一种抛光机喷雾器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机喷雾器，包括喷头座以及同轴设于喷头座内的喷嘴阀芯；所述喷嘴阀芯的外侧同轴设有喷嘴，并且喷嘴阀芯与喷嘴之间形成气水混合腔；所述喷头座的内部设有与喷嘴阀芯内部连通的进水通道；所述喷头座的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道。本实用新型专利技术的抛光机喷雾器由喷头座、喷嘴阀芯和喷嘴组成，不仅结构简单易于加工，而且安装较为方便，大大的降低了生产成本，从而提高了生产效益。产效益。产效益。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机喷雾器


[0001]本技术涉及雾化喷头
，尤其是涉及一种抛光机雾化喷雾器。

技术介绍

[0002]抛光机雾化器的目的是湿润抛光室内的谷粒，以便于谷粒的抛光。目前现有的雾化器存在以下问题：
[0003]1、结构较为复杂，生产成本较高；
[0004]2、传统的喷头均采用细小孔，对加工要求较高；
[0005]3、所需求的压力较大；
[0006]4、喷射角度小，水雾颗粒较大。
[0007]因此，有必要设计一种抛光机喷雾器来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种抛光机喷雾器。
[0009]实现本技术目的的技术方案是：一种抛光机喷雾器，包括喷头座以及同轴设于喷头座内的喷嘴阀芯；所述喷嘴阀芯的外侧同轴设有喷嘴，并且喷嘴阀芯与喷嘴之间形成气水混合腔；所述喷头座的内部设有与喷嘴阀芯内部连通的进水通道；所述喷头座的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道。
[0010]所述喷头座的底部设有与喷头座同轴的安装孔；所述安装孔的直径大于进水通道的直径；所述喷嘴阀芯密封插设于安装孔中。
[0011]所述喷嘴阀芯伸入安装孔中的一端的外周面上沿周向设有环形槽；所述环形槽内壁与安装孔内壁之间设有环形的密封圈。
[0012]所述喷嘴阀芯的外周面上设有第一外螺纹；所述喷嘴内壁上设有与第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹。
[0013]所述安装孔的口部设有第二内螺纹；所述喷嘴的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹。
[0014]所述喷头座呈上大下小的台阶状，并且喷头座的小端的外周面上设有第三外螺纹。
[0015]所述进水通道和进气通道的进口端均设有第三内螺纹。
[0016]所述喷嘴的喷孔直径为1.5～2.5mm。
[0017]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术的抛光机喷雾器由喷头座、喷嘴阀芯和喷嘴组成，不仅结构简单易于加工，而且安装较为方便，大大的降低了生产成本，从而提高了生产效益。
[0018](2)本技术的安装孔的直径大于进水通道的直径，使得安装孔与进水通道之间形成台阶，以便于喷嘴阀芯的安装。
[0019](3)本技术设置了密封圈，以保证喷嘴阀芯与安装孔之间密封性，从而保证了
喷雾器整体的结构稳定性。
[0020](4)本技术的喷嘴阀芯的外周面上设有第一外螺纹，喷嘴内壁上设有与第一外螺纹螺纹连接的第一内螺纹，便于喷嘴阀芯与喷嘴之间的固定，同时保证了喷嘴阀芯与喷嘴之间的连接稳定性。
[0021](5)本技术安装孔的口部设有第二内螺纹，喷嘴的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹，便于喷嘴与喷头座之间的固定，保证了喷嘴安装的结构稳定性。
[0022](6)本技术喷头座呈上大下小的台阶状，并且喷头座的小端的外周面上设有第三外螺纹，以便于将喷雾器整体安装在抛光机上。
[0023](7)本技术的水通道和进气通道的进口端均设有第三内螺纹，以便于外部水源和气源的接入，使用较为方便。
[0024](8)本技术的喷嘴的喷孔直径为1.5～2.5mm，一般的加工设备即可生产，对生产设备要求较低，进一步降低了生产成本。
附图说明
[0025]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]附图中的标号为：
[0028]喷头座1、安装孔1
‑
1、第三外螺纹1
‑
2、喷嘴阀芯2、第一外螺纹2
‑
1、喷嘴3、第一内螺纹3
‑
1、进水通道4、进气通道5、密封圈6。
具体实施方式
[0029](实施例1)
[0030]见图1，本实施例的抛光机喷雾器，包括喷头座1以及同轴设于喷头座1内的喷嘴阀芯2。喷嘴阀芯2的外侧同轴设有喷嘴3，并且喷嘴阀芯2与喷嘴3之间形成气水混合腔。喷头座1的内部设有与喷嘴阀芯2内部连通的进水通道4。喷头座1的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道5。
[0031]进一步的，喷头座1的底部设有与喷头座1同轴的安装孔1
‑
1，安装孔1
‑
1的直径大于进水通道4的直径，使得安装孔1
‑
1与进水通道4之间形成台阶，以便于喷嘴阀芯2的安装。喷嘴阀芯2密封插设于安装孔1
‑
1中。
[0032]进一步的，喷嘴阀芯2伸入安装孔1
‑
1中的一端的外周面上沿周向设有环形槽。环形槽内壁与安装孔1
‑
1内壁之间设有环形的密封圈6，以保证喷嘴阀芯2与安装孔1
‑
1之间密封性，从而保证了喷雾器整体的结构稳定性。
[0033]进一步的，喷嘴阀芯2的外周面上设有第一外螺纹2
‑
1，喷嘴3内壁上设有与第一外螺纹2
‑
1螺纹连接的第一内螺纹3
‑
1，便于喷嘴阀芯2与喷嘴3之间的固定，同时保证了喷嘴阀芯2与喷嘴3之间的连接稳定性。
[0034]进一步的，安装孔1
‑
1的口部设有第二内螺纹，喷嘴3的外周面上设有与第二内螺纹螺纹连接的第二外螺纹，便于喷嘴3与喷头座1之间的固定，保证了喷嘴3安装的结构稳定性。
[0035]进一步的，喷头座1呈上大下小的台阶状，并且喷头座1的小端的外周面上设有第三外螺纹1
‑
2，以便于将喷雾器整体安装在抛光机上。
[0036]进一步的，进水通道4和进气通道5的进口端均设有第三内螺纹，以便于外部水源和气源的接入，使用较为方便。
[0037]作为优选，喷嘴3的喷孔直径为1.5～2.5mm，一般的加工设备即可生产，对生产设备要求较低，进一步降低了生产成本。
[0038]本实施例的抛光机喷雾器由喷头座1、喷嘴阀芯2和喷嘴3组成，不仅结构简单易于加工，而且安装较为方便，大大的降低了生产成本，从而提高了生产效益。
[0039]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光机喷雾器，其特征在于：包括喷头座(1)以及同轴设于喷头座(1)内的喷嘴阀芯(2)；所述喷嘴阀芯(2)的外侧同轴设有喷嘴(3)，并且喷嘴阀芯(2)与喷嘴(3)之间形成气水混合腔；所述喷头座(1)的内部设有与喷嘴阀芯(2)内部连通的进水通道(4)；所述喷头座(1)的内部还设有与气水混合腔连通的进气通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷头座(1)的底部设有与喷头座(1)同轴的安装孔(1
‑
1)；所述安装孔(1
‑
1)的直径大于进水通道(4)的直径；所述喷嘴阀芯(2)密封插设于安装孔(1
‑
1)中。3.根据权利要求2所述的一种抛光机喷雾器，其特征在于：所述喷嘴阀芯(2)伸入安装孔(1
‑
1)中的一端的外周面上沿周向设有环形槽；所述环形槽内壁与安装孔(1
‑
1)内壁之间设有环形的密封圈(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛以军，
申请(专利权)人：江苏佳粮机械有限公司，
类型：新型
国别省市：