【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管材加工装置，尤其是涉及一种管径加工设备。
技术介绍
1、不锈钢管材由于其良好的耐腐蚀性、卫生性和可加工性，在医疗设备领域有广泛的应用。在实际使用中，不锈钢管材被应用于医疗器械的制造、用于输送医用气体和医疗液体以及用于制造人工关节和其他医疗植入物。
2、随着医疗技术的不断更新与迭代，对不锈钢管材的成型工艺也有了新的需求，不再局限于以往外径从头到尾尺寸均匀的不锈钢管材。根据实际的使用需求，对新的变径不锈钢管材的需求也在日益增加，变径不锈钢管材就是将不锈钢管材端部的内径调整成沿不锈钢管材的中心位置朝向端部逐渐变大的形式。
3、现有技术中，通常采用拉拔工艺来制备变径不锈钢管材。但是在使用拉拔工艺制备变径不锈钢管材时，拉拔制备过程中的操作复杂，操作难度高，从而容易导致变径不锈钢管材的制备成功率低，进而导致变径不锈钢管材的制备效率较低。
技术实现思路
1、为了提高变径不锈钢管材制备过程中的便捷性，从而提高变径不锈钢管材的制备成功率，进而提高变径不锈钢管材的制备效率，本申请提供一种管径加工设备。
2、本申请提供一种管径加工设备,采用如下的技术方案：
3、一种管径加工设备，包括加工台，所述加工台上设置有放置座和用于装夹固定所述放置座的装夹装置，所述放置座固定安装在所述装夹装置上，所述放置座上设有用于放置管材的放置槽，所述装夹装置上设置有用于对放置在所述放置槽内的管材进行下压固定的下压固定组件，所述放置座的一侧设置有用于对放置在所述放置
4、通过采用上述技术方案，将待加工管材放置到放置槽内，通过定位组件对放置槽内放置的管材进行定位，从而有助于提升管材放置位置的精确性。管材定位完成后，利用下压固定组件对放置槽内放置的管材进行下压固定，再通过扩径机构对管材进行扩径加工组件，在管材加工过程中，下压固定有助于防止管材在加工过程中产生位移，从而提升了扩径机构对管材进行扩径加工时的精确性。在将管材放置到放置槽内后，定位组件和下压固定组件能够自动对管材进行定位和固定处理，扩径机构能够自动对管材进行扩径加工，有助于提高管材扩径加工过程中的便捷性，从而有助于提高管材扩径加工的成功率，进而有助于提高变径不锈钢管材的制备效率。
5、在一个具体的可实施方案中，所述扩径机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆上固定连接有移动座，所述移动座朝向所述放置座的一面上设置有用于对管材的内径进行挤压扩张的扩径组件和用于对所述扩径组件在水平方向上的位置进行调整的位置调节结构。
6、通过采用上述技术方案，在对管材进行扩径加工时，利用位置调节组件对扩径组件在水平方向上的位置进行调节，有助于提升扩径组件对管材进行扩径加工时的加工位置的精确性。扩径组件的位置调节完成后，液压缸带动移动座朝向放置座移动，从而带动扩径组件朝向管材移动，有助于使得扩径组件对管材的内径进行挤压扩张，完成管材的扩径加工。
7、在一个具体的可实施方案中，所述扩径组件包括安装治具和挤压芯杆，所述安装治具设置在所述位置调节结构朝向所述放置座的一面上，所述挤压芯杆包括芯杆部和芯头部，所述芯杆部固定安装在所述安装治具朝向所述放置座的侧壁上，所述芯头部固定在所述芯杆部远离所述安装治具的一端，所述芯头部呈阶梯状，即所述芯头部的外径朝向远离所述芯杆部的方向逐渐减小，且所述芯头部靠近所述放置座的一端的外径小于管材的初始内径。
8、通过采用上述技术方案，在移动座朝向放置座移动时，芯头部逐渐插入管材的内部，使得芯头部能够逐渐对管材的内壁进行挤压撑大，从而带动管材的内径扩大，完成管材的扩径加工。
9、在一个具体的可实施方案中，所述位置调节结构包括固定板和活动座，所述固定板固定安装在移动座朝向所述放置座的侧壁上，且所述固定板的截面呈燕尾状，所述活动座的侧壁上设有燕尾槽，且所述活动座可移动卡接在所述固定板上，所述扩径组件设置在所述活动座背离所述固定板的侧壁上。
10、通过采用上述技术方案，调节活动座在固定板上的位置，从而调节扩径组件在水平方向上的位置，有助于提升扩径组件对管材进行扩径加工时的加工位置的精确性。
11、在一个具体的可实施方案中，所述移动座的底面上固定有多组导向滑块，所述加工台上设置有多个导向滑轨，每组所述导向滑块均滑移安装在一所述导向滑轨上，所述导向滑轨与所述液压缸的活塞杆平行设置。
12、通过采用上述技术方案，当移动座移动时，导向滑块能够沿着导向滑轨的长度方向进行滑移，从而对移动座起到导向和支撑作用，有助于提升移动座移动位置的精确性，从而提升了扩径组件对管材进行扩径加工时的加工位置的精确性。
13、在一个具体的可实施方案中，所述安装治具朝向所述放置座的侧壁上设置有插接杆，所述放置座内设有用于供所述插接杆插入的插接通孔。
14、通过采用上述技术方案，当安装治具朝向放置座移动时，插接杆在插接通孔内进行移动，有助于对安装治具的移动方向进行导向，从而提升了安装治具和挤压芯杆移动位置的精确性，进一步提升了挤压芯杆对管材进行扩径加工时的加工位置的精确性。
15、在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有支撑架，所述支撑架位于所述放置座和所述安装治具之间，所述支撑架上设有用于供所述挤压芯杆穿过的穿孔，所述穿孔内设置有环形喷嘴，且所述环形喷嘴用于向所述挤压芯杆的周向表面喷涂润滑油。
16、通过采用上述技术方案，当挤压芯杆穿过支撑架上的穿孔时，环形喷嘴能够向挤压芯杆的周向表面喷涂润滑油，有助于在挤压芯杆对管材进行扩径加工时减少挤压芯杆与管材内壁之间的摩擦力，有助于减缓挤压芯杆的磨损；同时，润滑油能够带动扩径加工时产生的大部分热量，有助于对挤压芯杆起到降温效果。
17、在一个具体的可实施方案中，所述下压固定组件包括安装架、下压气缸和下压板，所述安装架固定安装在所述装夹装置上，所述下压气缸固定安装在所述安装架上，所述下压板固定连接在所述下压气缸的活塞杆上，所述下压板朝向所述放置座的一面上设有用于对放置在所述放置槽内的管材进行让位的让位槽。
18、通过采用上述技术方案，管材定位完成后，下压气缸带动下压板朝向放置座移动，从而有助于对放置槽内的管材进行下压固定，有助于限制管材的位移，从而提升了管材在进行扩径加工时位置的精确性。让位槽的设置有助于防止管材在下压板的下压作用下产生变形，从而保障了管材的加工质量。
19、在一个具体的可实施方案中，所述定位组件包括固定支架、调节杆和定位盘，所述固定支架固定安装在所述工作台上且位于所述放置座的一侧，所述调节杆螺纹连接在所述固定支架上，所述定位盘固定连接在所述调节杆靠近所述放置座的一端。
20、通过采用上述技术方案，当管材放入放置槽后，定位盘能够对管材的一端进行抵挡限位，从而能够对放置槽内放置的管材进行定位，有助于提升管材放置位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种管径加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有放置座(2)和用于装夹固定所述放置座(2)的装夹装置，所述放置座(2)固定安装在所述装夹装置上，所述放置座(2)上设有用于放置管材的放置槽(3)，所述装夹装置上设置有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行下压固定的下压固定组件(4)，所述放置座(2)的一侧设置有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行定位的定位组件(5)，所述放置座(2)背离所述定位组件(5)的一侧设置有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行扩径加工的扩径机构。
2.根据权利要求1所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述扩径机构包括液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆上固定连接有移动座(7)，所述移动座(7)朝向所述放置座(2)的一面上设置有用于对管材的内径进行挤压扩张的扩径组件(8)和用于对所述扩径组件(8)在水平方向上的位置进行调整的位置调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述扩径组件(8)包括安装治具(81)和挤压芯杆(82)，所述安装治具(81)设置在所述位置调节结构朝向
4.根据权利要求2所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述位置调节结构包括固定板(9)和活动座(10)，所述固定板(9)固定安装在移动座(7)朝向所述放置座(2)的侧壁上，且所述固定板(9)的截面呈燕尾状，所述活动座(10)的侧壁上设有燕尾槽(101)，且所述活动座(10)可移动卡接在所述固定板(9)上，所述扩径组件(8)设置在所述活动座(10)背离所述固定板(9)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述移动座(7)的底面上固定有多组导向滑块(11)，所述加工台(1)上设置有多个导向滑轨(12)，每组所述导向滑块(11)均滑移安装在一所述导向滑轨(12)上，所述导向滑轨(12)与所述液压缸(6)的活塞杆平行设置。
6.根据权利要求3所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述安装治具(81)朝向所述放置座(2)的侧壁上设置有插接杆(13)，所述放置座(2)内设有用于供所述插接杆(13)插入的插接通孔(14)。
7.根据权利要求3所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述工作台上设有支撑架(15)，所述支撑架(15)位于所述放置座(2)和所述安装治具(81)之间，所述支撑架(15)上设有用于供所述挤压芯杆(82)穿过的穿孔(151)，所述穿孔(151)内设置有环形喷嘴(16)，且所述环形喷嘴(16)用于向所述挤压芯杆(82)的周向表面喷涂润滑油。
8.根据权利要求1所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述下压固定组件(4)包括安装架(41)、下压气缸(42)和下压板(43)，所述安装架(41)固定安装在所述装夹装置上，所述下压气缸(42)固定安装在所述安装架(41)上，所述下压板(43)固定连接在所述下压气缸(42)的活塞杆上，所述下压板(43)朝向所述放置座(2)的一面上设有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行让位的让位槽(431)。
9.根据权利要求1所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定支架(51)、调节杆(52)和定位盘(53)，所述固定支架(51)固定安装在所述工作台上且位于所述放置座(2)的一侧，所述调节杆(52)螺纹连接在所述固定支架(51)上，所述定位盘(53)固定连接在所述调节杆(52)靠近所述放置座(2)的一端。
10.根据权利要求1所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述装夹装置包括装夹底座(17)、装夹块(18)和抵紧件(19)，所述装夹底座(17)固定安装在所述工作台上，所述装夹块(18)固定在所述装夹底座(17)上，所述抵紧件(19)与所述装夹块(18)螺纹连接且用于抵紧所述放置座(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种管径加工设备，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有放置座(2)和用于装夹固定所述放置座(2)的装夹装置，所述放置座(2)固定安装在所述装夹装置上，所述放置座(2)上设有用于放置管材的放置槽(3)，所述装夹装置上设置有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行下压固定的下压固定组件(4)，所述放置座(2)的一侧设置有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行定位的定位组件(5)，所述放置座(2)背离所述定位组件(5)的一侧设置有用于对放置在所述放置槽(3)内的管材进行扩径加工的扩径机构。
2.根据权利要求1所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述扩径机构包括液压缸(6)，所述液压缸(6)的活塞杆上固定连接有移动座(7)，所述移动座(7)朝向所述放置座(2)的一面上设置有用于对管材的内径进行挤压扩张的扩径组件(8)和用于对所述扩径组件(8)在水平方向上的位置进行调整的位置调节结构。
3.根据权利要求2所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述扩径组件(8)包括安装治具(81)和挤压芯杆(82)，所述安装治具(81)设置在所述位置调节结构朝向所述放置座(2)的一面上，所述挤压芯杆(82)包括芯杆部(821)和芯头部(822)，所述芯杆部(821)固定安装在所述安装治具(81)朝向所述放置座(2)的侧壁上，所述芯头部(822)固定在所述芯杆部(821)远离所述安装治具(81)的一端，所述芯头部(822)呈阶梯状，即所述芯头部(822)的外径朝向远离所述芯杆部(821)的方向逐渐减小，且所述芯头部(822)靠近所述放置座(2)的一端的外径小于管材的初始内径。
4.根据权利要求2所述的一种管径加工设备，其特征在于：所述位置调节结构包括固定板(9)和活动座(10)，所述固定板(9)固定安装在移动座(7)朝向所述放置座(2)的侧壁上，且所述固定板(9)的截面呈燕尾状，所述活动座(10)的侧壁上设有燕尾槽(101)，且所述活动座(10)可移动卡接在所述固定板(9)上，所述扩径组件(8)设置在所述活动座(10)背离所述固定板(9)的侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种管径...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴律谱，王磊，
申请(专利权)人：常熟致圆微管技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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