一种中药饮片的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中药饮片的打孔装置，包括底座、接料箱与打孔钻头，在所述底座的上表面设置有贯穿的通孔，在所述通孔内通过多个定位柱安装有打孔模具，所述打孔模具的上表面与定位柱配合形成放置饮片的限位空间，所述接料箱位于打孔模具的正下方，所述打孔模具的中心位置处开设有孔道，所述打孔钻头包括驱动电机、与驱动电机的输出端连接的钻头，在所述钻头的外周设置有压料板，所述压料板通过伸缩杆连接在打孔钻头的壳体上。本申请打孔装置在使用时，将药材置于打孔模具上方，打孔钻头向下压在药材表面，钻头向下进行打孔，在打孔时压料板将药材固定，避免打孔时产生的压力导致外围药材破损，对打孔后的药材进行彻底分离，保证药材质量。保证药材质量。保证药材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片的打孔装置


[0001]本技术涉及中草药加工
，具体涉及一种中药饮片的打孔装置。

技术介绍

[0002]根茎类的中草药在使用时，为便于计量和储存，往往将其切成片状储存。而有些片状中药其芯部和周围部分药效不同，或芯部有用，外围无用，又或是芯部无用，外围有用，因此在使用时还需将芯部和外围部分进行分离。
[0003]但片状中药本身较为脆弱，普通打孔机在中药饮片打孔后，外围部分会发生崩裂破损，造成药材损失，另外还存在分离不彻底的情况，影响打孔效率。

技术实现思路

[0004]针对上述技术背景中的问题，本技术目的是提供一种中药饮片的打孔装置，对打孔后的药材进行彻底分离，并保证外围药材不会发生破损。
[0005]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种中药饮片的打孔装置，包括底座、接料箱与打孔钻头，在所述底座的上表面设置有贯穿的通孔，在所述通孔内通过多个定位柱安装有打孔模具，所述打孔模具的上表面与定位柱配合形成放置饮片的限位空间，所述接料箱位于打孔模具的正下方，所述打孔模具的中心位置处开设有孔道，所述打孔钻头包括驱动电机、与驱动电机的输出端连接的钻头，在所述钻头的外周设置有压料板，所述压料板通过伸缩杆连接在打孔钻头的壳体上。
[0007]进一步地，所述伸缩杆包括固定杆、滑杆，所述固定杆的下端设置有滑槽，所述滑杆通过其顶部的限位板连接在所述滑槽内、并可沿滑槽进行上下移动，在所述滑槽内设置有位于限位板上方的压缩弹簧。
[0008]进一步地，在所述打孔模具的上表面上设置有多个顶升机构，在饮片不受力时，所述顶升机构凸出打孔模具的上表面。
[0009]更进一步地，所述顶升机构包括设置在打孔模具上表面内部的凹槽、T形顶板、复位弹簧，在所述复位弹簧设置在T形顶板的下表面与凹槽底部之间。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0011]1)本申请打孔装置在使用时，将药材置于打孔模具上方，打孔钻头向下压在药材表面，钻头向下进行打孔，在打孔时压料板将药材固定，避免打孔时产生的压力导致外围药材破损，对打孔后的药材进行彻底分离，保证药材质量；
[0012]2)打孔时，在打孔钻头的压力作用下，药材受力下压顶升机构，T形顶板置于打孔模具内部的凹槽内，打孔完成后，在复位弹簧的作用下，T形顶板向上移动将药片从打孔模具表面顶出，避免在压力作用下导致药材粘连在打孔模具表面，便于药材收集；
[0013]3)打孔模具方便更换。
附图说明
[0014]图1为本技术中药饮片打孔装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术药饮片打孔装置中底座的结构示意图；
[0016]图3为本技术药饮片打孔装置中伸缩杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术药饮片打孔装置中顶升机构的结构示意图。
[0018]其中，底座1；接料箱2；打孔钻头3；打孔模具4；顶升机构5；限位空间6；压料板7；伸缩杆8；通孔101；定位柱102；驱动电机301；钻头302；孔道401；凹槽501；T形顶板502；复位弹簧503；固定杆801；滑杆802；滑槽803；限位板804；压缩弹簧805。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，一种中药饮片的打孔装置，包括底座1、接料箱2与打孔钻头3，在所述底座1的上表面设置有贯穿的通孔101，在所述通孔101内通过多个定位柱102安装有打孔模具4，所述打孔模具4的上表面与定位柱102配合形成放置饮片的限位空间6，所述接料箱2位于打孔模具4的正下方，所述打孔模具4的中心位置处开设有孔道401，所述打孔钻头3包括驱动电机301、与驱动电机301的输出端连接的钻头302，在所述钻头302的外周设置有压料板7，所述压料板7通过伸缩杆8连接在打孔钻头3的壳体上。
[0021]本申请打孔装置在使用时，将药材置于打孔模具4上方的限位空间6内，打孔钻头3向下压在药材表面，钻头302向下进行打孔，在打孔时通过伸缩杆8使得压料板7对药材进行固定，避免打孔时产生的压力导致外围药材破损，保证药材质量。
[0022]如图3所示，在本技术的一实施例中，所述伸缩杆8包括固定杆801、滑杆802，所述固定杆801的下端设置有滑槽803，所述滑杆802通过其顶部的限位板804连接在所述滑槽803内、并可沿滑槽803进行上下移动，在所述滑槽803内设置有位于限位板804上方的压缩弹簧805。
[0023]在打孔时，压料板7与钻头302与片剂药材上表面接触，打孔钻头3继续下压，滑竿802沿滑槽803向上移动，压缩弹簧805受力压缩，将压料板7紧紧抵住片剂药材上，钻头302继续向下完成打孔工作，对打孔后的药材进行彻底分离，之后打孔钻头3向上回到工作位，此时压料板7在压缩弹簧805的作用下复位。
[0024]如图4所示，在本技术的一实施例中，在所述打孔模具4的上表面上设置有多个顶升机构5，在饮片不受力时，所述顶升机构5凸出打孔模具4的上表面。
[0025]其中，所述顶升机构5包括设置在打孔模具4上表面内部的凹槽501、T形顶板502、复位弹簧503，在所述复位弹簧503设置在T形顶板502的下表面与凹槽501底部之间。
[0026]打孔时，在打孔钻头3的压力作用下，药材受力下压顶升机构，T形顶板502置于打孔模具4内部的凹槽501内，打孔完成后，在复位弹簧503的作用下，T形顶板502向上移动将药片从打孔模具表面顶出，避免在压力作用下导致药材粘连在打孔模具表面，便于药材收集。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片的打孔装置，包括底座(1)、接料箱(2)与打孔钻头(3)，其特征在于：在所述底座(1)的上表面设置有贯穿的通孔(101)，在所述通孔(101)内通过多个定位柱(102)安装有打孔模具(4)，所述打孔模具(4)的上表面与定位柱(102)配合形成放置饮片的限位空间(6)，所述接料箱(2)位于打孔模具(4)的正下方，所述打孔模具(4)的中心位置处开设有孔道(401)，所述打孔钻头(3)包括驱动电机(301)、与驱动电机(301)的输出端连接的钻头(302)，在所述钻头(302)的外周设置有压料板(7)，所述压料板(7)通过伸缩杆(8)连接在打孔钻头(3)的壳体上。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的打孔装置，其特征在于，所述伸缩杆(8)包括固定杆(801)、滑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪杭明，
申请(专利权)人：杭州民泰亳州中药饮片有限公司，
类型：新型
国别省市：