用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装制造技术

本发明专利技术涉及一种检测工装，尤其涉及一种用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装。本发明专利技术对提综杆和综框挡板的磨损情况进行检测，防止提综杆和综框挡板过度磨损，保证上机后设备正常运转，减少停机，提高效率。本发明专利技术综框两端设有综框挡板，综框挡板上可拆卸连接提综杆，所述综框挡板上设有第一开口槽，所述提综杆上设有与第一开口槽相适应的第一凸起部，所述第一凸起部与第一开口槽紧密配合，其包括：连接块，其一端设有与提综杆杆体相适应的第一凹槽部；固定板，对称固定于连接块两侧；第二开口槽，设于固定板一侧边缘，其大小、形状与第一开口槽相适应；螺纹杆；以及螺纹套筒，与所述螺纹杆套装，其大小、形状与第一凸起部相适应。应。应。

【技术实现步骤摘要】
用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装


[0001]本专利技术涉及一种检测工装，尤其涉及一种用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装。

技术介绍

[0002]综框由上、下横梁和设置于上、下横梁两侧连接上、下横梁的综框档板组成，综框挡板上可拆卸连接提综杆，由提综杆带动综框高速上、下往复移动，综框挡板和提拉杆需要紧密配合，在实际使用过程中，随着综框的高速往复运动，综框挡板和提拉杆连接处易产生磨损，使综框挡板和提拉杆间产生间隙，上机后会影响坯布质量且会造成设备停机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装，对提综杆和综框挡板的磨损情况进行检测，防止提综杆和综框挡板过度磨损，保证上机后设备正常运转，减少停机，提高效率。
[0004]本专利技术所述的用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装，综框两端设有综框挡板，综框挡板上可拆卸连接提综杆，所述综框挡板上设有第一开口槽，所述提综杆上设有与第一开口槽相适应的第一凸起部，所述第一凸起部与第一开口槽紧密配合，其包括：连接块，其一端设有与提综杆杆体相适应的第一凹槽部；固定板，对称固定于连接块两侧；第二开口槽，设于固定板一侧边缘，其大小、形状与第一开口槽相适应；螺纹杆；以及螺纹套筒，与所述螺纹杆套装，其大小、形状与第一凸起部相适应。
[0005]检测提综杆时，将第二开口槽卡入提综杆上第一凸起部，同时使提综杆侧插入第一凹槽部，然后使第一凸起部上沿与第二开口槽上沿平齐，观察第一凸起部与第二开口槽下沿的间隙，若间隙大于2毫米，则需要更换新的提综杆；
[0006]检测综框挡板时，将调节螺纹套筒在螺纹杆上的位置，将螺纹套筒卡入第一开口槽，使螺纹套筒上沿与第一开口槽上沿平齐，观察螺纹套筒与第一开口槽下沿的间隙，若间隙大于2毫米，则需要更换新的综框挡板。
[0007]优选的，所述连接块底部设有内螺纹盲孔，所述螺纹杆通过内螺纹盲孔与连接块连接。
[0008]变相增加螺纹杆的长度，测量综框挡板使可握住固定板将螺纹套筒卡入第一开口槽。
[0009]优选的，所述螺纹杆底部固定挡块。
[0010]防止调节螺纹套筒在螺纹杆上的位置时，由螺纹杆上滑出。
[0011]优选的，所述第二开口槽下方设有水平刻度线，所述第二开口槽一侧设有第一竖直刻度线。
[0012]水平刻度线用于测量第一凸起部水平方向的磨损程度，当水平刻度线测量的距离与未磨损时第一凸起部的宽度差值大于2毫米时，则需要更换新的提综杆，第一竖直刻度线
用于测量第一凸起部与第二开口槽下沿的间隙距离。
[0013]优选的，还包括与所述螺纹杆套装的套管，所述套管顶端与螺纹套筒底部固定连接，所述套管上设有第二竖直刻度线。
[0014]第二竖直刻度线绕套管周向可设置多组，用于测量螺纹套筒与第一开口槽下沿的间隙距离。
[0015]本专利技术的有益效果是：可测量提综杆和综框挡板的磨损情况，防止提综杆和综框挡板过度磨损，保证上机后设备正常运转，减少停机，提高效率。
附图说明
[0016]图1是提综杆和综框挡板连接结构示意图；
[0017]图2是图1中A部位放大结构示意图；
[0018]图3是一种实施例结构示意图；
[0019]图4是提综杆检测结构示意图；
[0020]图5是综框挡板检测结构示意图；
[0021]图中：1、综框挡板；2、提综杆；3、第一开口槽；4、第一凸起部；5、连接块；6、第一凹槽部；7、固定板；8、第二开口槽；9、螺纹杆；10、螺纹套筒；11、内螺纹盲孔；12、挡块；13、水平刻度线；14、第一竖直刻度线；15、套管；16、第二竖直刻度线。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0023]如图1-5所示，本专利技术所述的用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装，综框两端设有综框挡板1，综框挡板1上可拆卸连接提综杆2，所述综框挡板1上设有第一开口槽3，所述提综杆2上设有与第一开口槽3相适应的第一凸起部4，所述第一凸起部4与第一开口槽3紧密配合，其包括连接块5，其一端设有与提综杆杆体相适应的第一凹槽部6；固定板7，对称固定于连接块5两侧；第二开口槽8，设于固定板7一侧边缘，其大小、形状与第一开口槽3相适应；螺纹杆9；以及螺纹套筒10，与所述螺纹杆9套装，其大小、形状与第一凸起部4相适应。所述连接块5底部设有内螺纹盲孔11，所述螺纹杆9通过内螺纹盲孔11与连接块5连接。所述螺纹杆9底部固定挡块12。所述第二开口槽8下方设有水平刻度线13，所述第二开口槽8一侧设有第一竖直刻度线14。还包括与所述螺纹杆9套装的套管15，所述套管15顶端与螺纹套筒10底部固定连接，所述套管15上设有第二竖直刻度线16。
[0024]螺纹杆9通过内螺纹盲孔11与连接块5连接变相增加螺纹杆9的长度，在测量综框挡板1时可握住固定板7将螺纹套筒10卡入第一开口槽3，挡块12可防止调节螺纹套筒10在螺纹杆9上的位置时，由螺纹杆9上滑出，水平刻度线13用于测量第一凸起部4水平方向的磨损程度，第一竖直刻度线14用于测量第一凸起部4与第二开口槽8下沿的间隙距离；第二竖直刻度线16用于测量螺纹套筒10与第一开口槽3下沿的间隙距离。
[0025]本专利技术的使用过程如下所述：检测提综杆时，将第二开口槽卡入提综杆上第一凸起部，同时使提综杆侧插入第一凹槽部，然后使第一凸起部上沿与第二开口槽上沿平齐，通过第一竖直刻度线观察第一凸起部与第二开口槽下沿的间隙，若间隙大于2毫米，则需要更换新的提综杆；当水平刻度线测量的距离与未磨损时第一凸起部的宽度差值大于2毫米时，
则需要更换新的提综杆；检测综框挡板时，将调节螺纹套筒在螺纹杆上的位置，将螺纹套筒卡入第一开口槽，使螺纹套筒上沿与第一开口槽上沿平齐，通过第二竖直刻度线观察螺纹套筒与第一开口槽下沿的间隙，若间隙大于2毫米，则需要更换新的综框挡板。
[0026]当然，上述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本专利技术的实施例范围。本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本专利技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装，综框两端设有综框挡板(1)，综框挡板(1)上可拆卸连接提综杆(2)，所述综框挡板(1)上设有第一开口槽(3)，所述提综杆(2)上设有与第一开口槽(3)相适应的第一凸起部(4)，所述第一凸起部(4)与第一开口槽(3)紧密配合，其特征在于包括：连接块(5)，其一端设有与提综杆杆体相适应的第一凹槽部(6)；固定板(7)，对称固定于连接块(5)两侧；第二开口槽(8)，设于固定板(7)一侧边缘，其大小、形状与第一开口槽(3)相适应；螺纹杆(9)；以及螺纹套筒(10)，与所述螺纹杆(9)套装，其大小、形状与第一凸起部(4)相适应。2.根据权利要求1所述的用于检测提综杆和综框挡板磨损情况的专用工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈化龙，徐旭，彭飞飞，李丽，高永森，
申请(专利权)人：鲁丰织染有限公司，
类型：发明
国别省市：