一种服装纽扣自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种服装纽扣自动钻孔设备，涉及纽扣钻孔领域，包括壳体，所述壳体一端的内部开设有打孔腔，所述打孔腔内壁的一侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的一端固定连接有纽扣排版板，所述纽扣排版板的顶端开设有若干个锁定槽，所述打孔腔的内底壁开设有排料通道，所述打孔腔的内顶壁设置有钻孔器，所述打孔腔内壁的一端开设有触发腔。本实用新型专利技术通过纽扣排版板的使用，通过锁定槽对纽扣进行快速固定和排版，通过顶动杆的使用，承接纽扣排版板的位移和推力，然后将位移行程传递给随动阀门，控制随动阀门的移动行程，通过随动阀门和活动块的使用，控制入料腔通道的开合，活动块将多余纽扣推入纽扣回收槽内。将多余纽扣推入纽扣回收槽内。将多余纽扣推入纽扣回收槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种服装纽扣自动钻孔设备


[0001]本技术涉纽扣钻孔领域，具体为一种服装纽扣自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]在我国，纽扣最早可以追溯到1800年前，最初的纽扣主要是石纽扣、木纽扣、贝壳纽扣，后来发展到用布料制成的带纽扣、盘结纽扣，盘结纽扣在我们服装的发展历史上起了很大的作用，由最初的服装功能扣件向服装装饰过渡，中式盘扣是我国传统服饰的纽扣形式，是用各种布料缝成细条，盘结成各种各样形状的花式纽扣，中式盘扣造型优美，做工精巧，宛如千姿百态的工艺品，可以说是我国服饰百花园中独树一帜的奇葩，中式盘扣除具有与其他纽扣同样的使用价值，较多地用来装饰和美化服装，特别是应用在民族服装上，更加体现出其服装的美感。
[0003]服装纽扣的钻孔是纽扣成型的最重要的一个步骤之一，在服装纽扣的钻孔过程中，自动钻孔设备在对待钻孔的纽扣进行排版固定，传统的的自动钻孔设备结构过于复杂，进而导致服装纽扣的自动钻孔设备不易维护和维修，同时也导致使用成本过高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种服装纽扣自动钻孔设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种服装纽扣自动钻孔设备，包括壳体，所述壳体一端的内部开设有打孔腔，所述打孔腔内壁的一侧设置有伺服电缸，所述伺服电缸的一端固定连接有纽扣排版板，所述纽扣排版板的顶端开设有若干个锁定槽，所述打孔腔的内底壁开设有排料通道，所述打孔腔的内顶壁设置有钻孔器，所述打孔腔内壁的一端开设有触发腔，所述触发腔的内壁活动连接有触发杆，所述触发杆的一端设置有阳极触点，所述触发杆的一端设置有压紧弹簧，所述触发腔内壁的一侧设置有阴极触点，所述打孔腔内壁的另一侧开设有阀门通道，所述阀门通道内壁的一侧插接有顶动杆，所述顶动杆的一端设置有回位弹簧，所述壳体一端的顶部依次开设有纽扣回收槽和入料腔，所述纽扣回收槽内壁的底端设置有摆动阀门，所述入料腔内壁的底端开设有阀门槽，所述阀门槽的内壁插接有随动阀门，所述随动阀门的一端设置有活动块。
[0006]进一步的，所述打孔腔内壁的底端开设有限位槽，所述纽扣排版板的外侧设置有限位固定块，所述限位槽的内壁与限位固定块的外侧活动连接，所述纽扣排版板用于呈接纽扣。
[0007]进一步的，所述纽扣排版板的一端与触发杆的一端活动连接，所述触发杆的一端设置有活动滑块，所述活动滑块的外侧与触发腔的内壁活动连接，所述触发腔为触发杆提供活动空间。
[0008]进一步的，所述纽扣回收槽的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与活动块的外侧活动连接，所述活动块将多余纽扣推入纽扣回收槽内。
[0009]进一步的，所述回位弹簧的一端与随动阀门的一端固定连接，所述回位弹簧的一端与壳体的一侧固定连接，所述随动阀门用于开启和关闭入料腔所在通道。
[0010]进一步的，所述锁定槽的内底壁开设有排放槽，所述排放槽的底端与排料通道的顶端对应，所述锁定槽用于固定纽扣和为钻孔提供基板。
[0011]进一步的，所述阳极触点与阴极触点相对应，所述压紧弹簧的一端与触发腔的内壁固定连接，所述阳极触点与阴极触点接触时，纽扣排版板到达一端的停止点，此时钻孔器被启动开始运转打孔。
[0012]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0013]1、本技术通过纽扣排版板的使用，通过锁定槽对纽扣进行快速固定和排版，通过顶动杆的使用，承接纽扣排版板的位移和推力，然后将位移行程传递给随动阀门，控制随动阀门的移动行程，通过随动阀门和活动块的使用，控制入料腔通道的开合，活动块将多余纽扣推入纽扣回收槽内。
[0014]2、本技术通过触发杆的使用，在纽扣排版板移动到一端止点时，纽扣排版板会挤压触发杆的一端导致触发杆移动，通过阳极触点和阴极触点的使用，在纽扣排版板到达用于钻孔的停止点时，由于触发杆受到挤压移动，并使阳极触点与阴极触点电性连接，发出电信号使钻孔器的运作钻孔。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本技术的图1中A部分局部放大结构示意图；
[0018]图3是本技术的图1中B部分局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、伺服电缸；3、触发杆；4、打孔腔；5、排料通道；6、纽扣排版板；7、纽扣回收槽；8、摆动阀门；9、入料腔；10、锁定槽；11、顶动杆；12、回位弹簧；13、随动阀门；14、阀门通道；15、钻孔器；16、触发腔；17、阳极触点；18、压紧弹簧；19、阴极触点；20、阀门槽；21、活动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1和图3所示的一种服装纽扣自动钻孔设备，包括壳体1，所述壳体1一端的内部开设有打孔腔4，所述打孔腔4内壁的一侧设置有伺服电缸2，所述伺服电缸2的一端固定连接有纽扣排版板6，所述纽扣排版板6的顶端开设有若干个锁定槽10，所述打孔腔4内壁的另一侧开设有阀门通道14，所述阀门通道14内壁的一侧插接有顶动杆11，所述顶动杆11的一端设置有回位弹簧12，所述壳体1一端的顶部依次开设有纽扣回收槽7和入料腔9，所述纽扣回收槽7内壁的底端设置有摆动阀门8，所述入料腔9内壁的底端开设有阀门槽20，所述阀
门槽20的内壁插接有随动阀门13，所述随动阀门13的一端设置有活动块21。
[0022]在一个优选的实施方式中，所述打孔腔4内壁的底端开设有限位槽，所述纽扣排版板6的外侧设置有限位固定块，所述限位槽的内壁与限位固定块的外侧活动连接，所述纽扣排版板6用于呈接纽扣。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述纽扣回收槽7的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁与活动块21的外侧活动连接，所述活动块21将多余纽扣推入纽扣回收槽7内。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述回位弹簧12的一端与随动阀门13的一端固定连接，所述回位弹簧12的一端与壳体1的一侧固定连接，所述随动阀门13用于开启和关闭入料腔9所在通道。
[0025]在一个优选的实施方式中，所述锁定槽10的内底壁开设有排放槽，所述排放槽的底端与排料通道5的顶端对应，所述锁定槽10用于固定纽扣和为钻孔提供基板。
[0026]具体实施方式为：通过伺服电缸2控制纽扣排版板6沿着打孔腔4的内底壁移动，当纽扣排版板6的外侧与阀门通道14的内壁活动连接时，纽扣排版板6顶住顶动杆11移动，顶动杆11承接纽扣排版板6的位移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种服装纽扣自动钻孔设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)一端的内部开设有打孔腔(4)，所述打孔腔(4)内壁的一侧设置有伺服电缸(2)，所述伺服电缸(2)的一端固定连接有纽扣排版板(6)，所述纽扣排版板(6)的顶端开设有若干个锁定槽(10)，所述打孔腔(4)的内底壁开设有排料通道(5)，所述打孔腔(4)的内顶壁设置有钻孔器(15)，所述打孔腔(4)内壁的一端开设有触发腔(16)，所述触发腔(16)的内壁活动连接有触发杆(3)，所述触发杆(3)的一端设置有阳极触点(17)，所述触发杆(3)的一端设置有压紧弹簧(18)，所述触发腔(16)内壁的一侧设置有阴极触点(19)，所述打孔腔(4)内壁的另一侧开设有阀门通道(14)，所述阀门通道(14)内壁的一侧插接有顶动杆(11)，所述顶动杆(11)的一端设置有回位弹簧(12)，所述壳体(1)一端的顶部依次开设有纽扣回收槽(7)和入料腔(9)，所述纽扣回收槽(7)内壁的底端设置有摆动阀门(8)，所述入料腔(9)内壁的底端开设有阀门槽(20)，所述阀门槽(20)的内壁插接有随动阀门(13)，所述随动阀门(13)的一端设置有活动块(21)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥海，
申请(专利权)人：建湖县海华服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：