用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，它包括：上梁，下梁，以及将上梁和下梁连接在一起的翻转臂，上梁包括焊接厢式上梁，分别安装在焊接厢式上梁两端的横向过渡固定板和前后调节板，以及安装在大梁上的纵向过渡连接固定板和纵向过渡调节板，下梁包括焊接厢式下梁，安装在焊接厢式下梁两端的承载底板和水平调节装置，以及固定在焊接厢式下梁上的翻转臂连接板组，所述的翻转臂连接板组与翻转臂的一端相连。该翻转梁在风轮机发电叶片模具的开模状态下安装，安装方式简单，高强度，高精度，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁


[0001]本技术涉及风轮机叶片模具领域，具体是一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。其蕴量巨大，全球的风能约为2.74
×
109MW，其中可利用的风能为2
×
107MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍。风很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电，风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再通过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。依据目前的风力发电的技术，大约是每秒三公尺的微风速度，便可以开始发电。风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电没有燃料问题，也不会产生辐射或空气污染。
[0003]随着国家对清洁能源的大力发展，风电行业也随之迅速发展，风电叶片的兆瓦级别越来越大，风电叶片的长度从原有的四十多米到现在的八十多米，因风电叶片的长度日趋加长，其模具的长度也随着加长，风电叶片的腹板也越来越大，越来越长,同时，由于主流风电需求越来越多，风电叶片的尺寸规格越来越大。
[0004]翻转梁是主流风电叶片模具中的一个很关键的结构，当前主流风电叶片模具中的翻转梁数量约为十二根左右，其中分为上模中有六根上梁，下模中有六根下梁。在风电模具中这么多的翻转梁其实已经存在着很多弊端，随着风力发电的功率逐步提升，风电模具尺寸的不断变大，模具中的翻转梁规格也会越来越大，数量也会越来越多，这些弊端会越来越凸显，分析如下：
[0005]第一、连接方式
[0006]现主流风电叶片模具中的翻转梁与其模具的连接方式基本都为直接焊接连接，翻转梁需要保证风电模具上下模的开模跟合模，所以上模中的翻转梁和下模中的翻转梁位置度需要保证在1到2毫米之内，但是由于风电模具长度超六十米，宽度和高度都要超过五到六米，靠焊接来保证，难度是非常大的，后期由于精度问题会导致翻转臂异响，模具翻转时抖动，合模错位等问题。
[0007]第二、强度方面
[0008]翻转梁为主要受力部件，翻转梁选材都会选择屈服强度很高的钢材型号，而与之焊接连接的模具钢架部位多为Q345D的钢材，甚至很多厂家使用Q235B的钢材，在模具多次开合模后，这些焊接部位都会产生开裂现象，非常危险。
[0009]第三、成本方面
[0010]每套风电模具的价格都是非常昂贵的，其中翻转梁的制造和安装焊接成本占到了很大的比重，由于风电行业飞速发展，一套风电模具的使用周期平均在1-2 年，有少数模具可以用到3-4年，如果翻转梁可以重复使用，可以大大降低风电模具的制作成本。
[0011]第四、安装状态
[0012]现主流风电模具在安装翻转梁时都需要在风电模具合模状态下安装，因为要保证上下翻转梁在同一平面内且保证相互平行，而风电模具在还没安装好翻转梁之前合模是非常困难和没有精度的，尤其是模具尺寸增大的情况下，未安装翻转梁合模的安全风险增加。

技术实现思路

[0013]技术目的：为了解决现有技术的不足，本技术提供一种安装方式简单，高强度，高精度，低成本的用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁。
[0014]技术方案：为了实现以上目的，本技术所述的一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，它包括：上梁，下梁，以及将上梁和下梁连接在一起的翻转臂，所述的翻转梁在风轮机发电叶片模具开模状态安装；
[0015]所述的上梁包括：焊接厢式上梁，分别安装在焊接厢式上梁两端的横向过渡固定板和紧靠横向过渡固定板且安装在焊接厢式上梁上的翻转臂挂耳板组，以及安装在焊接厢式上梁上的纵向过渡调节板，所述的横向过渡固定板的上方设有横向过渡调节板，前后调节板安装在横向过渡固定板上，所述的纵向过渡调节板上安装有纵向过渡连接固定板；
[0016]所述的下梁包括：焊接厢式下梁，安装在焊接厢式下梁两端底部的承载底板，以及分别固定在焊接厢式下梁两端的翻转臂连接板组和水平调节装置。
[0017]作为本技术的进一步优选，所述的翻转臂的两端分别与翻转臂挂耳板组和翻转臂连接板组相连。
[0018]作为本技术的进一步优选，前后调节板通过螺栓固定在横向过渡固定板上，当上梁安装发生偏差时，螺栓相对于横向过渡固定板的旋入和旋出从而带动前后调节板相对于横向过渡固定板的位置的变化，从而实现由前后调节板的前后位置的移动来补偿整个上梁需要移动的前后位置。
[0019]作为本技术的进一步优选，所述的纵向过渡连接固定板和纵向过渡调节板通过螺栓安装在一起，纵向过渡连接固定板可相对于纵向过渡调节板纵向移动，移动范围为
±
50mm。
[0020]作为本技术的进一步优选，横向过渡调节板与纵向过渡调节板连接。
[0021]作为本技术的进一步优选，固定在焊接厢式上梁上的横向过渡调节板与横向过渡固定板通过螺栓连接。
[0022]作为本技术的进一步优选，所述的螺栓连接是通过螺栓依次穿过横向过渡调节板上的固定螺栓孔以及横向过渡固定板上的腰形调节孔，通过手动推动横向过渡调节板与横向过渡固定板，从而使横向过渡调节板相对横向过渡固定板横向移动。
[0023]作为本技术的进一步优选，所述的水平调节装置包括丝杆和螺母，所述的丝杆的一端垂直穿设在承载底板上，承载底板的底部为中空装，丝杆的另一端固定在焊接厢式下梁的端部，螺母套设在承载底板上方的丝杆上，通过旋转螺母带动丝杆支撑焊接厢式下梁相对承载底板做上下移动。
[0024]作为本技术的进一步优选，所述的纵向过渡连接固定板和风电模具上模通过螺纹连接的方式固定在一起。
[0025]作为本技术的进一步优选，所述的下梁穿过风电模具下模的钢结构，但不与其接触，风电模具下模不承载。
[0026]作为本技术的进一步优选，所述的承载底板通过膨胀螺栓或化学锚栓与地面固定。
[0027]作为本技术的进一步优选，所述的下梁穿过风电模具下模的钢结构，且不与其接触。
[0028]作为本技术的进一步优选，所述的上梁和下梁在风轮机发电叶片模具开模状态下分别与风电模具上模和风电模具下模固定。
[0029]有益效果：本技术所述的一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，与现有技术相比，具有以下优点：
[0030]1、避免了现有技术中为了能承载翻转梁在翻转过程中所带来的应力，风电模具下模形变和位移的情况发生，本技术通过下梁穿过风电模具下模的钢结构，但不与其接触，直接与地面连接，将所有应力转移到地面，使得风电模具下模在设计时不需要考虑承受这里的应力，大大降低了风电模具下模的形变和位移风险，风电模具的下模如果不需要考虑翻转时带来的形变和位移，因此下模的高度可降到最低，使得风电模具的整体高度下降，减少了风电模具对厂房和行车的高度要求；
[0031]2、上模翻转梁通过过渡连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，其特征在于：它包括：上梁(1)，下梁(2)，以及将上梁(1)和下梁(2)连接在一起的翻转臂(3)，所述的翻转梁在风轮机发电叶片模具开模状态安装；所述的上梁(1)包括：焊接厢式上梁(19)，分别安装在焊接厢式上梁(19)两端的横向过渡固定板(14)和紧靠横向过渡固定板(14)且安装在焊接厢式上梁(19)上的翻转臂挂耳板组(10)，以及安装在焊接厢式上梁(19)上的纵向过渡调节板(16)，所述的横向过渡固定板(14)的上方设有横向过渡调节板(17)，前后调节板(13)安装在横向过渡固定板(14)上，所述的纵向过渡调节板(16)上安装有纵向过渡连接固定板(15)；所述的下梁(2)包括：焊接厢式下梁(21)，安装在焊接厢式下梁(21)两端底部的承载底板(22)，以及分别固定在焊接厢式下梁(21)两端的翻转臂连接板组(23)和水平调节装置(24)。2.根据权利要求1所述的一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，其特征在于：所述的翻转臂(3)的两端分别与翻转臂挂耳板组(10)和翻转臂连接板组(23)相连。3.根据权利要求1所述的一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，其特征在于：前后调节板(13)通过螺栓(130)固定在横向过渡固定板(14)上。4.根据权利要求1所述的一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，其特征在于：所述的纵向过渡连接固定板(15)和纵向过渡调节板(16)通过螺栓安装在一起，纵向过渡连接固定板(15)可相对于纵向过渡调节板(16)纵向移动。5.根据权利要求4所述的一种用于翻转风轮机发电叶片模具的可拆卸式翻转梁，其特征在于：所述的横向过渡调节板(17)的两端分别与纵向过渡调节板(16)连接。6.根据权利要求1所述的一种用于翻转风...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾巍，陆家麟，
申请(专利权)人：固瑞特模具太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：