一种榨汁机用螺杆及榨汁机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种榨汁机用螺杆及榨汁机，榨汁机包括具有电机的主机，与主机连接的压榨组件，以及螺杆，螺杆设置于挤压筒内，螺杆顶端不高于挤压筒顶端，其中，螺杆包括螺杆体和设置于螺杆体上的螺旋，螺杆上端的旋转外径为a，下端的旋转外径为b，1.25≤a/b≤3.5。本实用新型专利技术将螺杆上端的旋转外径与下端的旋转外径比值设置在1.25

【技术实现步骤摘要】
一种榨汁机用螺杆及榨汁机


[0001]本技术属于食品加工机领域，尤其涉及一种榨汁机用螺杆及榨汁机。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，对饮食健康营养的需求越来越高，上班族工作之余，或者好友外出聚会和露营野餐时，现榨一杯新鲜果蔬汁不失为一种缓解压力与疲劳，并为身体及时补充能量的方式。现有的便携榨汁机，包括主机，连接在主机下方的挤压筒和螺杆，连接于主机的接汁杯，以及套设在接汁杯内且连接于挤压筒下方的接渣杯。这种榨汁机由于配件多且结构复杂，用户拆装和携带均不便捷。而且现有的榨汁机为了实现好清洗，将挤压筒设置为内筒和外筒双层拆卸结构，不仅增加了内筒和外筒的定位结构，还影响到过滤部的精度值，从而影响出汁率和出汁效率，用户漏装其中一个筒或者接渣杯，则直接导致榨汁失败。
[0003]由于接渣杯套设在接汁杯内，榨汁过程中，接汁杯内的汁液不断积累并没过接渣杯，用户无法直观的观察到接渣杯是否已被料渣填满，无法确定何时停止榨汁。料渣填满接渣杯后，用户必须将主机与其他配件拆卸，将料渣倒出后重新装配才能够继续榨汁，而且拆卸配件时用户手持从汁液浸过的接渣杯外壁，汁液粘连在手上或桌面上，影响用户使用体验。现有技术中也有将接汁杯和接渣杯叠加设置，但这样设置使得榨汁机整体高度和外径增加，不仅不便携，还带来了新的装配问题和安全问题，例如少装配件但主机仍然能够正常启动，用户仍然有可能触碰到运动的螺杆部件。
[0004]另外，现有的榨汁机用螺杆与挤压筒配合，推动物料从上方的进料通道进入后由螺杆上的螺旋带动由上向下运行并挤压出汁液，分离出料渣，现有的螺杆尺寸大，造成螺杆转动时所需扭矩大，为满足驱动螺杆所需的扭矩，就需要将电机扭矩加大，导致电机的体积增大，而对于主机上置式榨汁机，电机和进料通道均设置于主机内，电机体积增大使得进料通道不得不在主机内径向向外移动，而为了保证从进料通道进入到螺杆和挤压筒之间的物料能够迅速被咬入，就又需要螺杆外径增大，螺旋旋转时能够将进料通道下端口距离螺杆轴心远端的物料咬入并向下推送，而这同时又带来了螺杆转动所需扭矩增大的问题，从而造成恶性循环，螺杆、电机以及主机的整体体积均增大，增加了成本还影响榨汁机的便携性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种小型化榨汁机用螺杆及包括该螺杆的榨汁机，使得螺杆能够在实现小型化的同时稳定运行，从而提高物料的挤压粉碎效率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种榨汁机用螺杆，包括螺杆体和设置于螺杆体上的螺旋，其中，所述螺杆上端的旋转外径为a，下端的旋转外径为b，1.25≤a/b≤3.5。
[0007]进一步的，螺杆由上向下包括咬料段和挤压段，所述咬料段的最大旋转外轮廓与
最小外轮廓之间的连线与螺杆轴心形成的角度为α，20
°
≤α≤35
°
。
[0008]进一步的，所述咬料段顶端的旋转半径为R1，30mm≤R1≤50mm。
[0009]进一步的，所述螺旋包括设置于咬料段的主螺旋，所述主螺旋由咬料段顶端向下延伸至挤压段底端，所述咬料段的高度为H1，15mm≤H1≤35mm，位于咬料段上的主螺旋的高度为H2，15mm≤H2≤25mm。
[0010]进一步的，螺杆还包括设置于挤压段底端的排渣段，排渣段上设有排渣筋，所述排渣段的高度为H3，5mm≤H3≤15mm，所述排渣筋的高度为H4，0.5mm≤H4≤2mm。
[0011]进一步的，位于挤压段的螺旋高度为H5，0.35mm≤H5≤15mm。
[0012]进一步的，本技术还公开了一种榨汁机，包括具有电机的主机，以及与主机连接的压榨组件，其中，压榨组件包括挤压筒以及上述任意技术方案所述的螺杆，所述螺杆设置于挤压筒内，所述螺杆顶端不高于所述挤压筒顶端。
[0013]进一步的，挤压筒包括筒体和设置于筒体上的过滤部，筒体上端向上延伸形成与螺杆上端周向配合的延伸壁，所述延伸壁的锥度大于筒体的锥度。
[0014]进一步的，所述延伸壁与螺杆体间隙配合并形成咬料空间。
[0015]进一步的，所述压榨组件设置于主机下方，主机上设有纵向贯通的进料通道，所述螺杆上端的旋转外轮廓覆盖所述进料通道的下端口。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、螺杆包括螺杆体及设置在螺杆体上的螺旋，物料在螺旋的作用下挤压粉碎，将螺杆上端的旋转外径与下端的旋转外径比值设置在1.25
‑
3.5之间，使得螺杆顶部螺旋的直径最大，能够最大程度的实现良好的咬料效果，对物料进行有效的初步粉碎。螺杆由上端向下外径逐渐缩小，使得螺杆的平均直径变小，降低了负载，此时电机无需设置较大的功率便可对螺杆进行有效的驱动，使得螺杆能够稳定运行。同时，电机扭矩减小，功率降低，体积也可随之缩小。由于螺杆与电机都实现了小型化，因此更加便于用户携带，也降低了生产成本。如果螺杆上端的外径与下端的外径比例小于1.25，螺杆上下外径间没有明显改变，螺杆平均直径仍然较大，螺杆负载较高，此时所需电机的负载也需要相应地增加，螺杆和电机的体积较大，不便于拿取与携带，同时，生产成本较高；如果螺杆上端的外径与下端的外径比例大于3.5，此时螺杆下端外径与上端外径差距过大，螺杆上下端的螺旋在纵向方向上存在较大的落料间隙，经螺杆上端螺旋初步粉碎后的物料存在无法被下端螺旋充分挤压而直接掉落至螺杆底部的可能性，导致粉碎效率变低。
[0018]2、螺杆由上向下包括咬料段和挤压段，物料首先经咬料段初步粉碎，由大块物料切碎成小块物料，小块物料随之进入挤压段，在挤压段的作用下进一步研磨粉碎，所述咬料段的最大旋转外轮廓与最小外轮廓之间的连线与螺杆轴心形成的角度为α，20
°
≤α≤35
°
，使得物料首先被咬料段上具有最大外径的螺旋切割形成小块，此时小块物料能够获得较大的螺旋推进力，可以有效地被输送至咬料段的其他螺旋进行进一步粉碎。如果α<20
°
，咬料段的最大旋转外轮廓与最小旋转外轮廓的直径无明显变化，咬料段的螺旋之间在纵向方向上形成的落料间隙较小，物料容易堆积在咬料段，而无法顺利进入挤压段，下料不顺畅，造成出汁效率降低；如果α>35
°
，咬料段的最大旋转外轮廓与最小旋转外轮廓的直径差距过大，由于咬料段的螺旋之间在纵向方向上形成的落料间隙过大，因此物料经具有最大外径的螺旋切割后，无法被咬料段的其它螺旋再次充分研磨，导致出汁效率降低。
[0019]3、将咬料段顶端的旋转半径R1设置为30mm≤R1≤50mm，使得物料进入螺杆挤压作用时，能够完全被咬料段顶端的旋转半径包围，进行初步粉碎，避免大块物料堆积在咬料段，造成初步粉碎效果不理想以及下料不顺的问题。R1设置的过小，物料进入咬料段后无法被预粉碎，从而导致大块物料无法被切割成小块进行挤压，造成粉碎效率降低；R1设置的过大，会造成螺杆整体体积变大，电机也相应增大，不利于便携，同时增加成本。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨汁机用螺杆，包括螺杆体和设置于螺杆体上的螺旋，其特征在于，所述螺杆上端的旋转外径为a，下端的旋转外径为b，1.25≤a/b≤3.5。2.根据权利要求1所述的榨汁机用螺杆，其特征在于，螺杆由上向下包括咬料段和挤压段，所述咬料段的最大旋转外轮廓与最小外轮廓之间的连线与螺杆轴心形成的角度为α，20
°
≤α≤35
°
。3.根据权利要求2所述的榨汁机用螺杆，其特征在于，所述咬料段顶端的旋转半径为R1，30mm≤R1≤50mm。4.根据权利要求2所述的榨汁机用螺杆，其特征在于，所述螺旋包括设置于咬料段的主螺旋，所述主螺旋由咬料段顶端向下延伸至挤压段底端，所述咬料段的高度为H1，15mm≤H1≤35mm，位于咬料段上的主螺旋的高度为H2，15mm≤H2≤25mm。5.根据权利要求2所述的榨汁机用螺杆，其特征在于，螺杆还包括设置于挤压段底端的排渣段，排渣段上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，张玉印，赵国锋，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：