一种激光切割机的供气系统调节方法技术方案

本发明专利技术公开了一种激光切割机的供气系统调节方法，包括如下步骤：S100、在切割前，对代加工产品裁切取样；S200、对样品进行预切割，判定切割边的切割状态；S300、根据所述切割状态的判定结果，进行供气系统压力的收敛调节；S400、重复S200、S300，直至切割状态满足切割边的切割要求。本发明专利技术的供气系统调节方法通过在正式切割前取样切割并实现同步的供气系统的压力值收敛调节，使既满足将融化的金属液吹离的要求，又将供气量降到最低。又将供气量降到最低。又将供气量降到最低。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的供气系统调节方法


[0001]本专利技术属于激光切割机
，特别涉及一种激光切割机的供气系统调节方法。

技术介绍

[0002]激光切割是利用激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的。在金属切割机械领域，激光切割机已经成为主流的生产机械，在切割方面不仅加工加工精度高而且生产效率高，目前市面上所常见的激光切割机基本上是由纵向移动组件、横向移动组件、金属支撑构件、激光枪组、辅助供气系统和控制部分组成，在生产过程中激光枪组通过纵向和横向移动来完成对工金属支撑构件上金属的形状切割，其中激光枪组将激光束照射在工件表面时所释放的能量将目标位置处高温熔化，借助吹气系统将融化的金属液相吹离工件进而完成切割效果。
[0003]如申请号为201410131422.2的申请文件公开了一种激光切割头的辅助气体流道及其设计方法，该申请公开的即是一种与激光切割头同轴设置的吹气结构，以实现将融化的金属液相吹离工件的目的。
[0004]但是，现有的激光切割机在工作时吹气压力都是预设的，并不会根据具体的切割工件、切割要求进行设定，这样会导致吹气压力不够，使融化的金属液无法完全吹离，影响加工件切口的质量，也会由于吹气压力过大导致消耗过多的高压气体，浪费能源。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述现有技术的存在的问题，提供一种激光切割机的供气系统调节方法，旨在于提供一种可以根据具体切割环境、切割要求来优化调节供气系统的方法。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种激光切割机的供气系统调节方法，包括如下步骤：
[0008]S100、在切割前，对代加工产品裁切取样；
[0009]S200、对样品进行预切割，判定切割边的切割状态；
[0010]S300、根据所述切割状态的判定结果，进行供气系统压力的收敛调节；
[0011]S400、重复S200、S300，直至切割状态满足切割边的切割要求。
[0012]进一步的，步骤S100～S400在同一块样品上持续进行。
[0013]进一步的，S200包括如下步骤：
[0014]S210、激活激光发生光路和供气系统，对样品进行预切割，同时采用CCD相机对切割边高速连拍，得到待处理图像；
[0015]S220、将所述待处理图像转化成二值图像；
[0016]S230、计算出该二值图像的边缘信息的长度，基于该边缘信息的长度与激光切割头对应实际切割路径长度的比值，得出判定切割状态的判定参数。
[0017]进一步的，S300包括如下步骤：
[0018]比较该判定参数与100％的大小，若判定参数大于100％，则进行供气系统压力值的正向收敛调节；若判定参数等于100％，则进行供气系统压力值的负向收敛调节。
[0019]进一步的，，所述收敛调节以正向收敛调节结束。
[0020]进一步的，所述切割要求为在收敛调节属于正向收敛时，判定参数落入判定阈值范围内。
[0021]本专利技术的有益效果为：本专利技术的供气系统调节方法通过在正式切割前取样切割并实现同步的供气系统的压力值收敛调节，使既满足将融化的金属液吹离的要求，又将供气量降到最低。
[0022]说明书附图
[0023]图1为供气系统压力值符合要求时工件切割线对应的的二值图像；
[0024]图2为供气系统压力值不符合要求时工件切割线对应的的二值图像；
[0025]图3为供气系统调节方法对应的供气系统压力值的收敛调节趋势。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]提供一种激光切割机的供气系统调节方法，该调节方法旨在于在激光切割机正式工作前，对其供气系统进行调节，本申请中所调节的是供气系统为满足吹气需要而设定的供气压力值，使其能够既满足将融化的金属液吹离的要求，又将供气量降到最低。
[0029]第一步，在切割前将待加工的金属板利用现有的激光切割机进行裁切，得到用于该调节方法的样品板材。
[0030]第二步，在该样品板材上进行预切割，在预切割时设定好激光参数、供气参数以及其他相关的参数，这些参数可以是直接使用上次已经设定好的参数，也可以是根据当前切割要求而重新设定的预设值，无论是那种情况，供气参数都需要在此次预切割过程中进行优化调整。
[0031]第三步，随着预切割的进行，利用CCD相机对切割过程中形成的切割缝进行高速连拍，得到随切割时间增加的待处理图像，对该待处理图像进行如下操作：
[0032]确定图像的像素精度为8bit，分辨率为1366
×
768。
[0033]提取待测像素P3，3的亮度分量M3，3，围绕待测像素P3，3这一中心像素选择多个邻域像素Pij(i，j＝1，2
……
5)，组成个5
×
5大小的像素矩阵，相应的亮度分量记为Mij(i，j＝1，2
……
5)，中i表示像素的行位置，j表示像素的列位置；计算待测像素P3，3的边缘提取因子F3，3(式1)。
[0034]F
3,3
＝|∑up
‑
∑dn|+|∑le
‑
∑ri|+|∑45
‑
∑135|
ꢀꢀꢀꢀꢀ
式1
[0035]其中，
[0036]∑up＝M2,1+M2,2+M2,3+M2,4+M2,5
[0037]∑dn＝M4,1+M4,2+M4,3+M4,4+M4,5
[0038]∑le＝M1,2+M2,2+M3,2+M4,2+M5,2
[0039]∑ri＝M1,4+M2,4+M3,4+M4,4+M5,4
[0040]∑45＝M1,5+M2,4+M3,3+M4,2+M5,1
[0041]∑135＝M1,1+M2,2+M3,3+M4,4+M5,5
[0042]比较边缘提取因子F3，3与预设的边缘参数edge的大小，判断待测像素P3，3是否处于图像的边缘；若F3，3大于等于edge，则待测像素P3，3处于图像边缘，将P3，3赋值为亮度分量的最大值“255"；反之则将P3，3赋值为亮度分量的最小值“0"，同时将该待测像素P3，3的两个色差分量Qx3,3、Qy3,3赋值为“128"，从而完成重新赋值，然后输出一幅仅包含图像边缘的黑白分明的二值图像。参见图1和2，分别为供气系统压力值符合要求时工件切割线对应的的二值图像和供气系统压力值不符合要求时工件切割线对应的的二值图像。
[0043]第四步，计算出该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的供气系统调节方法，其特征在于，包括如下步骤：S100、在切割前，对代加工产品裁切取样；S200、对样品进行预切割，判定切割边的切割状态；S300、根据所述切割状态的判定结果，进行供气系统压力的收敛调节；S400、重复S200、S300，直至切割状态满足切割边的切割要求。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的供气系统调节方法，其特征在于，步骤S100～S400在同一块样品上持续进行。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的供气系统调节方法，其特征在于，S200包括如下步骤：S210、激活激光发生光路和供气系统，对样品进行预切割，同时采用CCD相机对切割边高速连拍，得到待处理图像；S220、将所述待处理图像转化成...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗群，罗亮，
申请(专利权)人：安徽速达数控设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：