下料设备。
技术介绍
[0002]如图1所示是防火阀外框工件，该工件是将板材通过滚压将其两侧进行两侧弯折，形成第一弯折边200和第二弯折边201，然后再在平面区域202冲孔，最后根据需要的长度剪断而成，现有技术中，其弯折边工序是直接通过滚压机构滚压成弯折边，并且在滚压成弯折边后，板材中间平面区域容易，其成型质量较差，滚压成型后还需要人工修整。并且现有的加工设备，仅仅是滚压后剪断，打孔还需要人工手动电钻钻孔，其生产效率低。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种成型质量好、生产效率高的一种防火阀外框打孔下料设备。
技术实现思路
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种防火阀外框打孔下料设备，其成型质量好、生产效率高。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种防火阀外框打孔下料设备，包括液压成型滚轮机构（100）、冲孔机构（101）和剪断模（102），所述冲孔机构（101）和剪断模（102）连接有液压机构（103），所述液压成型滚轮机构（100）连接有驱动装置（104），所述液压成型滚轮机构（100）包括平轮送料滑轮装置（100a）、第一折边滚压滑轮装置（100b）、第二折边滚压滑轮装置（100c）和折边修整滑轮装置（100d），所述平轮送料滑轮装置（100a）包括第一滚轮组（1），所述第一滚轮组（1）包括第一上滚轮和第一下滚轮。
[0006]所述第一折边滚压滑轮装置（100b）包括依次设置的多个第一折边滚轮组，每个所述第一折边滚轮组均包括第一折边上滚轮和第一折边下滚轮，所述每个第一折边上滚轮的内端周缘均设有上滚压倒角，与所述上滚压倒角相对应、所述第一折边下滚轮的外端周缘设有角度相同的下滚压倒角；多个依次设置的所述上滚压倒角角度依次增大，多个依次设置的所述下滚压倒角角度依次增大。
[0007]所述第二折边滚压滑轮装置（100c）包括依次设置的多个第二折边滚轮组，每个所述第二折边滚轮组均包括第二折边上滚轮和第二折边下滚轮，所述每个第二折边上滚轮的外端周缘均设有上压倒角，与所述上压倒角相对应、所述第二折边下滚轮的外端周缘设有下压倒角；多个依次设置的所述上压倒角角度依次增大，多个依次设置的所述下压倒角角度依次增大。
[0008]所述折边修整滑轮装置（100d）包括依次设置的多个折边修整滑轮组，每个所述折边修整滑轮组均包括上压轮（21）和下压轮（22），所述上压轮（21）和所述下压轮（22）的两侧设有修边轮（23）。
[0009]进一步，所述第一折边滚轮组包括第二滚轮组（2）、第三滚轮组（3）、第四滚轮组（4）和第五滚轮组（5），所述第二滚轮组（2）的上滚压倒角为42度，所述第三滚轮组（3）的上
滚压倒角为28度，所述第四滚轮组（4）的上滚压倒角为11度，所述第五滚轮组（5）的上滚压倒角为90度。
[0010]进一步，所述第二折边滚轮组包括第六滚轮组（6）、第七滚轮组（7）、第八滚轮组（8）、第九滚轮组（9）和第十滚轮组（10）；所述第六滚轮组（6）的上压倒角为79度，所述第六滚轮组（6）的下压倒角为79度；所述第七滚轮组（7）的上压倒角为62度，所述第七滚轮组（7）的下压倒角为62度；所述第八滚轮组（8）的上压倒角为46度，所述第八滚轮组（8）的下压倒角为46度；所述第九滚轮组（9）的上压倒角为32度，所述第九滚轮组（9）的下压倒角为90度；所述第十滚轮组（10）的上压倒角为20度，所述第十滚轮组（10）的下压倒角为90度。
[0011]进一步，所述折边修整滑轮装置（100d）包括依次设置的4个结构相同的折边修整滑轮组，所述下压轮的两侧容置槽（24）。
[0012]本技术的有益效果是：板材通过第一滚轮组送料，再通过第一折边滚压滑轮装置（100b）和第二折边滚压滑轮装置（100c）将板材滚压制成第一弯折边和第二弯折边，再通过折边修整滑轮组对弯折边进行修整，使其更加垂直，同时对板材中间平面部分进行压平修整，完成折边工序后，通过冲孔机构直接冲孔，剪断模剪断后即为成品。
附图说明
[0013]图1是本技术一具体实施方式的结构示意图。
[0014]图2是一种防火阀外框打孔下料设备的结构示意图。
[0015]图3是本技术中液压成型滚轮机构的结构示意图。
[0016]图4是第一滚轮组结构示意图。
[0017]图5是第二滚轮组结构示意图。
[0018]图6是第三滚轮组结构示意图。
[0019]图7是第四滚轮组结构示意图。
[0020]图8是第五滚轮组结构示意图。
[0021]图9是第六滚轮组结构示意图。
[0022]图10是第七滚轮组结构示意图。
[0023]图11是第八滚轮组结构示意图。
[0024]图12是第九滚轮组结构示意图。
[0025]图13是第十滚轮组结构示意图。
[0026]图14是折边修整滑轮组。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]如图2至14所示，本技术提供一种防火阀外框打孔下料设备，包括工作台105，
工作台105上设有液压成型滚轮机构100、冲孔机构101和剪断模102，冲孔机构101和剪断模102连接有液压机构103，液压机构103包括液压箱103a、液压泵103b和换向阀压力阀组103c，液压成型滚轮机构100连接有驱动装置104,驱动装置104包括电机的减速机。冲孔机构101为包括多个竖直方向的直冲压模和水平方向的侧冲压模。靠近液压成型滚轮机构100一侧的设有卷材料架机，板材从卷材料架机105出料至液压成型滚轮机构100滚压成弯折边，再通过冲孔机构101冲孔，最后在剪断模102打断成需要的长度。
[0029]详见图3，液压成型滚轮机构100包括平轮送料滑轮装置100a、第一折边滚压滑轮装置100b、第二折边滚压滑轮装置100c和折边修整滑轮装置100d。平轮送料滑轮装置100a、第一折边滚压滑轮装置100b、第二折边滚压滑轮装置100c和折边修整滑轮装置100d均安装在滚轮安装板上。
[0030]详见图4，平轮送料滑轮装置100a包括第一滚轮组1，第一滚轮组1包括第一上滚轮和第一下滚轮。
[0031]第一折边滚压滑轮装置100b包括依次设置的多个第一折边滚轮组，每个第一折边滚轮组均包括第一折边上滚轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火阀外框打孔下料设备，其特征是：包括液压成型滚轮机构（100）、冲孔机构（101）和剪断模（102），所述冲孔机构（101）和剪断模（102）连接有液压机构（103），所述液压成型滚轮机构（100）连接有驱动装置（104），所述液压成型滚轮机构（100）包括平轮送料滑轮装置（100a）、第一折边滚压滑轮装置（100b）、第二折边滚压滑轮装置（100c）和折边修整滑轮装置（100d），所述平轮送料滑轮装置（100a）包括第一滚轮组（1），所述第一滚轮组（1）包括第一上滚轮和第一下滚轮；所述第一折边滚压滑轮装置（100b）包括依次设置的多个第一折边滚轮组，每个所述第一折边滚轮组均包括第一折边上滚轮和第一折边下滚轮，所述每个第一折边上滚轮的内端周缘均设有上滚压倒角，与所述上滚压倒角相对应、所述第一折边下滚轮的外端周缘设有角度相同的下滚压倒角；多个依次设置的所述上滚压倒角角度依次增大，多个依次设置的所述下滚压倒角角度依次增大；所述第二折边滚压滑轮装置（100c）包括依次设置的多个第二折边滚轮组，每个所述第二折边滚轮组均包括第二折边上滚轮和第二折边下滚轮，所述每个第二折边上滚轮的外端周缘均设有上压倒角，与所述上压倒角相对应、所述第二折边下滚轮的外端周缘设有下压倒角；多个依次设置的所述上压倒角角度依次增大，多个依次设置的所述下压倒角角度依次增大；所述折边修整滑轮装置（100d）包括依次设置的多个...
【专利技术属性】
技术研发人员：华宁，周艳，温洁，
申请(专利权)人：重庆郎拓通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。