一种抛丸机用防堵塞下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及抛丸机技术领域，且公开了一种抛丸机用防堵塞下料机构，包括抛丸机主体，所述抛丸机主体的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部开设有支撑槽，所述支撑槽的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有防滑底垫，所述防滑底垫的顶部固定连接有液压杆，所述支撑底座的底部开设有第二空腔，所述液压杆的一端与第二空腔的内壁固定连接。该抛丸机用防堵塞下料机构，可以对下料管道通过上下震动起到抖动下料的效果，防止下料管道在下料时出现堵塞效果，同时利用支撑杆可以对抛丸机主体和支撑底座上下移动时起到稳定作用，给工作人员的工作带来了便利，满足了抛丸机主体的使用需求。足了抛丸机主体的使用需求。足了抛丸机主体的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种抛丸机用防堵塞下料机构


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种抛丸机用防堵塞下料机构。

技术介绍

[0002]目前抛丸处理工艺在我国的高速公路、桥梁、隧道、机场等大型基础设施建设中的应用越来越广泛。路面抛丸机是此类抛丸处理的施工设备，其工作原理是机械加速后的丸料在抛丸轮的带动下以很高的速度冲击到需要处理的表面，打击表面后反弹到反弹高压室，并进入到气流分离系统中，在这里灰尘和其他杂质被分离出来，干净的丸料(及少量的粉尘)会回到丸料储存斗中，被重复使用，冲击打击出来的大部分粉尘颗粒会被除尘器吸走。
[0003]且现有抛丸机生产加工过后会通过底部的管道向外下料，在下料过程中由于管道内径过于狭小，会出现物料堵塞的现象，导致降低了抛丸机的下料速度，并且给工作人员增加了工作负担，不能满足抛丸机的使用需求。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛丸机用防堵塞下料机构，具备可以提高抛丸机下料速度等优点，解决了现有的抛丸机下料管道过于狭小，会出现物料堵塞的现象，导致降低了抛丸机的下料速度，不能够满足抛丸机使用需求的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述空气净化设备提高工作效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种抛丸机用防堵塞下料机构，包括抛丸机主体，其特征在于：所述抛丸机主体的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座的底部开设有支撑槽，所述支撑槽的内壁活动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有防滑底垫，所述防滑底垫的顶部固定连接有液压杆，所述支撑底座的底部开设有第二空腔，所述液压杆的一端与第二空腔的内壁固定连接，所述抛丸机主体的底部固定连接有下料管道，所述下料管道的底部开设有连接槽，所述连接槽的内壁活动连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有活动管，所述活动管的外壁开设有第一空腔，所述第一空腔的内壁活动连接有滚轴，所述滚轴的外壁固定连接有活动板，所述活动板的背面固定连接有限位块，所述下料管道的外壁开设有限位槽。
[0008]优选的，所述防滑底垫的长度与抛丸机主体的长度相等，且防滑底垫为橡胶防滑底垫。
[0009]优选的，所述支撑杆的形状大小与支撑槽的形状大小均相互匹配，所述支撑底座通过支撑杆和支撑槽与防滑底垫滑动连接。
[0010]优选的，所述连接块的形状大小与连接槽的形状大小均相互匹配，所述支撑底座通过连接块和连接槽与防滑底垫固定连接连接。
[0011]优选的，所述限位块的形状大小与限位槽的形状大小均相互匹配，所述活动板通
过限位块和限位槽与下料管道卡合连接，且活动板通过滚轴与活动管转动连接。
[0012]优选的，所述活动管的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有滑动块，且滑动块的一侧固定连接有过滤网，且过滤网通过滑动槽和滑动块与活动管滑动连接。
[0013]优选的，所述活动管和过滤网的接触位置设置有密封圈，且密封圈贴合在过滤网的外壁，且密封圈为橡胶密封圈。
[0014]三、有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种抛丸机用防堵塞下料机构，具备以下有益效果：
[0016]、该抛丸机用防堵塞下料机构，通过抛丸机主体、支撑底座、防滑底垫、下料管道、活动管、转动轴、活动板、支撑杆、支撑槽、液压杆和第二空腔的相互配合使用，可以对下料管道通过上下震动起到抖动下料的效果，防止下料管道在下料时出现堵塞效果，同时利用支撑杆可以对抛丸机主体和支撑底座上下移动时起到稳定作用，给工作人员的工作带来了便利，满足了抛丸机主体的使用需求。
[0017]、该抛丸机用防堵塞下料机构，通过设置的滚轴、第一空腔、限位块和限位槽，可以对下料管道和活动管之间的连接进行二次固定，同时方便工作人员将活动管拆卸下来对其内部的物料淤积进行清理。
[0018]、该抛丸机用防堵塞下料机构，通过设置的滑动槽、滑动块、密封圈和过滤网，可以将过滤网拆卸下来对其表面进行清理，同时利用密封圈可以对过滤网的位置进行固定，防止过滤网出现滑落的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术活动管结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大图；
[0022]图4为本技术图1中B处放大图。
[0023]图中：1、抛丸机主体；2、支撑底座；3、防滑底垫；4、下料管道；5、活动管；6、转动轴；7、活动板；8、连接块；9、支撑杆；10、支撑槽；11、滑动槽；12、滑动块；13、密封圈；14、过滤网；15、液压杆；16、滚轴； 17、第一空腔；18、限位块；19、限位槽；20、连接槽；21、第二空腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种抛丸机用防堵塞下料机构，包括抛丸机主体1，抛丸机主体1的底部固定连接有支撑底座2，支撑底座2的底部开设有支撑槽10，支撑槽10的内壁活动连接有支撑杆9，支撑杆9的一端固定连接有防滑底垫 3，防滑底垫3的长度与抛丸机主体1的长度相等，且防滑底垫3为橡胶防滑底垫，橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，支撑杆9的
形状大小与支撑槽10的形状大小均相互匹配，支撑底座2通过支撑杆9和支撑槽10与防滑底垫3滑动连接，防滑底垫3的顶部固定连接有液压杆15，支撑底座2的底部开设有第二空腔21，液压杆15的一端与第二空腔21的内壁固定连接，抛丸机主体1的底部固定连接有下料管道4，下料管道4的底部开设有连接槽20，连接槽20的内壁活动连接有连接块8，连接块8的形状大小与连接槽20的形状大小均相互匹配，支撑底座2通过连接块8和连接槽20与防滑底垫3固定连接连接，连接块8的底部固定连接有活动管5，活动管5的内壁开设有滑动槽11，滑动槽11的内壁活动连接有滑动块12，且滑动块12 的一侧固定连接有过滤网14，且过滤网14通过滑动槽11和滑动块12与活动管5滑动连接，活动管5和过滤网14的接触位置设置有密封圈13，且密封圈 13贴合在过滤网14的外壁，且密封圈13为橡胶密封圈，通过抛丸机主体1、支撑底座2、防滑底垫3、下料管道4、活动管5、转动轴6、活动板7、支撑杆9、支撑槽10、液压杆15和第二空腔21的相互配合使用，可以对下料管道4通过上下震动起到抖动下料的效果，防止下料管道4在下料时出现堵塞效果，同时利用支撑杆9可以对抛丸机主体1和支撑底座2上下移动时起到稳定作用，给工作人员的工作带来了便利，满足了抛丸机主体1的使用需求，通过设置的滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛丸机用防堵塞下料机构，包括抛丸机主体(1)，其特征在于：所述抛丸机主体(1)的底部固定连接有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的底部开设有支撑槽(10)，所述支撑槽(10)的内壁活动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的一端固定连接有防滑底垫(3)，所述防滑底垫(3)的顶部固定连接有液压杆(15)，所述支撑底座(2)的底部开设有第二空腔(21)，所述液压杆(15)的一端与第二空腔(21)的内壁固定连接，所述抛丸机主体(1)的底部固定连接有下料管道(4)，所述下料管道(4)的底部开设有连接槽(20)，所述连接槽(20)的内壁活动连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底部固定连接有活动管(5)，所述活动管(5)的外壁开设有第一空腔(17)，所述第一空腔(17)的内壁活动连接有滚轴(16)，所述滚轴(16)的外壁固定连接有活动板(7)，所述活动板(7)的背面固定连接有限位块(18)，所述下料管道(4)的外壁开设有限位槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防堵塞下料机构，其特征在于：所述防滑底垫(3)的长度与抛丸机主体(1)的长度相等，且防滑底垫(3)为橡胶防滑底垫。3.根据权利要求1所述的一种抛丸机用防堵塞下料机构，其特征在于：所述支撑杆(9)的形状...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，
申请(专利权)人：江苏龙源机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：