一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧固定连接有限位固定块，所述限位固定块之间固定连接有限位导轨，所述限位导轨的外部设置有两组调节滑块，所述调节滑块的顶端固定连接有夹头固定块。该用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法因为固定芯杆与管式工件内表面贴合面积较大，所以管式工件夹持较为紧实，管材断裂破坏的区域较少，用于吸附固定芯杆的限位调心块是吸附在夹头固定杆的圆端，在装夹时起灵活自调心作用，管式工件在夹持的过程中可以利用转动专用夹头来调节固定芯杆吸附的强度，极大的提高了细薄性管材拉伸的完成率，解决了细薄管材夹持拉伸的完成率较低的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法


[0001]本专利技术涉及管式试样的拉伸夹具
，具体为一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，管材在做拉伸试验时，当管材外径大于4mm时共用棒材楔形块作为夹具，内芯棒，在管材两端采用四面夹持起到固定作用，对于壁厚且强韧的管材，很少会出现断裂在夹持端的情况，而对于较细的管材(外径小于4mm)，楔形块的四面夹持在棒材的外径尺寸的使用上产生局限性，无法夹持，只能勉强用板材楔形块进行两面夹持固定，这样夹持面积太小，为了防滑脱落，过大的力对又细又薄的管材夹持处有较大破坏，使测试时管材的断裂位置经常出现在夹持处使拉伸测试以失败告终，所以为了保证测试不同材质的细薄管材的完成率，我们需要研发一种可提高管材拉伸完成率的用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法来解决以上存在的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出细薄管材夹持拉伸的完成率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，包括固定底板，所述固定底板顶端的两侧固定连接有限位固定块，所述限位固定块之间固定连接有限位导轨，所述限位导轨的外部设置有两组调节滑块，所述调节滑块的顶端固定连接有夹头固定块，所述夹头固定块的内部设置有专用夹头，所述专用夹头设置有两组，所述专用夹头之间设置有管式工件，所述专用夹头的一侧设置有弹簧夹头主体，所述弹簧夹头主体的外部设置有弹簧夹头固定套。
[0005]优选的，所述弹簧夹头固定套设置在专用夹头的外部，所述弹簧夹头固定套的一侧设置有夹头固定杆，所述弹簧夹头固定套和夹头固定杆之间固定连接有连接套，所述弹簧夹头固定套的顶端和底端开设有两组安装凹槽。
[0006]优选的，所述弹簧夹头主体的内部开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有固定芯杆。
[0007]优选的，所述专用夹头的内部设置有限位调心块，所述限位调心块嵌在夹头固定杆的一侧。
[0008]优选的，所述弹簧夹头固定套的内部设置有内螺纹，所述连接套的外部设置有外螺纹，所述弹簧夹头固定套套在连接套的外部呈螺纹连接。
[0009]优选的，所述管式工件套在固定芯杆的外部，所述管式工件内表面与固定芯杆的外部呈大面积贴合。
[0010]优选的，所述调节滑块内部的尺寸小于限位导轨外部的尺寸，所述调节滑块嵌在限位导轨的外部呈滑动连接。
[0011]优选的，所述固定芯杆的一侧贯穿专用夹头的一侧并延伸到专用夹头的外部，所述固定芯杆的另一侧嵌在限位调心块的内部。
[0012]优选的，所述限位固定块设置有两组，所述限位固定块的宽度大小相同，所述限位固定块关于固定底板的垂直中心线呈对称分布。
[0013]优选的，所述调节滑块采用的是石墨铜块制备而成，所述调节滑块具备自润滑效果增强滑动作用。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法不仅实现了提高拉伸的完成率，实现了提高拉伸的稳定性，而且实现了便于拆装；
[0015](1)通过夹头固定杆、固定芯杆、弹簧夹头主体、限位调心块和安装孔，按管式工件的内外径尺寸选择合适的固定芯杆和弹簧夹头主体，固定芯杆以刚好容易放入管式工件内部为宜，弹簧夹头主体的选用以管式工件的外径在其伸缩范围为宜，然后用万能拉伸机与夹头固定杆连接，管材中间部分留合适的长度进行拉伸，拉伸的过程中，因为固定芯杆与管式工件内表面贴合面积较大，所以管式工件夹持较为紧实，管材断裂破坏的区域较少，用于吸附固定芯杆的限位调心块是吸附在夹头固定杆的圆端，用来吸住固定芯杆，并在装夹时起灵活自调心作用，管式工件在夹持的过程中可以利用转动专用夹头来调节固定芯杆吸附的强度，极大的提高了细薄性管材拉伸的完成率，并提高了检测数据的准确性和完整性；
[0016](2)通过调节滑块、限位导轨、限位固定块和固定底板，该拉伸夹具对管式工件进行拉伸的时候，管式工件利用调节滑块在限位导轨的外部移动，限位导轨固定在限位固定块之间，限位导轨底部的固定底板与限位固定块连接，保证两组限位固定块的水平度，从而保证限位导轨安装位置的平行度要求，这样在拉伸的过程性可以保证管式工件拉伸的稳定性，避免拉伸过程中出现打滑现象，同时在装夹工件时起稳定支持作用，用手握住左侧专用夹头，将调节滑块移动至带限位固定块处，将带有管式工件的一对已装夹好的专用夹具横向取出，夹持到拉伸机上的板材楔形夹持工具上，按正常操作流程进行测试拉伸，提高了检测的准确性；
[0017](3)通过夹头固定块、外螺纹、内螺纹、安装凹槽、弹簧夹头固定套和连接套，夹头固定块用来固定专用夹头，在装夹工件时保证工件平直，不产生扭转且与专用夹头是靠形状间隙配合，方便对专用夹头进行装卸，专用夹头外部的弹簧夹头固定套和连接套是通过内螺纹和外螺纹进行螺合连接，所以可以通过旋转实现安装和拆卸，而且旋转改变弹簧夹头固定套和连接套之间贴合的紧实程度，可以同步改变限位调心块吸附力强度，该结构实现了拉伸夹具内专用夹头的快速拆卸和安装，提高了检修和维护的效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的立体正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的正视结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的专用夹头正视剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的专用夹头正视结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的专用夹头侧视结构示意图。
[0024]图中：1、专用夹头；2、管式工件；3、夹头固定块；4、调节滑块；5、限位导轨；6、限位
固定块；7、固定底板；8、夹头固定杆；9、外螺纹；10、内螺纹；11、安装凹槽；12、固定芯杆；13、弹簧夹头主体；14、弹簧夹头固定套；15、连接套；16、限位调心块；17、安装孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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6，一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，包括固定底板7，固定底板7顶端的两侧固定连接有限位固定块6，专用夹头1设置有两组，专用夹头1之间设置有管式工件2，专用夹头1的一侧设置有弹簧夹头主体13，弹簧夹头主体13的外部设置有弹簧夹头固定套14；
[0027]弹簧夹头主体13的内部开设有安装孔17，安装孔17的内部设置有固定芯杆12，限位固定块6设置有两组，限位固定块6的宽度大小相同，限位固定块6关于固定底板7的垂直中心线呈对称分布；
[0028]具体地，如图1、图2和图6所示，按管式工件2的内外径尺寸选择合适的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，包括固定底板(7)，其特征在于：所述固定底板(7)顶端的两侧固定连接有限位固定块(6)，所述限位固定块(6)之间固定连接有限位导轨(5)，所述限位导轨(5)的外部设置有两组调节滑块(4)，所述调节滑块(4)的顶端固定连接有夹头固定块(3)，所述夹头固定块(3)的内部设置有专用夹头(1)，所述专用夹头(1)设置有两组，所述专用夹头(1)之间设置有管式工件(2)，所述专用夹头(1)的一侧设置有弹簧夹头主体(13)，所述弹簧夹头主体(13)的外部设置有弹簧夹头固定套(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，其特征在于：所述弹簧夹头固定套(14)设置在专用夹头(1)的外部，所述弹簧夹头固定套(14)的一侧设置有夹头固定杆(8)，所述弹簧夹头固定套(14)和夹头固定杆(8)之间固定连接有连接套(15)，所述弹簧夹头固定套(14)的顶端和底端开设有两组安装凹槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，其特征在于：所述弹簧夹头主体(13)的内部开设有安装孔(17)，所述安装孔(17)的内部设置有固定芯杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种用于管式试样的拉伸夹具及其使用方法，其特征在于：所述专用夹头(1)的内部设置有限位调心块(16)，所述限位调心块(16)嵌在夹头固定杆(8)的一侧。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏，沈鸣昱，万利强，张小农，
申请(专利权)人：常熟致圆微管技术有限公司，
类型：发明
国别省市：