本实用新型专利技术公开了一种分离含固废水装置，其包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽。有益效果：本实用新型专利技术的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本实用新型专利技术的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。有效的实现了含固废水中的液固分离。有效的实现了含固废水中的液固分离。
【技术实现步骤摘要】
一种分离含固废水装置
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[0001]本技术专利属于流化床气化炉排渣
，具体涉及一种分离含固废水装置。
技术介绍
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[0002]含固废水是指主要含有渣、灰尘等杂质的废水，是煤气化过程中污水的主要组成部分，其最大的特点是废水中灰渣、不溶灰尘的含量较大，如不及时分离和利用，将造成极大的环境污染和资源浪费。
[0003]现有含固废水分离方法主要是自然沉降，即通过重力沉降的方式将固体颗粒从污水中分离出来。采用重力沉降的分离方式，废水一般先要经过捞渣机进行初步除渣，然后再经过沉降槽进行沉降，因此采用上述设备，处理废水的时间较长，并且由于上述设备的体型一般较大，而且捞渣机还需要较为复杂的内件才能完成分离过程，所以采用上述设备的成本较高，并且建与其相匹配的土建成本也较高；此外，由于此类重力沉降分离设备一般为常压操作，因此高压含固废水需要进行减压处理，造成高压含固废水的压力能量浪费。
技术实现思路
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[0004]本技术的第一个目的在于提供一种结构简单，提高了处理效率，且减少了处理成本的分离含固废水装置。
[0005]本技术的第二个目的在于提供一种提高废水处理质量，且工艺方法简单的分离含固废水控制方法。
[0006]本技术的技术方案一方面公开了一种分离含固废水装置，其包括壳体；在所述壳体的侧壁设置有3
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10个污水入口，所述污水入口沿所述壳体的切线方向布置；在所述污水入口下方的所述壳体内水平固定设置有分离板；所述分离板的边缘与所述壳体内壁之间形成环形间隙；在所述分离板下方的所述壳体上开设有排泥口；在所述污水入口上方的所述壳体内水平固定有过滤板；在所述过滤板上方的所述壳体侧壁开设有出水口；在所述出水口上方的所述壳体内固定设置有顶部开口的收集槽，在所述收集槽的侧壁固定设置有排渣管，所述排渣管的进水端与所述收集槽连通；所述排渣管的出水端位于所述壳体的外侧；在所述壳体的顶部设置有排气口。
[0007]进一步的，在所述分离板上开始有通孔，在所述通孔内设置有文丘里管；所述文丘里管的一端固定在所述通孔内；所述文丘里管的另一端通过支撑筋固定在所述排泥口的上方。
[0008]进一步的，所述出水口上方的所述壳体为锥形设置。
[0009]进一步的，在所述收集槽与所述排气口之间的所述壳体上设置有可视窗。
[0010]进一步的，在所述过滤板两侧的所述壳体内分别设置有若干个吹扫管；所述吹扫管上的出气孔均朝向所述过滤板；每个所述吹扫管的进气端均与输气管的出气端连通；所述输气管的进气端位于所述壳体外侧。
[0011]进一步的，在所述过滤板的外边套设固定有环板，所述环板的外边固定在所述壳体内壁；所述过滤板的中心线与所述壳体的中心线为一条直线；所述过滤板的直径占所述壳体直径的1/4
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1/2。
[0012]进一步的，其还包括控制器，在所述收集槽上的所述壳体上设置有液位传感器；在所述排渣管上设置有排渣控制阀；所述液位传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述排渣控制阀的信号输入端通过信号连接。
[0013]进一步的，其还包括控制器，在所述过滤板两侧的所述壳体上分别设置有第一压力传感器和第二压力传感器，在所述输气管的进气端上设置有输气控制阀；所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的信号输出端均与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端与所述输气控制阀的信号输入端通过信号连接。
[0014]进一步的，在所述排泥口处连通设置有排泥管；在所述排泥管的出泥端设置有温度传感器；在所述排泥管与所述排渣管之间连通设置有冲洗管；在所述冲洗管上设置有冲洗阀；在所述排泥管与所述输气管之间连通设置有吹扫支管；在所述吹扫支管上设置有吹扫阀；所述冲洗管和所述吹扫支管依次位于所述排泥口与所述排泥管的出泥端之间；在所述冲洗管与所述排泥口之间的所述排泥管上设置有第一阀门；在所述吹扫支管与所述温度传感器之间的所述排泥管上设置有第二阀门；所述温度传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端通过信号连接；所述控制器的信号输出端分别与所述冲洗阀、所述吹扫阀、所述第一阀门和所述第二阀门的信号输入端通过信号连接。
[0015]本技术的另一个方面还公开了一种分离含固废水控制方法，其包括以下步骤：
[0016](1)第一次分离：含固废水从污水入口沿壳体切线方向进入壳体形成漩涡；粒径大的泥渣在离心作用下从环形间隙流到所述壳体底部，从排泥管排走；
[0017](2)第二次分离：经过步骤1第一次分离后的废水经过过滤板过滤除杂；
[0018](3)第三次分离：步骤2中所述过滤板无法过滤完的细灰、轻油得杂质漂浮在壳体上方废水的表面，通过收集槽收集，从排渣管排出，收集槽与过滤板之间的废水从出水口排出。
[0019]进一步的，液位传感器时刻检测所述壳体内上方的废水液位，并将信号传输到控制器，当所检测到的液位值低于所述收集槽顶部时，所述控制器控制排渣控制阀关闭，防止液位过低，漂浮在废水表面的灰尘、轻油等从出水口排出，导致第三次分离失败；当所检测到的液位值高于所述收集槽顶部时，所述控制器控制排渣控制阀打开。
[0020]进一步的，第一压力传感器和第二压力传感器时刻检测所述过滤板两侧的水压，并将信号传输到控制器上，在所述控制器上设定最高压力差值P1和最低压力差值P2，所述第一压力传感器的测量值与所述第二压力传感器的测量值之间的压力差绝对值为P；当P＞P1时，所述控制器控制输气控制阀打开，蒸汽通过吹扫管上的出气孔对过滤板进行吹扫清理，当P＜P1时，所述控制器控制所述输气控制阀关闭。
[0021]进一步的，温度传感器时刻检测所述排泥管出泥端的污泥水温度，并将信号传输到控制器上，在控制器上设定最低温度值T1，所述温度传感器所检测到的温度为T2；当T2＜T1时，控制器控制吹扫阀打开，蒸汽对排泥管以及壳体下端的排泥口进行吹扫疏通；当T2＞
T1时，控制器控制所述吹扫阀关闭。
[0022]进一步的，在控制器上设置时间t1和t2，每间隔t1时间，所述控制器控制第一阀门关闭，冲洗阀打开，利用从壳体上方排渣管排出的灰水对排泥管进行定期短暂间歇的冲洗，防止排泥管堵塞,接着经过t2时间后，所述控制器控制第一阀门打开，冲洗阀关闭。
[0023]本技术的优点：
[0024]1、本技术的分离含固废水装置结构简单，易实现；高压废水直接从污水入口进入壳体内，经过离心分离、过滤以及最后去除漂浮杂质，实现了含固废水的处理，简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；同时无需降压反而作为离心分离的动力，避免了压力能量的浪费；
[0025]2、本技术的方法，工艺简单，通过三次有效的分离，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离；
[0026]3、通过第一压力传感器和第二压力传感器检测过滤板两侧的水压，当压力差绝对值不在设定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分离含固废水装置，其特征在于，其包括壳体；在所述壳体的侧壁设置有若干个污水入口，所述污水入口沿所述壳体的切线方向布置；在所述污水入口下方的所述壳体内水平固定设置有分离板；所述分离板的边缘与所述壳体内壁之间形成环形间隙；在所述分离板下方的所述壳体上开设有排泥口；在所述污水入口上方的所述壳体内水平固定有过滤板；在所述过滤板上方的所述壳体侧壁开设有出水口；在所述出水口上方的所述壳体内固定设置有顶部开口的收集槽，在所述收集槽的侧壁固定设置有排渣管，所述排渣管的进水端与所述收集槽连通；所述排渣管的出水端位于所述壳体的外侧；在所述壳体的顶部设置有排气口。2.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述分离板上开始有通孔，在所述通孔内设置有文丘里管；所述文丘里管的一端固定在所述通孔内；所述文丘里管的另一端通过支撑筋固定在所述排泥口的上方。3.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，所述出水口上方的所述壳体为锥形设置。4.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述收集槽与所述排气口之间的所述壳体上设置有可视窗。5.根据权利要求1所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述过滤板两侧的所述壳体内分别设置有若干个吹扫管；所述吹扫管上的出气孔均朝向所述过滤板；每个所述吹扫管的进气端均与输气管的出气端连通；所述输气管的进气端位于所述壳体外侧。6.根据权利要求5所述的一种分离含固废水装置，其特征在于，在所述过滤板的外边套设固定有环板，所述环板的外边固定在所述壳体内壁；所述过滤板的中心线与所述壳体的中心线为一条...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松怡，刘海建，马万里，武恒，杨露婷，柳小敏，高芸霞，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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