一种喷灌设备零部件焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种喷灌设备零部件焊接装置，包括预设式管材焊接主体、全方位循环焊接装置、周期型柔性敲击去焊渣装置、自服务涂漆装置和精准定位式管材固定装置。本发明专利技术属于喷灌设备零部件焊接技术领域，具体是指一种喷灌设备零部件焊接装置；创造性将分割原理（把一个物体分成相互独立的部分或将物体分成容易组装和拆卸的部分）应用到喷灌设备零部件焊接技术领域，利用固定外环和转动内环带动焊接头围绕喷灌管材进行焊接，在保证喷灌管材固定的同时，还能确保喷灌管材360度都能焊接到。还能确保喷灌管材360度都能焊接到。还能确保喷灌管材360度都能焊接到。

【技术实现步骤摘要】
一种喷灌设备零部件焊接装置


[0001]本专利技术属于喷灌设备零部件焊接
，具体是指一种喷灌设备零部件焊接装置。

技术介绍

[0002]喷灌设备在制造时需要用到金属管材，喷灌设备的金属管材在安装连接的时候，需要将两节金属管对准焊接连接，目前在对金属管进行对接焊的过程中，主要通过人工辅助定位方式来进行的，虽然人工辅助定位可以通过人工手动调整对接不同规格焊钢管的定位，但是定位的稳定性较差，在调整焊接位置的时候全部需要工人手工操作，从而导致焊接不方便工作效率低，焊接时产生的焊渣不能及时清理，另外加工场地面容易存在潮湿和油污、水泥浆等污染，导致管材焊口处锈蚀，因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于喷灌设备制造的管材焊接辅助装置，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种喷灌设备零部件焊接装置，根据喷灌管材在焊接的过程中既要固定，即对焊接点进行定位；又要不固定，即喷灌管材在焊接时需要转动的矛盾情况，创造性将分割原理（把一个物体分成相互独立的部分或将物体分成容易组装和拆卸的部分）应用到喷灌设备零部件焊接
，利用固定外环和转动内环带动焊接头围绕喷灌管材进行焊接，在保证喷灌管材固定的同时，还能确保喷灌管材360度都能焊接到，克服了喷灌管材在焊接的过程中既要固定又要不固定的技术难题；根据喷灌管材在焊接的后中既要对焊口用力敲击，即将焊接产生的焊渣清理；又不能用力敲击，即用力过大会损害锤头和焊接处的矛盾情况，创造性将借助中介物原理（使用中介物实现所需动作或把一物体与另一容易去除物暂时结合在一起）应用到喷灌设备零部件焊接
，利用弹簧作为锤柄，在保证敲掉焊渣的同时，还能确保锤头和焊接处不被损坏，克服了喷灌管材在焊接的后中既要对焊口用力敲击又不能用力敲击的技术难题。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术一种喷灌设备零部件焊接装置,包括预设式管材焊接主体、全方位循环焊接装置、周期型柔性敲击去焊渣装置、自服务涂漆装置和精准定位式管材固定装置，所述全方位循环焊接装置设于预设式管材焊接主体内，所述周期型柔性敲击去焊渣装置设于全方位循环焊接装置上，所述自服务涂漆装置设于全方位循环焊接装置上，所述精准定位式管材固定装置设于预设式管材焊接主体内；所述预设式管材焊接主体包括机床上腔和机床下腔，所述机床上腔设于预设式管材焊接主体上，所述机床下腔设于机床上腔上；所述全方位循环焊接装置包括固定外环、转动内环、环形滑槽、摩擦无损式滑轮、循环电机、循环齿轮、循环齿块、焊接气缸和焊接头，所述固定外环设于机床下腔内，所述循环电机设于固定外环上，所述循环齿轮设于循环电机的输出端，所述环形滑槽设于循环电机内，所述摩擦无损式滑轮的一端滑动设于环形滑槽内，所述转动内环的外壁设于摩擦无损式滑轮的另一端，所述循环齿块环形阵列设于转动内环的外壁上，所述焊接气
缸设于转动内环的内壁上，所述焊接头设于焊接气缸的输出端，管材固定后，启动全方位循环焊接装置，循环电机输出端转动带动循环齿轮转动，循环齿轮转动带动循环齿块转动，循环齿块转动带动转动内环转动，转动内环转动带动焊接气缸转动，焊接气缸输出端运动带动焊接头运动，将管材焊接。
[0005]进一步地，所述周期型柔性敲击去焊渣装置包括第一柔性敲击装置和第二柔性敲击装置，所述第一柔性敲击装置设于转动内环的内壁上，所述第二柔性敲击装置对称设于转动内环的内壁上。
[0006]进一步地，所述第一柔性敲击装置包括伸缩气缸、连接件、滚轴、弹簧、锤头、去焊渣电机、第一套壳、密封套、气泵、焊渣收集腔和过滤棉，所述伸缩气缸设于转动内环的内壁上，所述连接件设于伸缩气缸的输出端，所述滚轴转动设于连接件上，所述去焊渣电机设于连接件上，所述滚轴的一端设于去焊渣电机的输出端，所述弹簧设于滚轴上，所述锤头设于弹簧上，所述第一套壳设于连接件上，所述密封套设于第一套壳上，所述焊渣收集腔贯通设于第一套壳的下端，所述过滤棉设于焊渣收集腔内，所述气泵贯通设于焊渣收集腔上，焊接完后，焊接气缸输出端收缩，转动内环转动带动伸缩气缸转动，启动第一柔性敲击装置，伸缩气缸输出端运动直至第一套壳套住管材，去焊渣电机输出端转动带动滚轴转动，滚轴转动带动弹簧转动，弹簧转动带动将焊接产生的焊渣敲击掉，气泵启动，将敲掉的焊渣收集在焊渣收集腔内。
[0007]进一步地，所述自服务涂漆装置包括第一涂漆装置和第二涂漆装置，所述第一涂漆装置设于转动内环的内壁上，所述第二涂漆装置对称设于转动内环的内壁上。
[0008]进一步地，所述第一涂漆装置包括涂漆气缸、刷漆管、电子阀门、隔板、涂漆齿轮、涂漆齿块、驱动桨、第一密封件、第二密封件、第一轴承、第二轴承、第一伸缩管、第二伸缩管、水泵、转盘、涂抹刷、第二套壳、驱动腔和存储腔，所述涂漆气缸设于转动内环的内壁上，所述刷漆管设于涂漆气缸的输出端，所述隔板设于刷漆管内，所述存储腔贯通设于隔板的下端，所述驱动腔贯通设于隔板的上端，所述电子阀门设于驱动腔上，所述第一轴承设于驱动腔内，所述驱动桨的一端设于第一轴承上，所述涂漆齿轮设于驱动桨的另一端，所述第一密封件设于驱动腔上，所述第一密封件转动套接设于驱动桨上，所述第二轴承的一端贯通设于驱动腔上，所述转盘贯通设于第二轴承上，所述涂抹刷设于转盘上，所述涂漆齿块环形阵列设于转盘的下端，所述第二套壳设于刷漆管的上端，所述第二密封件设于第二套壳上，所述水泵设于转动内环的内壁上，所述第一伸缩管的一端贯通设于存储腔上，所述第一伸缩管的另一端贯通设于水泵的抽水端，所述第二伸缩管的一端贯通设于水泵的出水端，所述第二伸缩管的另一端贯通设于第二涂漆装置上，焊渣去除完后，伸缩气缸输出端收缩，转动内环转动带动涂漆气缸转动，启动第一涂漆装置，涂漆气缸输出端运动直至第二套壳套住管材，水泵启动，电子阀门开启，存储腔内的防锈漆通过驱动桨时带动驱动桨转动，驱动桨转动带动涂漆齿轮转动，涂漆齿轮转动带动涂漆齿块转动，涂漆齿块转动带动转盘转动，转盘转动带动涂抹刷转动，对焊口进行刷漆，第二涂漆装置启动过程和第一涂漆装置相同，刷漆完成后，进行下一步工序。
[0009]进一步地，所述精准定位式管材固定装置包括第一固定装置和第二固定装置，所述第一固定装置设于机床下腔上，所述第二固定装置对称设于机床下腔上。
[0010]进一步地，所述第一固定装置包括管材固定块、固定槽、第一气缸、第二气缸、第三
气缸、第四气缸、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第四固定块、第五固定块、第六固定块、第七固定块、第八固定块、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第五滑轮、第六滑轮、第七滑轮和第八滑轮，所述管材固定块设于机床下腔上，所述固定槽设于管材固定块内，所述第一气缸设于固定槽的内壁上端，所述第三气缸对称设于固定槽的内壁下端，所述第二气缸设于固定槽的内壁左端，所述第四气缸对称设于固定槽的内壁右端，所述第二固定块设于第一气缸的输出端，所述第三固定块设于第四气缸的输出端，所述第四固定块设于第三气缸的输出端，所述第一固定块设于第二气缸的输出端，所述第二滑轮的一端滑动设于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷灌设备零部件焊接装置，其特征在于：包括预设式管材焊接主体（1）、全方位循环焊接装置（2）、周期型柔性敲击去焊渣装置（3）、自服务涂漆装置（4）和精准定位式管材固定装置（5），所述全方位循环焊接装置（2）设于预设式管材焊接主体（1）内，所述周期型柔性敲击去焊渣装置（3）设于全方位循环焊接装置（2）上，所述自服务涂漆装置（4）设于全方位循环焊接装置（2）上，所述精准定位式管材固定装置（5）设于预设式管材焊接主体（1）内；所述预设式管材焊接主体（1）包括机床上腔（6）和机床下腔（7），所述机床上腔（6）设于预设式管材焊接主体（1）上，所述机床下腔（7）设于机床上腔（6）上；所述全方位循环焊接装置（2）包括固定外环（8）、转动内环（9）、环形滑槽（10）、摩擦无损式滑轮（11）、循环电机（12）、循环齿轮（13）、循环齿块（14）、焊接气缸（15）和焊接头（16），所述固定外环（8）设于机床下腔（7）内，所述循环电机（12）设于固定外环（8）上，所述循环齿轮（13）设于循环电机（12）的输出端，所述环形滑槽（10）设于循环电机（12）内，所述摩擦无损式滑轮（11）的一端滑动设于环形滑槽（10）内，所述转动内环（9）的外壁设于摩擦无损式滑轮（11）的另一端，所述循环齿块（14）环形阵列设于转动内环（9）的外壁上，所述焊接气缸（15）设于转动内环（9）的内壁上，所述焊接头（16）设于焊接气缸（15）的输出端。2.根据权利要求1所述的一种喷灌设备零部件焊接装置，其特征在于：所述周期型柔性敲击去焊渣装置（3）包括第一柔性敲击装置（17）和第二柔性敲击装置（18），所述第一柔性敲击装置（17）设于转动内环（9）的内壁上，所述第二柔性敲击装置（18）对称设于转动内环（9）的内壁上。3.根据权利要求2所述的一种喷灌设备零部件焊接装置，其特征在于：所述第一柔性敲击装置（17）包括伸缩气缸（19）、连接件（20）、滚轴（21）、弹簧（22）、锤头（23）、去焊渣电机（24）、第一套壳（25）、密封套（26）、气泵（27）、焊渣收集腔（28）和过滤棉（29），所述伸缩气缸（19）设于转动内环（9）的内壁上，所述连接件（20）设于伸缩气缸（19）的输出端，所述滚轴（21）转动设于连接件（20）上，所述去焊渣电机（24）设于连接件（20）上，所述滚轴（21）的一端设于去焊渣电机（24）的输出端，所述弹簧（22）设于滚轴（21）上，所述锤头（23）设于弹簧（22）上，所述第一套壳（25）设于连接件（20）上，所述密封套（26）设于第一套壳（25）上，所述焊渣收集腔（28）贯通设于第一套壳（25）的下端，所述过滤棉（29）设于焊渣收集腔（28）内，所述气泵（27）贯通设于焊渣收集腔（28）上。4.根据权利要求3所述的一种喷灌设备零部件焊接装置，其特征在于：所述自服务涂漆装置（4）包括第一涂漆装置（30）和第二涂漆装置（31），所述第一涂漆装置（30）设于转动内环（9）的内壁上，所述第二涂漆装置（31）对称设于转动内环（9）的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种喷灌设备零部件焊接装置，其特征在于：所述第一涂漆装置（30）包括涂漆气缸（32）、刷漆管（33）、电子阀门（34）、隔板（35）、涂漆齿轮（36）、涂漆齿块（37）、驱动桨（38）、第一密封件（39）、第二密封件（40）、第一轴承（41）、第二轴承（42）、第一伸缩管（43）、第二伸缩管（44）、水泵（45）、转盘（46）、涂抹刷（47）、第二套壳（48）、驱动腔（49）和存储腔（50），所述涂漆气缸（32）设于转动内环（9）的内壁上，所述刷漆管（33）设于涂漆气缸（32）的输出端，所述隔板（35）设于刷漆管（33）内，所述存储腔（50）贯通设于隔板（35）的下端，所述驱动腔（49）贯通设于隔板（35）的上端，所述电子阀门（34）设于驱动腔（49）上，所述第一轴承（41）设于驱动腔（49）内，所述驱动桨（38）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟松，
申请(专利权)人：徐州沣收喷灌设备有限公司，
类型：发明
国别省市：