自动换喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动换喷嘴装置，其技术方案要点是包括安装板和驱动机构，安装板的一侧设置有喷嘴仓，驱动机构可驱动喷嘴仓进行转动，喷嘴仓内设置有容纳喷嘴的容纳腔，喷嘴仓的上端面设置有可与容纳腔相连通的环槽，环槽内置有环形板，喷嘴仓内置有锁紧组件，当环形板朝向环槽内移动时，可驱动锁紧组件对容纳腔内的喷嘴进行夹紧，本实用新型专利技术通过机械结构的方式，解决了更换喷嘴操作危险，耗时长导致的加工效率下降等问题。加工效率下降等问题。加工效率下降等问题。

【技术实现步骤摘要】
自动换喷嘴装置


[0001]本技术涉及激光切割
，更具体地说，它涉及自动换喷嘴装置。

技术介绍

[0002]激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。
[0003]激光切割的原理是将光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，将工作台上的材料汽化或熔化，与此同时，通过喷嘴将一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。然后通过移动切割头使得焦点与材料之间相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝。
[0004]完成材料的切割在加工不同厚度、材料等板材的生产加工过程中，必须根据需求更换不同尺寸尖嘴和外径的喷嘴，更换后通过螺纹连接安装到激光切割头上，才能实现正常的工作。现有技术中，常采用手动更换等方式，然而，激光切割机的激光切割头一般处在工作台上的加工区域内，因此，在机械运行中通过手动对激光切割机的喷嘴进行更换是十分危险的。为了操作者的安全考虑，在更换喷嘴时就必须本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动换喷嘴装置，其特征是：包括安装板(1)和驱动机构，安装板(1)的一侧设置有喷嘴仓(4)，所述驱动机构可驱动喷嘴仓(4)进行转动，所述喷嘴仓(4)内设置有容纳喷嘴的容纳腔(41)，所述喷嘴仓(4)的上端面设置有可与容纳腔(41)相连通的环槽(43)，所述环槽(43)内置有环形板(431)，所述喷嘴仓(4)内置有锁紧组件，当环形板(431)朝向环槽(43)内移动时，可驱动锁紧组件对容纳腔(41)内的喷嘴进行夹紧。2.根据权利要求1所述的自动换喷嘴装置，其特征是：所述锁紧组件的数量为两个，且沿喷嘴仓(4)的轴心线对称设置，当环形板(431)朝向环槽(43)内移动时，可驱动两个锁紧组件同时对容纳腔(41)内的喷嘴进行夹紧。3.根据权利要求1所述的自动换喷嘴装置，其特征是：每个所述锁紧组件包括位于环槽(43)内的第二楔形块(48)，所述第二楔形块(48)的上端面与环形板(431)固定连接，所述第二楔形块(48)的下端面设置有可与第二楔形块(48)相配合的第一楔形块(47)，所述喷嘴仓(4)的内壁上设置有可供第二楔形块(48)穿出的连通槽(421)，所述容纳腔(41)通过连通槽(421)与环槽(43)相连通。4.根据权利要求3所述的自动换喷嘴装置，其特征是：所述连通槽(421)穿设有锁紧弹簧(45)，所述锁紧弹簧(45)的一端与第一楔形块(47)固定连接，所述锁紧弹簧(45)的另一端固定连接有可对喷嘴进行夹紧的夹板(44)，所述第一楔形块(47)与环槽(43)内壁之间设置有复位弹簧(46)。5.根据权利要求3所述的自动换喷嘴装置，其特征是：所述环形板(431)上端设置有磁铁(5)，激光切割头上设置有可与磁铁(5)相配合的铁件，当磁铁(5)与铁件间的吸引力减去磁铁(5)、环形板(431)和第二楔形块(48)的重力总和后大于环形板(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，林晋学，徐侠，
申请(专利权)人：奔腾激光温州有限公司，
类型：新型
国别省市：