钢管填砂型超高支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管填砂型超高支架，包括由竖杆组件、斜杆组件和水平杆组件构成的钢管桁架，所述竖杆组件包括由钢管节段纵向连接形成的立柱且立柱内密实填充砂；支架截面尺寸小，可有效减少材料用量；钢管自身重量轻，降低施工难度；钢管内填砂后“增大”受压钢管的截面，并约束钢管的横向变形，降低受压钢管的长细比，提高支架的局部稳定性，从而增强支架的整体稳定性和承载能力，可减少支架的弹性和非弹性变形，从而降低模板预拱度和支架预压的难度。该支架施工方便，可以减少上部施工振动对支架的冲击，提高结构安全性,施工完成后易于拆除。后易于拆除。后易于拆除。

【技术实现步骤摘要】
钢管填砂型超高支架


[0001]本技术涉及桥梁施工领域，具体涉及一种桥梁工程下部结构现浇施工中的钢管填砂型超高支架。

技术介绍

[0002]桥梁结构由于自身巨大的尺寸，以及线形标高等因素的影响，某些构件离地面较高，对混凝土现浇施工造成困难，如斜拉桥主塔横梁、梁桥高墩横梁等。在特定的条件下，此类构件的现浇施工需要采用落地超高支架。超高支架一般采用钢结构，竖杆是主要受力构件，以竖向受压为主，一般采用圆钢管，斜杆和水平杆辅助竖杆受力，保证竖杆的稳定性。超高支架在实际应用中暴露出一些问题：首先，由于超高支架高度很大，使竖杆长度一般在40m以上，且是受压钢构件，存在稳定性问题，常常将竖杆直径取得很大，斜杆和水平杆也相应较多，以提高竖杆的稳定性，但会造成材料用量和施工难度增加，施工周期变长成等不利状况；其次，由于高度的原因，超高支架在荷载作用下的弹性和非弹性变形比普通支架大，对预拱度的设置和支架预压增加困难；最后，受压竖杆的局部稳定性问题也不容忽视。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的为了克服传统超高支架材料用料大、施工难度大、施工周期长、施工风险较大的问题，提供一种钢管填砂型超高支架，具有材料用量小，施工难度小，施工周期短且整体稳定性和承载能力强的特点。
[0004]本技术的钢管填砂型超高支架，包括由竖杆组件、斜杆组件和水平杆组件构成的钢管桁架，所述竖杆组件包括由钢管节段纵向连接形成的立柱且立柱内密实填充砂；
[0005]进一步，所述立柱设置有封端盖，所述封端盖嵌设于立柱顶端；
>[0006]进一步，所述封端盖包括由侧板和底板构成的槽腔和封口盖板，所述槽腔内填充有混凝土；
[0007]进一步，所述槽腔与立柱截面适形，所述槽腔的侧板与立柱内侧壁之间填充沥青；
[0008]进一步，所述封端盖上设置连接横梁，所述横梁上设置贝雷梁，所述连接横梁包括两水平梁和设置于水平梁之间的竖向连接件以及水平连接相邻水平梁的横向连接件；
[0009]进一步，所述钢管节段之间为法兰连接；
[0010]进一步，每根钢管连接节点上设置有法兰盘，沿所述法兰盘周向均布有若干加劲板，所述加劲板纵向延伸至钢管外表面；
[0011]进一步，所述加劲板截面为直三角形，且两直角边分别连接法兰盘和钢管外表面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术公开的一种钢管填砂型超高支架，支架截面尺寸小，可有效减少材料用量；钢管自身重量轻，降低施工难度；钢管内填砂后“增大”受压钢管的截面，并约束钢管的横向变形，降低受压钢管的长细比，提高支架的局部稳定性，从而增强支架的整体稳定性和承载能力，可减少支架的弹性和非弹性变形，从而降低模板预拱度和支架预压的难度。该支架施工方便，可以减少上部施工振动对支架的冲击，提高结
构安全性,施工完成后易于拆除。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为钢管节段结构示意图；
[0016]图3为钢管节段的法兰连接结构示意图；
[0017]图4为填砂钢管的受力结构示意图；
[0018]图5为钢管填砂操作示意图；
[0019]图6为钢管节段填砂操作示意图。
具体实施方式
[0020]图1为本技术的结构示意图；图2为钢管节段结构示意图；图3为钢管节段的法兰连接结构示意图；图4为填砂钢管的受力结构示意图；图5为钢管填砂操作示意图；图6为钢管节段填砂操作示意图。如图所示，本实施例中的钢管填砂型超高支架，包括由竖杆组件、斜杆组件和水平杆组件构成的钢管桁架，所述竖杆组件包括由钢管节段纵向连接形成的立柱1且立柱1内密实填充砂2；钢管桁架结构采用现有的结构，不同的是，作为桁架的钢管立柱1内填充有砂2，优选采用细砂2，利用钢管对砂2的横向套箍效应9，提高支架的受力性能和安全性。该结构能够减少支架的截面尺寸，可有效减少材料用量；钢管自身重量轻，降低施工难度；钢管内填砂2后“增大”受压钢管的截面，并约束钢管的横向变形，降低受压钢管的长细比，提高支架的局部稳定性，从而增强支架的整体稳定性和承载能力，可减少支架的弹性和非弹性变形，从而降低模板预拱度和支架预压的难度。该支架施工方便，施工完成后易于拆除。
[0021]本实施例中，所述立柱1设置有封端盖3，所述封端盖3嵌设于立柱1顶端；在钢管立柱1顶部设置盖板，防止细砂2由于侧向力的作用向上“冒出”，使得细砂2处于三向受力状态，提高超高支架的稳定性和承载能力。
[0022]本实施例中，所述封端盖3包括由侧板31和底板32构成的槽腔和封口盖板33，所述槽腔内填充有混凝土；通过在封端盖3的内部槽腔填充混凝土，增加封端盖3的强度，有效防止细砂2由于侧向力的作用向上“冒出”，并承接上部竖向荷载10。
[0023]本实施例中，所述槽腔与立柱1截面适形，所述槽腔的侧板31与立柱1内侧壁之间填充沥青4；所谓“适形”是指槽腔的截面与立柱1的截面匹配，钢管截面横截面为圆形，槽腔横截面同样为圆形。通过在槽腔的侧板31与立柱1内侧壁之间填充沥青4提高封端盖3的封端强度。
[0024]本实施例中，所述封端盖3上设置连接横梁5，所述横梁5上设置贝雷梁，所述连接横梁5包括两水平梁和设置于水平梁之间的竖向连接件以及水平连接相邻水平梁的横向连接件；用于上支撑固定贝雷梁。
[0025]本实施例中，所述钢管节段之间为法兰连接；每根钢管连接节点上设置有法兰盘6，沿所述法兰盘6周向均布有若干加劲板7，所述加劲板7纵向延伸至钢管外表面，所述加劲板7截面为直三角形，且两直角边分别连接法兰盘6和钢管外表面；提高连接部的强度，避免
法兰盘6出现应力集中现象。直三角形的强筋，其直角边分别位于钢管桥桩和法兰盘6径向，具体为，钢管立柱1上的直角边长于法兰盘6上的直角边长，结构强度更高，稳定性更强，可避免法兰盘6的边缘因应力集中而损坏。
[0026]在基础施工完成后，安装超高支架钢管(立柱1)若干节段，采用机械设备往钢管内填筑细砂。同时，用振捣棒触碰钢管壁进行振捣，以利于细砂填满钢管内部。然后，继续采用法兰连接安装钢管节段，往钢管内填砂，并进行振捣填实。最后，钢管安装完成后，将细砂填满到指定范围内，保证钢管顶面在“最低填砂位”8和“最高填砂位”9之间，安装钢管封端盖3，继续贝雷梁结构的施工
[0027]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管填砂型超高支架，其特征在于：包括由竖杆组件、斜杆组件和水平杆组件构成的钢管桁架，所述竖杆组件包括由钢管节段纵向连接形成的立柱且立柱内密实填充砂。2.根据权利要求1所述的钢管填砂型超高支架，其特征在于：所述立柱设置有封端盖，所述封端盖嵌设于立柱顶端。3.根据权利要求2所述的钢管填砂型超高支架，其特征在于：所述封端盖包括由侧板和底板构成的槽腔和封口盖板，所述槽腔内填充有混凝土。4.根据权利要求3所述的钢管填砂型超高支架，其特征在于：所述槽腔与立柱截面适形，所述槽腔的侧板与立柱内侧壁之间填充沥青。5.根据权利要求4所述的钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐诚，刘齐辉，李剑，程关正，濮云，张家龙，张云，许锡宾，林军志，王邵锐，汪魁，
申请(专利权)人：中国铁建港航局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：